CN107723398B - 一种vd/vod炉用变径型真空罐结构 - Google Patents

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Abstract

一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，包括真空罐，真空罐为变径型结构，真空罐上段为大口径直筒，中段采用锥筒，下端小口径直筒，大口径直筒、锥筒与小口径直筒依次相接；真空罐顶部装有法兰及密封圈，真空罐下部开有排气孔，小口径直筒上设置有上部支架，在上部支架上安装有接渣盘，上部支架下端设置有导流孔，当行车吊钩下方到真空罐内后，直接挂接渣盘中心的开放式吊钩，将钢渣吊出真空罐，另一新接渣盘可再次吊入真空罐内，本发明通过将真空罐直筒型结构改为变径型结构，以提高真空罐清渣效率、漏钢处理效率和维护安全性。

Description

一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构。
背景技术
目前，VD或VOD炉的真空罐一般采用固定式安装，进而决定了现有真空罐均为直筒型结构。
公知的，直筒型真空罐内部设有多个接渣盘，用于炼钢时盛放钢液废渣。VD或VOD炉炼钢时钢液废渣溢出非常频繁，堆积过多时，钢包将无法座入真空罐。由于罐内空间所限，多个接渣盘不便于吊运，将严重降低生产效率。
公知的，直筒型真空罐内部接渣盘下方设有多个漏钢盘或一个侧壁钢液导流孔，用于处理钢包漏钢事故。由于受到漏钢盘容积或侧壁钢液导流孔高度所限，真空罐内必须保证一定高度空间，致使真空罐高度较高。漏钢后，由于罐内空间所限，多个漏钢盘不便于吊运，制约事故处理效率。长期使用后，侧壁钢液导流孔一旦被钢渣堵塞，不易顺利导流钢液，造成损坏罐内设备的严重后果。
公知的，炼钢过程中，如氩气、氮气、一氧化碳等有害气体经常遗留真空罐底部。人工在固定式真空罐内部清理钢渣或冷钢，属于密闭空间作业，安全性差。
公知的，直筒型真空罐底部是与筒体直径一致的平底结构或封头结构。平底结构或封头结构直径大，制作困难。平底结构时，接渣盘、漏钢盘、侧壁钢液导流孔结构尺寸大。封头结构时，多个接渣盘不易放置在圆形罐底。
显然，直筒型真空罐清渣困难、漏钢处理效率低、不易维护、安全性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，通过将真空罐直筒型结构改为变径型结构，以提高真空罐清渣效率、漏钢处理效率和维护安全性。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，包括真空罐1，所述的真空罐1为变径型结构，真空罐1上段为大口径直筒11，中段采用锥筒12，下段小口径直筒13，所述的大口径直筒11、锥筒12与小口径直筒13依次相接；
所述的真空罐1顶部装有法兰及密封圈110，所述的真空罐1下部开有排气孔111，所述的小口径直筒13上设置有上部支架132，在上部支架132上安装有接渣盘131，上部支架132下端设置有导流孔133。
所述的真空罐1的锥筒12内壁斜面上设有两个固定支撑架122，每个固定支撑架122内部插装有一个钢包支撑座121。
所述的锥筒12的外壁斜面上设有多个支座124，支座124设有中心孔，外壁斜面开有检修人孔123。
所述的真空罐1依靠支座124中心孔安装于固定基础或移动基础之上。
所述的大口径直筒11、锥筒12与小口径直筒13为可组装结构。
所述的接渣盘131包括圆桶1311，在圆桶1311中部设置有锥体1312与吊钩1313，所述的吊钩1313位于锥体1312顶部。
所述的导流孔133包括锥桶1321，锥桶1321为密封结构，锥桶1321底部设置有密封法兰1322和盲板法兰1323，密封法兰1322和盲板法兰1323之间设置有密封圈1324。
本发明的有益效果：
本发明将原有单一的直筒型结构改为变径型结构，把多个接渣盘简化为一个整体式桶形接渣盘，省去多个漏钢盘。利用真空罐锥段将钢包内溢出的钢渣快速导入此接渣盘内。真空罐底部设置漏钢导流孔能够直接将钢液导出罐体。真空罐壁设有人孔，便于维护人员进出检修和清渣。显然，这种变径型的真空罐清渣方便、漏钢处理效率高、易维护、结构简单、制造成本低、安全性好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明A向结构示意图。
图3为接渣盘结构示意图。
图4为导流孔结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详述本发明。
参照图1图2，一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，真空罐1结构采用变径型结构，真空罐1上段采用大口径直筒11，中段采用锥筒12，下段小口径直筒13。真空罐1的顶部装有法兰及密封圈110，下部开有排气孔111。真空罐1的锥筒12内壁斜面上设有两个固定支撑架122，每个固定支撑架122内部插装有一个钢包支撑座121，外壁斜面上设有多个支座124，支座124设有中心孔，壁斜开有检修人孔123。真空罐1依靠支座124中心孔安装于固定基础或移动基础之上。真空罐1的小口径直筒13上部支架132上装有接渣盘131，下部设有导流孔133。为便于制作和运输，可以按照大口径直筒11、锥筒12、小口径直筒13将真空罐至少分为三段，现场组焊。
参照图3，接渣盘131为整体式圆桶1311结构，中部设有锥体1312和吊钩1313。当行车吊钩可以直接挂主开放式吊钩1313，吊运接渣盘131。
参照图4，导流孔133为锥桶1321密封结构，底部设有密封法兰1322和盲板法兰1323，其间设有密封圈1324。平时保证真空罐气密性满足要求。一旦漏钢后，高温钢液将快速熔穿导流孔133，直接导出钢液。
本发明的工作原理为：
将原有单一的直筒型结构改为变径型结构，把多个接渣盘简化为一个整体式桶形接渣盘131，省去多个漏钢盘。当钢包内溢出的钢渣落到锥面后，利用锥面斜度，被导入此桶形接渣盘131内。当行车吊钩下方到真空罐1内后，直接挂接渣盘131中心的开放式吊钩1313，将钢渣吊出真空罐1。另一新接渣盘131可再次吊入真空罐1内。必要时，操作人员从检修人孔123进入，辅助挂钩或摘钩。检修人孔123下部与距漏钢盘布置合适，将把大量有害气体排出。避免操作人员进入后吸入有害气体。真空罐1小口径直筒13段底部设置漏钢导流孔，不易被损坏或钢渣堵塞，长期有效。

Claims (5)

1.一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，包括真空罐(1)，所述的真空罐(1)为变径型结构，真空罐(1)上段为大口径直筒(11)，中段采用锥筒(12)，下段为小口径直筒(13)，所述的大口径直筒(11)、锥筒(12)与小口径直筒(13)依次相接；
所述的真空罐(1)顶部装有法兰及密封圈(110)，所述的真空罐(1)下部开有排气孔(111)，所述的小口径直筒(13)上设置有上部支架(132)，在上部支架(132)上安装有接渣盘(131)，上部支架(132)下端设置有导流孔(133)；
所述的真空罐(1)的锥筒(12)内壁斜面上设有两个固定支撑架(122)，每个固定支撑架(122)内部插装有一个钢包支撑座(121)；
所述的锥筒(12)的外壁斜面上设有多个支座(124)，支座(124)设有中心孔，外壁斜面开有检修人孔(123)。
2.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的真空罐(1)依靠支座(124)中心孔安装于固定基础或移动基础之上。
3.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的大口径直筒(11)、锥筒(12)与小口径直筒(13)为可组装结构。
4.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的接渣盘(131)包括圆桶(1311)，在圆桶(1311)中部设置有锥体(1312)与吊钩(1313)，所述的吊钩(1313)位于锥体(1312)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的导流孔(133)包括锥桶(1321)，锥桶(1321)为密封结构，锥桶(1321)底部设置有密封法兰(1322)和盲板法兰(1323)，密封法兰(1322)和盲板法兰(1323)之间设置有密封圈(1324)。
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