CN206065357U - 一种弯曲段框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲段框架，包括框架主体以及设置在框架主体内的水冷结构，框架主体上等间距焊接有若干个长条状立板，每个长条状立板的上方均等间距焊接有轴承座，每个轴承座的两侧面上对称开设有四个进水孔，位于框架主体两端最外侧的立板外部分别设有进水方管和出水方管；水冷结构由若干小弯管以及若干两端与进水方管和出水方管连接的圆管组成，每个立板上均开设有供圆管穿过的安装孔，圆管穿过安装孔后其两端与进水方管和出水方管焊接，所述每个圆管上等间距开设有若干小孔，小孔横向平行设有两列；小孔与轴承座上的进水孔在同一条水平线上，小弯管的两端分别与在同一条水平线上且相邻设置的圆管上的小孔以及轴承座上的进水孔焊接。本实用新型结构简单、安装维护方便、成本低、使用寿命长。

Description

一种弯曲段框架

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸机领域用弯曲段框架，特别涉及设置在板坯连铸机结晶器与扇形段之间的一种弯曲段框架。

背景技术

弯曲段框架一般设置在板坯连铸机结晶器和扇形段之间，其作用为：

1、支承并引导着在结晶器内形成的初期坯壳；

2、使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有机会上浮到钢渣中去，以提高铸坯质量；

3、铸坯通过弯曲段时经过多点弯曲，将铸坯过渡到圆弧部分；

通常它的名称有弯曲段、零号段、铸坯导向段等，主要是由辊子装配、内外弧框架、保护罩、冷却水配管、喷淋配管、润滑配管、液压配管等组成。

目前弯曲段框架结构主要有两种：一种是图1所示的不带水冷的结构；另一种是图2所示带水冷的结构形式。

图1这种不带水冷的弯曲段框架优点是框架不需要焊接管路，制作相对简单；缺点是需要强大的喷淋系统冷却铸坯，往往这种结构形式的弯曲段喷淋配管十分复杂，轴承座内轴承使用寿命略短。

图2这种带水冷结构的弯曲段框架优点是轴承座、辊子都有单独冷却系统冷却，冷却效果明细，轴承、辊子使用寿命长；它的缺点有以下几点：

往往采用方管2(碳钢或不锈钢)和堵板焊接进行水冷，密封焊接如图3所示都在轴承座1下方操作，操作空间小，难以焊接影响焊接质量，加大了漏水的几率。

因为采用方管和框架焊接后的形式进行热处理时，碳钢方管容易在开窗口应力集中处产生角裂，焊接时加大了漏水的几率，使用一定时间后容易产生锈蚀影响使用效果；而不锈钢方管容易产生晶间腐蚀，损害方管强度，不仅对方管的使用寿命有较大的影响，更严重的是容易产生漏水现象，严重影响铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装维护方便、成本低、使用寿命长的弯曲段框架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弯曲段框架，包括框架主体以及设置在框架主体内的水冷结构；

所述框架主体上等间距焊接有若干个长条状立板，每个长条状立板的上方均等间距焊接有轴承座，每个轴承座的两侧面上对称开设有四个进水孔，位于框架主体两端最外侧的立板外部分别设有进水方管和出水方管，进水方管和出水方管焊接在框架主体上；

所述水冷结构由若干小弯管以及若干两端与进水方管和出水方管连接的圆管组成，所述每个立板上均开设有供圆管穿过的安装孔，圆管穿过安装孔后其两端与进水方管和出水方管焊接，所述每个圆管上等间距开设有若干小孔，所述小孔横向平行设有两列；所述小孔与轴承座上的进水孔在同一条水平线上，所述小弯管的两端分别与在同一条水平线上且相邻设置的圆管上的小孔以及轴承座上的进水孔焊接。

在本实用新型的一个实施例中，所述小弯管与圆管连接的一端与圆弧段，与轴承座连接的一端为水平段，所述圆弧段与水平段的连接处成圆弧过渡，所述圆弧段的直径比水平段的直径大1mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述小弯管为圆形小弯管。

在本实用新型的一个实施例中，所述圆弧段的直径比圆管上小孔的直径大1mm。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、弯曲段框架在制造阶段，前期无需在狭小的空间内焊接水路，显著降低焊接难度；框架主体加工完后才焊接水路，更改后的圆管在其上表面上提前在正确位置开设小孔，圆管通过框架主体两端最外侧左右两侧立板上的开孔穿入，然后圆管两端分别与两侧立板处的进、出水方管相焊以此连通水路，最后使用小弯管将轴承座与圆管连通，完成整个框架水路的安装和焊接。

2、弯曲段框架在制造阶段，无需单片立板做水压试验，无需反复清渣，节省了装配时间，缩短了产品制造周期；由于圆管在框架主体退火后才进行焊接，避免产生晶间腐蚀现象，有效提高设备在线使用寿命。

3、方管改用圆管后，在相同材质和相同截面积的情况下，圆管内腔表面积比方管大，所以分散压强小，摩擦阻力也就小，流速就快，冷却效果好；圆管在焊接时可以旋转，始终保证平焊作业状态(焊接面在上方)，降低了焊接难度。

4、即使设备在线发生漏水现象，仅需取下漏水水冷管，重新更换即可，降低设备返修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不带水冷的弯曲段框架结构示意图；

图2为采用水冷方管的弯曲段框架结构示意图；

图3为水冷方管的焊接示意图；

1、轴承座 2、方管

图4为本实用新型弯曲段框架结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图5中B的放大图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、框架主体 20、立板 30、轴承座 31、进水孔 40、进水方管 50、出水方管 60、小弯管 61、圆弧段 62、水平段 70、圆管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图4至图6所示，本实用新型公开了一种弯曲段框架，包括框架主体10以及设置在框架主体内的水冷结构，框架主体10上等间距焊接有若干个立板20，立板20为长条状结构，每个立板20的上方均等间距焊接有轴承座30，每个轴承座30的两侧面上对称开设有四个进水孔31，提高了冷却效果；位于框架主体10两端最外侧的立板20外部分别设有进水方管40和出水方管50，进水方管和出水方管焊接在框架主体上，安装方便，强度高；水冷结构由若干小弯管60以及若干两端与进水方管40和出水方管50连接的圆管70组成，每个立板20上均开设有供圆管70穿过的安装孔，圆管70穿过安装孔后其两端与进水方管40和出水方管50焊接，每个圆管70上等间距开设有若干小孔，小孔横向平行设有两列；小孔与轴承座上的进水孔在同一条水平线上，其便于安装，其高了水体流速以及冷却效果；小弯管60的两端分别与圆管70上的小孔以及轴承座30上的进水孔31焊接，其焊接量小，而且焊接位置空间大，操作性好，更能够保证焊缝质量。

小弯管60为圆形小弯管，小弯管60与圆管70连接的一端与圆弧段61，与轴承座30连接的一端为水平段62，圆弧段61与水平段62的连接处成圆弧过渡，圆弧段的直径比水平段的直径大1mm，此特殊设计使得圆弧段进入水平段内的水流速度不变不；小弯管的直径比圆管上小孔的直径大1mm，其便于焊接。

本实用新型加工制造步骤如下；

首先焊接框架主体及轴承座，焊后整体退火消除内应力；从立板侧面穿入圆管，圆管两端分别与进、出水方管密封焊接；机床机加工各轴承座面，从轴承座侧面进水孔清渣，焊接小弯管连通水路。

采用该种步骤制作的弯曲段框架，圆管焊接难度低，中间过程中无需反复清渣，制作周期短；上线后维护简单易行，有效提高了设备使用寿命；改用圆管后，冷却效果比方管好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种弯曲段框架，包括框架主体以及设置在框架主体内的水冷结构，其特征在于，

所述框架主体上等间距焊接有若干个长条状立板，每个长条状立板的上方均等间距焊接有轴承座，每个轴承座的两侧面上对称开设有四个进水孔，位于框架主体两端最外侧的立板外部分别设有进水方管和出水方管，进水方管和出水方管焊接在框架主体上；

所述水冷结构由若干小弯管以及若干两端与进水方管和出水方管连接的圆管组成，所述每个立板上均开设有供圆管穿过的安装孔，圆管穿过安装孔后其两端与进水方管和出水方管焊接，所述每个圆管上等间距开设有若干小孔，所述小孔横向平行设有两列；所述小孔与轴承座上的进水孔在同一条水平线上，所述小弯管的两端分别与在同一条水平线上且相邻设置的圆管上的小孔以及轴承座上的进水孔焊接。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲段框架，其特征在于，所述小弯管与圆管连接的一端与圆弧段，与轴承座连接的一端为水平段，所述圆弧段与水平段的连接处成圆弧过渡，所述圆弧段的直径比水平段的直径大1mm。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲段框架，其特征在于，所述小弯管为圆形小弯管。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲段框架，其特征在于，所述圆弧段的直径比圆管上小孔的直径大1mm。