CN217322697U - 一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，包括基座和箱体，所述基座安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、碾压平台和切割平台，所述第一支撑杆安装有第一导向轮，所述第二支撑杆安装有第二导向轮，所述第三支撑杆安装有收卷构件；所述箱体设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽安装有第一滑动块，所述第一滑动块设置有第一齿条，所述箱体安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴安装有与所述第一齿条相匹配的第一齿轮，所述第一旋转轴连接有第一减速电机的动力输出端，所述第一滑动块连接有支撑架，所述支撑架安装有与碾压平台相匹配的碾压辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷装置技术领域，具体涉及一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。因此在塑料薄膜从吹膜机吹出成型后成为膜卷的过程中，需要通过收卷装置进行收卷。
传统的收卷装置没有具备整平功能，因此收卷轴收卷的薄膜容易出现有褶皱的现象，影响产品质量和美观程度。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：提供一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，解决现有技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，包括基座和箱体，所述基座安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、碾压平台和切割平台，所述第一支撑杆安装有第一导向轮，所述第二支撑杆安装有第二导向轮，所述第三支撑杆安装有收卷构件；
所述箱体设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽安装有第一滑动块，所述第一滑动块设置有第一齿条，所述箱体安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴安装有与所述第一齿条相匹配的第一齿轮，所述第一旋转轴连接有第一减速电机的动力输出端，所述第一滑动块连接有支撑架，所述支撑架安装有与碾压平台相匹配的碾压辊；
所述第二滑槽安装有第二滑动块，所述第二滑动块设置有第二齿条，所述箱体安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴安装有与所述第二齿条相匹配的第二齿轮，所述第二旋转轴连接有第二减速电机的动力输出端，所述第二滑动块安装有切割刀；
所述收卷构件包括第三旋转轴、第四旋转轴、U型构件、限位螺丝和收卷轮，所述第三支撑杆安装有第三旋转轴和第四旋转轴，所述第四旋转轴安装有U型构件，所述U型构件安装有贯穿第三旋转轴的限位螺丝，所述第三旋转轴安装有收卷轮。
进一步限定，所述切割平台设置有与所述切割刀相匹配的切割槽。这样的结构设计，使切割刀的切割效果更好且切割更加平整。
进一步限定，所述支撑架安装有前后两个与碾压平台相匹配的碾压辊。这样的结构设计，使碾压辊的整平效果更好，使得成品薄膜质量更高。
进一步限定，所述第一齿条与第二齿条均安装有限位块。这样的结构设计，能够防止第一滑动块和第二滑动块滑落。
进一步限定，所述第四旋转轴安装有第三减速电机。这样的结构设计，使收卷轮的收卷动力更加稳定，收卷更紧实。
采用本实用新型技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过设置碾压辊和碾压平台的设计，使本实用新型能够对需要收卷的薄膜进行整平后再将其收卷，保证产品质量。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1是本实用新型所述一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置的正面结构示意图；
图2是本实用新型所述一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置的收卷构件的俯视图。
主要元件符号说明如下：基座1；箱体2；第一支撑杆3；第二支撑杆4；第三支撑杆5；碾压平台6；切割平台7；第一滑槽8；第二滑槽9；第一导向轮10；第二导向轮11；收卷构件12；第一滑动块13；第一齿条14；第一旋转轴15；第一齿轮16；第二滑动块17；第二齿条18；第二旋转轴19；第二齿轮20；支撑架21；碾压辊22；切割刀23；切割槽24；限位块25；第三减速电机26；第三旋转轴121；第四旋转轴122；U型构件123；限位螺丝124；收卷轮125。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图2所示，一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，包括基座1和箱体2，基座1安装有第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆5、碾压平台6和切割平台7，第一支撑杆3安装有第一导向轮10，第二支撑杆4安装有第二导向轮11，第三支撑杆5安装有收卷构件12；
箱体2设置有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8安装有第一滑动块13，第一滑动块13设置有第一齿条14，箱体2安装有第一旋转轴15，第一旋转轴15安装有与第一齿条14相匹配的第一齿轮16，第一旋转轴15连接有第一减速电机的动力输出端，第一滑动块13连接有支撑架21，支撑架21安装有与碾压平台6相匹配的碾压辊22；
第二滑槽9安装有第二滑动块17，第二滑动块17设置有第二齿条18，箱体2安装有第二旋转轴19，第二旋转轴19安装有与第二齿条18相匹配的第二齿轮20，第二旋转轴19连接有第二减速电机的动力输出端，第二滑动块17安装有切割刀23；
收卷构件12包括第三旋转轴121、第四旋转轴122、U型构件123、限位螺丝124和收卷轮125，第三支撑杆5安装有第三旋转轴121和第四旋转轴122，第四旋转轴122安装有U型构件123，U型构件123安装有贯穿第三旋转轴121的限位螺丝124，第三旋转轴121安装有收卷轮125。
工作原理说明：
首先将塑料薄膜穿过第一导向轮10、碾压平台6和第二导向轮11，最后将塑料薄膜卷绕上收卷轮125进行收卷；当需要对塑料薄膜进行整平时，启动第一减速电机，第一减速电机动力输出端带动第一旋转轴15转动，第一旋转轴15带动第一齿轮16转动，从而使得第一齿条14运动，因此第一滑动块13运动，第一滑动块13使支撑架21运动，最终使碾压辊22靠近碾压平台6，碾压辊22与碾压平台6共同作用使塑料薄膜被整平；当需要对塑料薄膜进行切割时，启动第二减速电机，第二减速电机动力输出端带动第二旋转轴19转动，带动第二齿轮20转动，因此第二齿条18运动，第二滑动块17跟随运动，使得切割刀23将塑料薄膜切割开；当需要将收卷轮125取下更换时，首先确保第三减速电机26停止运行，取下限位螺丝124，将地三旋转轴121与U型构件123分离，此时可将收卷轮125取出更换。
优选，切割平台7设置有与切割刀23相匹配的切割槽24。这样的结构设计，使切割刀23的切割效果更好且切割更加平整。
优选，支撑架21安装有前后两个与碾压平台6相匹配的碾压辊22。这样的结构设计，使碾压辊22的整平效果更好，使得成品薄膜质量更高。
优选，第一齿条14与第二齿条18均安装有限位块25。这样的结构设计，能够防止第一滑动块13和第二滑动块17滑落。
优选，第四旋转轴122安装有第三减速电机26。这样的结构设计，使收卷轮125的收卷动力更加稳定，收卷更紧实。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，包括基座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述基座(1)安装有第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)、第三支撑杆(5)、碾压平台(6)和切割平台(7)，所述第一支撑杆(3)安装有第一导向轮(10)，所述第二支撑杆(4)安装有第二导向轮(11)，所述第三支撑杆(5)安装有收卷构件(12)；
所述箱体(2)设置有第一滑槽(8)和第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)安装有第一滑动块(13)，所述第一滑动块(13)设置有第一齿条(14)，所述箱体(2)安装有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)安装有与所述第一齿条(14)相匹配的第一齿轮(16)，所述第一旋转轴(15)连接有第一减速电机的动力输出端，所述第一滑动块(13)连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)安装有与碾压平台(6)相匹配的碾压辊(22)；
所述第二滑槽(9)安装有第二滑动块(17)，所述第二滑动块(17)设置有第二齿条(18)，所述箱体(2)安装有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)安装有与所述第二齿条(18)相匹配的第二齿轮(20)，所述第二旋转轴(19)连接有第二减速电机的动力输出端，所述第二滑动块(17)安装有切割刀(23)；
所述收卷构件(12)包括第三旋转轴(121)、第四旋转轴(122)、U型构件(123)、限位螺丝(124)和收卷轮(125)，所述第三支撑杆(5)安装有第三旋转轴(121)和第四旋转轴(122)，所述第四旋转轴(122)安装有U型构件(123)，所述U型构件(123)安装有贯穿第三旋转轴(121)的限位螺丝(124)，所述第三旋转轴(121)安装有收卷轮(125)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，其特征在于：所述切割平台(7)设置有与所述切割刀(23)相匹配的切割槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，其特征在于：所述支撑架(21)安装有前后两个与碾压平台(6)相匹配的碾压辊(22)。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，其特征在于：所述第一齿条(14)与第二齿条(18)均安装有限位块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机用具有整平功能的收卷装置，其特征在于：所述第四旋转轴(122)安装有第三减速电机(26)。
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