CN217322484U - 集装箱定量装卸料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集装箱定量装卸料仓。包括：成排设置在机架上的主料仓；在主料仓上的机架上设置有皮带送料机；在每个主料仓的下出口设置有定量料仓；主料仓与定量料仓之间设置有第一电液闸门；定量料仓的下出口设置第二电液闸门；在第二电液闸门的出口周侧抽风除尘及干雾抑尘装置；在抽风除尘及干雾抑尘装置的下方设置有集装箱翻转装置。本实用新型采用多个定量料仓分别对单个集装箱同时进行装料，用AGV小车搬运集装箱，整个过程采用无人化操作，使得集装箱运输的效率大大提高，同时也减少的了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱定量装卸料仓。
背景技术
随着对散料输送的环保要求提高，散料集装箱装、卸、运输的使用程度也越来越高，目前，使用集装箱装、卸、运多是以单个集装箱为单元进行操作，效率较低，且不能系统考虑装运过程。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型提供一种集装箱定量装卸料仓。
为达到上述目的，本实用新型的集装箱定量装卸料仓，包括：成排设置在机架上的主料仓；在主料仓上的机架上设置有皮带送料机；
在每个料仓的下出口设置有定量料仓；主料仓与定量料仓之间设置有电液闸门；定量料仓的下出口设置有抽风除尘及干雾抑尘装置；在抽风除尘及干雾抑尘装置的下出口设置有集装箱翻转装置；控制系统，用于向第一电液闸门、第二电液闸门、集装箱翻转装置发出控制指令。
进一步的，在机架上对应定量料仓位置处设置有称重传感器，所述的定量料仓两侧架设在称重传感器上。
进一步的，所述的抽风除尘及干雾抑尘装置包括：柔性除尘罩和抽风除尘管道，抽风除尘管道的进气口设置在柔性除尘罩内。
进一步的，还包括一控制装置，当称重传感器感应到预定的重量时，第一电液闸门关闭；当称重传感器感应到定量料仓排空物料重量变轻，第二电液闸门关闭，第一电液闸门打开。
本实用新型采用多个定量料仓分别对单个集装箱同时进行装料，用AGV小车搬运集装箱，整个过程采用无人化操作，使得集装箱运输的效率大大提高，同时也减少的了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型集装箱定量装卸料仓的结构示意图。
图2为本实用新型集装箱定量装卸料仓的一侧的剖视示意图。
图3为本实用新型集装箱定量装卸料仓中集装箱移动的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为集装箱翻转装置翻转空箱示意图。
图6为翻转后的空箱装料示意图。
图7为重箱等AGV小车时示意图。
图8为AGV小车装上重箱后的示意图。
图9为携带重箱的小车驶离时的示意图。
具体实施方式
如图1到图9所示，本实用新型的集装箱定量装卸料仓，包括：成排设置在机架上的主料仓18；在主料仓18上的机架上设置有皮带送料机13；
在每个主料仓的18下出口设置有定量料仓8；主料仓18与定量料仓之间设置有第一电液闸门10；定量料仓8的下出口设置第二电液闸门9以及在第二电液闸门9的出口周侧抽风除尘及干雾抑尘装置；在抽风除尘及干雾抑尘装置的下方设置有集装箱翻转装置3；在机架上对应定量料仓位置处设置有称重传感器7，所述的定量料仓两侧架设在称重传感器上。控制系统，用于向第一电液闸门、第二电液闸门、集装箱翻转装置发出控制指令。
其工作过程如下：
集装箱定量料仓装料过程：一排多个主料仓18，上方为皮带机13来料，移动式卸料小车12定点卸料，料仓11的物料通过电液闸门10落到定量料仓8里，当称重传感器7感应到对应重量时，第一电液闸门10关闭，等待集装箱空箱进入装料区。集装箱空箱1被AGV小车2运至装料区，准备就绪后，定量料仓8打开第二电液闸门9，物料通过第二电液闸门9，快速进入集装箱1内，电液闸门9下方装有柔性除尘设备5，产生的灰尘经除尘管道11收集，不产生扬尘，称重传感器7感应到定量料仓8排空物料重量变轻，第二电液闸门9关闭，主料仓18的物料通过第一电液闸门10落到定量料仓8里，等待下一个集装箱空箱1进入装料区。集装箱1装满物料后，由AGV小车2运出装料区。
集装箱装料过程：
A,如图3和图4所示，AGV小车2将集装箱空箱1运至装料区，通过定位检测装置4，AGV小车2停在装料区固定的位置，集装箱翻转装置3的夹紧装置14做适当调整，对准集装箱1的销孔，下移，插入销孔后旋转拧紧。
B,如图5所示，集装箱翻转装置3将集装箱空箱1提升，AGV小车2接收指令后行驶出装料区，在指定区域等待。
C,如图6所示，集装箱翻转装置3将集装箱空箱1翻转90度，集装箱1被柔性除尘设备5罩在下方，集装箱的门打开，第二电液闸门9打开，定量料仓8的物料落入集装箱1箱体内。
D,如图7所示，集装箱1箱门关闭，集装箱翻转装置3将集装箱重箱1翻转90度，待AGV小车2驶入装料区固定位置停好后，集装箱翻转装置3夹紧装置14下移，将集装箱重箱1放置AGV小车2上。
E,如图8所示，集装箱翻转装置3的夹紧装置14旋转松开，上移，从集装箱重箱1的销孔中脱开。
F,如图9所示，AGV小车2将集装箱重箱1运至指定区域，另一台AGV小车2将集装箱空箱1运至装料区域，重复装料过程。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (3)
1.一种集装箱定量装卸料仓，其特征在于，包括：成排设置在机架上的主料仓；在主料仓上的机架上设置有皮带送料机；
在每个主料仓的下出口设置有定量料仓；主料仓与定量料仓之间设置有第一电液闸门；定量料仓的下出口设置第二电液闸门；在第二电液闸门的出口周侧抽风除尘及干雾抑尘装置；在抽风除尘及干雾抑尘装置的下方设置有集装箱翻转装置；
控制系统，用于向第一电液闸门、第二电液闸门、集装箱翻转装置发出控制指令。
2.如权利要求1所述的集装箱定量装卸料仓，其特征在于，在机架上对应定量料仓位置处设置有称重传感器，所述的定量料仓两侧架设在称重传感器上。
3.如权利要求1所述的集装箱定量装卸料仓，其特征在于，所述的抽风除尘及干雾抑尘装置包括：柔性除尘罩和抽风除尘管道，抽风除尘管道的进气口设置在柔性除尘罩内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123419078.1U CN217322484U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 集装箱定量装卸料仓 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217322484U true CN217322484U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82992136
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123419078.1U Active CN217322484U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 集装箱定量装卸料仓 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217322484U (zh) |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123419078.1U patent/CN217322484U/zh active Active
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