CN217321025U - 一种新型灌装线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了技术领域的一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，本实用新型中在灌装线设备两端分别安装有罐体贴标输送带与箱体贴标输送带，通过罐体贴标输送带内壁安装的红外传感器、单片机、双向旋转电机一、转轴、转动槽、限位板各结构相互配合来实现对每一个经过的罐体进行快速有效的限位，再通过液压泵二、压块、收卷辊、导辊各结构相互配合来实现对被限位的罐体进行快速贴标，再通过装置底座、液压泵一、固定架、固定板、伸缩杆、抵辊、贴标装置各结构相互配合来实现对箱体进行快速贴标，从而有效的提升灌装线设备整体的贴标效率。

Description

一种新型灌装线设备

技术领域

本实用新型涉及灌装线设备技术领域，具体是一种新型灌装线设备。

背景技术

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置。

一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装线设备，以解决上述背景技术中提出的问题，一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，所述箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，所述称重检测仪另一端与自动包装腔的出口处相互对接，所述分道输送带一端延伸至自动包装腔内部，所述分道输送带另一端与罐体贴标输送带一端相互对接；

所述罐体贴标输送带两端均贯穿开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转轴，所述转轴一端外表面固定连接有限位板，所述罐体贴标输送带两端外表面均固定连接有双向旋转电机一，所述罐体贴标输送带内侧两端均安装有红外传感器，所述罐体贴标输送带内壁两端均安装有单片机，所述罐体贴标输送带顶部两端均固定连接有固定架二，所述固定架二两端转动连接有导辊，所述罐体贴标输送带一端外表面安装有收卷辊，所述收卷辊与导辊相互传动连接，所述固定架二顶部固定连接有液压泵二，所述液压泵二的输出端贯穿固定架二顶部，且固定连接有压块；

所述箱体贴标输送带一端外表面固定连接有装置底座，所述装置底座顶部一端安装有贴标装置，所述装置底座顶部另一端固定连接有液压泵一，所述液压泵一的输出端固定连接有固定架一，所述固定内部转动连接有若干抵辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外传感器与单片机相互电性连接，所述单片机与双向旋转电机一相互电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一端贯穿至罐体贴标输送带内壁，且固定连接有转杆一，所述双向旋转电机一的输出端贯穿至罐体贴标输送带内壁一端，所述双向旋转电机一的一端与转杆一的一端均安装有锥齿轮，且通过锥齿轮相互啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置底座顶部靠近液压泵一两侧位置均固定连接有固定板，所述固定板一端外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与固定架一的一端外表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分道输送带顶部两端固定连接有分道腔，所述分道腔顶部内壁固定连接有隔板，所述分道腔顶部一端固定连接有双向旋转电机二，所述双向旋转电机二的输出端贯穿至固定架二的顶部，且固定连接有转杆二，所述转杆二的一端外表面固定连接有分道板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体贴标输送带远离转动槽的一端均开设有凹槽，所述限位板远离转轴一端与凹槽内部插设连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压泵一的底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离液压泵一的一端与装置底座顶部一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在灌装线设备两端分别安装有罐体贴标输送带与箱体贴标输送带，通过罐体贴标输送带内壁安装的红外传感器、单片机、双向旋转电机一、转轴、转动槽、限位板各结构相互配合来实现对每一个经过的罐体进行快速有效的限位，再通过液压泵二、压块、收卷辊、导辊各结构相互配合来实现对被限位的罐体进行快速贴标，再通过装置底座、液压泵一、固定架、固定板、伸缩杆、抵辊、贴标装置各结构相互配合来实现对箱体进行快速贴标，从而有效的提升了灌装线设备整体的贴标效率；本实用新型中，将灌装线设备整体进行合理布局，对部分设备进行整合，拉直了灌装线设备，生产更加顺畅，物流通道也相对合理，从而有效的降低了设备整体的空间占用率；本实用新型中还在自动包装腔出口处安装有称重检测仪，从而实现可以对每个箱体的重量进行称重检测，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型灌装线设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型灌装线设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种新型灌装线设备罐体贴标输送带局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种新型灌装线设备图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种新型灌装线设备图1中C处放大结构示意图。

图中：1、箱体贴标输送带；11、装置底座；12、贴标装置；13、固定板； 14、伸缩杆；15、固定架一；16、抵辊；17、液压泵一；2、自动包装腔；3、分道输送带；31、分道腔；32、隔板；4、罐体贴标输送带；41、转动槽；42、转轴；43、限位板；44、转杆一；45、红外传感器；46、单片机；47、收卷辊； 48、固定架二；49、导辊；5、双向旋转电机一；6、液压泵二；61、压块；7、双向旋转电机二；71、转杆二；72、分道板；8、称重检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带1、称重检测仪8、自动包装腔2、分道输送带3、罐体贴标输送带4，箱体贴标输送带1一端与称重检测仪8一端相互对接，称重检测仪8另一端与自动包装腔2的出口处相互对接，分道输送带3一端延伸至自动包装腔2内部，分道输送带3另一端与罐体贴标输送带4一端相互对接，这样将灌装线设备整体进行合理布局，对部分设备进行整合，拉直了灌装线设备，生产更加顺畅，物流通道也相对合理，很好的提高了空间利用率；

罐体贴标输送带4两端均贯穿开设有转动槽41，转动槽41内壁转动连接有转轴42，转轴42一端外表面固定连接有限位板43，通过两端限位板43拦截来对每个罐体进行限位，罐体贴标输送带4两端外表面均固定连接有双向旋转电机一5，罐体贴标输送带4内侧两端均安装有红外传感器45，罐体贴标输送带4 内壁两端均安装有单片机46，罐体贴标输送带4顶部两端均固定连接有固定架二48，固定架二48两端转动连接有导辊49，罐体贴标输送带4一端外表面安装有收卷辊47，收卷辊47与导辊49相互传动连接，固定架二48顶部固定连接有液压泵二6，液压泵二6的输出端贯穿固定架二48顶部，且固定连接有压块 61，这样就可以通过压块61来将标签压印至罐体上，从而来实现对被限位的罐体进行快速贴标；

箱体贴标输送带1一端外表面固定连接有装置底座11，装置底座11顶部一端安装有贴标装置12，装置底座11顶部另一端固定连接有液压泵一17，液压泵一17的输出端固定连接有固定架一15，固定内部转动连接有若干抵辊16，这样就可以通过抵辊16来将整箱抵在贴标装置12的一侧进行贴标，且不会影响到整箱的正常运输移动。

其中，红外传感器45与单片机46相互电性连接，单片机46与双向旋转电机一5相互电性连接，这样就可以通过红外传感器45来将触发信号传输到单片机46，再通过单片机46来对双向旋转电机一5来进行控制，为后期罐体的限位提供了方便；转轴42一端贯穿至罐体贴标输送带4内壁，且固定连接有转杆一 44，双向旋转电机一5的输出端贯穿至罐体贴标输送带4内壁一端，双向旋转电机一5的一端与转杆一44的一端均安装有锥齿轮，且通过锥齿轮相互啮合连接，这样就可以通过双向旋转电机一5的转动来带动转轴42进行转动，从而转动限位板43来对罐体进行限位，为后期贴标提供了方便；装置底座11顶部靠近液压泵一17两侧位置均固定连接有固定板13，固定板13一端外表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14另一端与固定架一15端外表面固定连接，这样就可以稳定住固定架一15移动时的位置，避免固定架一15在移动时发生抖动偏移等情况；分道输送带3顶部两端固定连接有分道腔31，分道腔31顶部内壁固定连接有隔板32，分道腔31顶部一端固定连接有双向旋转电机二7，双向旋转电机二7的输出端贯穿至固定架二48的顶部，且固定连接有转杆二71，转杆二71的一端外表面固定连接有分道板72，这样就可以将单排输送的罐体分拨至双排输送，为后期罐体的打包装箱提供了方便；罐体贴标输送带4远离转动槽41 的一端均开设有凹槽，限位板43远离转轴42一端与凹槽内部插设连接，这样可以稳定住限位板43的位置，避免限位板43在对罐体限位时自身位置发生偏移；液压泵一17的底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离液压泵一17的一端与装置底座11顶部一端固定连接，这样就可以加强液压泵一17整体位置的牢固性，避免液压泵一17在运作时连接处发生松动。

本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时产品通过罐体贴标输送带4 进行输送，当罐体移动至固定架二48正下方位置时，触发安装在罐体贴标输送带4两端的红外传感器45，红外传感器45触发时将触发信号传输到单片机46，单片机46接受到信号后通过控制双向旋转电机一5进行运转，双向旋转电机一 5转动的同时通过锥齿轮带动转杆一44进行转动，再通过转杆一44带动转轴 42进行转动，转轴42受力转动的同时带动限位板43向下移动，从而将进入固定架二48正下方的罐体进行快速精准的限位，这时再启动液压泵二6，液压泵二6带动输出端固定连接的压块61快速下压，从而让压块61将正下方的标签快速压印在罐体上，从而完成贴标，贴标完成后再通过双向旋转电机一5反方向旋转来使限位板43升起，从而解除贴标完成的罐体位置限定，已准备对下一个罐体进行限位，此时贴标完成后的罐体再通过罐体贴标输送带4被输送至分道输送带3上，同双向旋转电机二7启动，双向旋转电机二7带动输出端固定连接的转杆二71转动，转杆二71同时带动分道板72向一侧进行转动，当罐体一直至分道腔31的进口位置时通过分道板72的转动来将输送过来的罐体分拨至分道腔31的一侧，再通过双向旋转电机二7反向旋转来带动分道板72将下一个罐体分拨至分道腔31的另一侧，从而将单排罐体分拨至双排输送，为后期的打包装箱提供了方便，当罐体装箱完成时从自动包装腔2内部输送至称重检测仪8上，从而通过称重检测仪8来实现对整体进行快速称重检测，从而保证了整箱产品的质量，称重检测完成后的整箱被输送至箱体贴标输送带1上，同时液压泵一17启动带动固定架一15向贴标装置12方向进行移动，从而将移动过来的整箱紧紧抵在贴标装置12的一侧进行快速贴标，这样可以有效的提升了灌装线设备整体的贴标效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带(1)、称重检测仪(8)、自动包装腔(2)、分道输送带(3)、罐体贴标输送带(4)，其特征在于：所述箱体贴标输送带(1)一端与称重检测仪(8)一端相互对接，所述称重检测仪(8)另一端与自动包装腔(2)的出口处相互对接，所述分道输送带(3)一端延伸至自动包装腔(2)内部，所述分道输送带(3)另一端与罐体贴标输送带(4)一端相互对接；

所述罐体贴标输送带(4)两端均贯穿开设有转动槽(41)，所述转动槽(41)内壁转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)一端外表面固定连接有限位板(43)，所述罐体贴标输送带(4)两端外表面均固定连接有双向旋转电机一(5)，所述罐体贴标输送带(4)内侧两端均安装有红外传感器(45)，所述罐体贴标输送带(4)内壁两端均安装有单片机(46)，所述罐体贴标输送带(4)顶部两端均固定连接有固定架二(48)，所述固定架二(48)两端转动连接有导辊(49)，所述罐体贴标输送带(4)一端外表面安装有收卷辊(47)，所述收卷辊(47)与导辊(49)相互传动连接，所述固定架二(48)顶部固定连接有液压泵二(6)，所述液压泵二(6)的输出端贯穿固定架二(48)顶部，且固定连接有压块(61)；

所述箱体贴标输送带(1)一端外表面固定连接有装置底座(11)，所述装置底座(11)顶部一端安装有贴标装置(12)，所述装置底座(11)顶部另一端固定连接有液压泵一(17)，所述液压泵一(17)的输出端固定连接有固定架一(15)，所述固定内部转动连接有若干抵辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述红外传感器(45)与单片机(46)相互电性连接，所述单片机(46)与双向旋转电机一(5)相互电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述转轴(42) 一端贯穿至罐体贴标输送带(4)内壁，且固定连接有转杆一(44)，所述双向旋转电机一(5)的输出端贯穿至罐体贴标输送带(4)内壁一端，所述双向旋转电机一(5)的一端与转杆一(44)的一端均安装有锥齿轮，且通过锥齿轮相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述装置底座(11)顶部靠近液压泵一(17)两侧位置均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)一端外表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)另一端与固定架一(15)的一端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述分道输送带(3)顶部两端固定连接有分道腔(31)，所述分道腔(31)顶部内壁固定连接有隔板(32)，所述分道腔(31)顶部一端固定连接有双向旋转电机二(7)，所述双向旋转电机二(7)的输出端贯穿至固定架二(48)的顶部，且固定连接有转杆二(71)，所述转杆二(71)的一端外表面固定连接有分道板(72)。

6.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述罐体贴标输送带(4)远离转动槽(41)的一端均开设有凹槽，所述限位板(43)远离转轴(42)一端与凹槽内部插设连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述液压泵一(17)的底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离液压泵一(17)的一端与装置底座(11)顶部一端固定连接。

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