CN217318490U - 一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，包括安装框，所述安装框的下表面可拆卸连接有吸水组件，所述吸水组件的一侧连通有用于连接真空泵的软管，所述吸水组件包括主体，所述主体内开设有空腔，且主体靠近空腔的下表面开设有与空腔连通的吸水孔，所述吸水孔内设置有限流杆，所述空腔的内壁滑动连接有压板。本实用新型中通过设置吸水组件，利用限位板配合限流杆，在吸水过程中可以改变吸水孔的孔径，进而在吸水过程中随着磁瓦胚体的含水量和磁瓦胚体的紧固程度不断扩大吸水孔的孔径，最终实现高效排水的目的，并且不会导致胚体成型时出现凸点或表面不平整的情况。

Description

一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板

技术领域

本实用新型涉及磁瓦加工设备技术领域，尤其涉及一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板。

背景技术

目前，磁瓦模具垂直排水孔是与凹模型腔相对应位置，吸水板下面呈弧形，内部设置有排水腔，排水腔与排水孔垂直，排水腔与吸水孔上端平齐，并且排水腔连通有真空泵，利用负压将水吸出实现排水的目的。

吸水板的排水孔孔径越大，则排水效率越高，同时也会出现胚体在成型时出现凸点，表面不平整的情况，而排水孔的孔径较小则会导致排水效果差、排水效率低的情况，目前企业生产所使用的吸水板都会采用小孔径的吸水板以保证产品质量而放弃部分效率，为此，我们提出一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，包括安装框，所述安装框的下表面可拆卸连接有吸水组件，所述吸水组件的一侧连通有用于连接真空泵的软管；

所述吸水组件包括主体，所述主体内开设有空腔，且主体靠近空腔的下表面开设有与空腔连通的吸水孔，所述吸水孔内设置有限流杆，所述空腔的内壁滑动连接有压板，且压板的下表面固定连接有与限流杆相抵的压杆，所述空腔内还滑动连接有限位板，且限位板的下表面开设有圆孔，所述空腔内固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的驱动端与压板的上表面固定连接，所述空腔内还固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的驱动端与限位板固定连接。

优选地，所述限流杆包括与吸水孔滑动连接的第一套管，且第一套管内滑动连接有第二套管，所述第二套管内滑动连接有竖杆，所述第一套管、第二套管和竖杆的侧壁均开设有排水通道。

优选地，所述第一套管、第二套管和竖杆的内壁均设置有限位环，所述竖杆的下端固定连接有凸块。

优选地，所述压杆的外径不大于竖杆的外径，且压杆与竖杆同轴设置。

优选地，所述空腔靠近限流杆的内壁固定连接有锥形块，且锥形块为橡胶材质。

优选地，所述空腔的下端内壁为斜面，所述主体的下表面开设有集水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置吸水组件，利用限位板配合限流杆，在吸水过程中可以改变吸水孔的孔径，进而在吸水过程中随着磁瓦胚体的含水量和磁瓦胚体的紧固程度不断扩大吸水孔的孔径，最终实现高效排水的目的，并且不会导致胚体成型时出现凸点或表面不平整的情况；

2、本实用新型通过设置有第一套管、第二套管和竖杆以及竖杆构成的限流杆，在胚体成型过程中利用竖杆完全封闭吸水孔，进而保证胚体表面光滑，而在吸水过程中，随着限位板的移动，第一套管、第二套管和竖杆在气流或水流的带动下移动，实现扩大吸水孔孔径的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板的限流杆结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、软管；3、主体；4、限流杆；41、第一套管；42、第二套管；43、竖杆；5、压板；6、压杆；7、限位板；8、第一电动推杆；9、第二电动推杆；10、限位环；11、锥形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，包括安装框1，所述安装框1的下表面可拆卸连接有吸水组件，所述吸水组件的一侧连通有用于连接真空泵的软管2；

所述吸水组件包括主体3，所述主体3内开设有空腔，且主体3靠近空腔的下表面开设有与空腔连通的吸水孔，所述吸水孔内设置有限流杆4，所述空腔的内壁滑动连接有压板5，且压板5的下表面固定连接有与限流杆4相抵的压杆6，所述压杆6的外径不大于竖杆43的外径，且压杆6与竖杆43同轴设置，所述空腔内还滑动连接有限位板7，且限位板7的下表面开设有圆孔，在进行磁瓦加工时，首先第一电动推杆8带动压板5移动，进而使压杆6压住竖杆43，使得限流杆4封堵整个吸水口，此时进行胚体的成型作业，而在成型后需要排出成型模具内的水时，首先控制真空泵启动并控制第一电动推杆8带动压板5向上移动，这时空腔内的负压带动竖杆43也向上移动，此时位于限位板7上的圆孔与限流杆4并不同轴，竖杆43可以穿过圆孔但是第二套管42被限位板7阻拦，此时吸水孔的内径相当于第二套管42的内径，而在胚体含水量下降、强度增加后，利用第二电动推杆9带动限位板7移动，使圆孔的圆心向限流杆4轴线方向移动，直至第二套管42也能穿过圆孔，这时吸水孔的孔径则等于第一套管41的内径，在进一步吸水后，可以根据需求再次调节限位板7位置，进而扩大吸水管孔径，并且在实际生产中，可以根据工艺要求设置更多的套管来扩大调节范围，所述第一套管41、第二套管42和竖杆43的内壁均设置有限位环10，所述竖杆43的下端固定连接有凸块，所述空腔内固定连接有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的驱动端与压板5的上表面固定连接，所述空腔内还固定连接有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的驱动端与限位板7固定连接，需要说明的是，第二电动推杆9的驱动精度高于第一套管41和第二套管42的壁厚。

所述空腔的下端内壁为斜面，所述主体3的下表面开设有集水槽，所述空腔靠近限流杆4的内壁固定连接有锥形块11，且锥形块11为橡胶材质，在该种设计中，斜面配合集水槽可以更好的排出空腔内的水，避免吸水后空腔内的残留水分再次返流，而设置橡胶材质的锥形块11，则能进一步防止真空泵停止运行时，模具型腔内存在负压而导致空腔内水分沿限流杆4向型腔内回流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，包括安装框，所述安装框的下表面可拆卸连接有吸水组件，所述吸水组件的一侧连通有用于连接真空泵的软管；

所述吸水组件包括主体，所述主体内开设有空腔，且主体靠近空腔的下表面开设有与空腔连通的吸水孔，所述吸水孔内设置有限流杆，所述空腔的内壁滑动连接有压板，且压板的下表面固定连接有与限流杆相抵的压杆，所述空腔内还滑动连接有限位板，且限位板的下表面开设有圆孔，所述空腔内固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的驱动端与压板的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述限流杆包括与吸水孔滑动连接的第一套管，且第一套管内滑动连接有第二套管，所述第二套管内滑动连接有竖杆，所述第一套管、第二套管和竖杆的侧壁均开设有排水通道。

3.根据权利要求2所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述第一套管、第二套管和竖杆的内壁均设置有限位环，所述竖杆的下端固定连接有凸块。

4.根据权利要求2所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述压杆的外径不大于竖杆的外径，且压杆与竖杆同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述空腔靠近限流杆的内壁固定连接有锥形块，且锥形块为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述空腔的下端内壁为斜面，所述主体的下表面开设有集水槽。

7.根据权利要求1所述的一种薄形磁瓦成型模具用上模吸水板，其特征在于，所述空腔内还固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的驱动端与限位板固定连接。

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