CN217318424U - 一种稳定性好的斜孔固定拉夹 - Google Patents

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赵蔚然
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Abstract

本实用新型属于木板组装辅助用具技术领域,具体为一种稳定性好的斜孔固定拉夹,包括支撑架、螺杆和夹板,所述螺杆螺旋插接在支撑架一端表面,且螺杆的插接端通过轴座转动连接夹板,所述夹板顶端滑动插接在支撑架下表面的导向槽内部;所述支撑架下表面远离螺杆插接一端的位置固定连接支撑板。支撑板表面滑动设置两根定位凸台,在进行木板直角连接辅助的时候,根据木板表面的斜孔间距,使用导向块沿着支撑板的限位滑槽向两侧推拉定位凸台,调节定位凸台之间的间距,把两根定位凸台插接在木板的斜孔内部,再旋拧螺杆,把夹板夹持在木板的端面,实现了两个木板垂直结构的辅助固定,稳定性好,从而提高装配的精准度。

Description

一种稳定性好的斜孔固定拉夹
技术领域
本实用新型涉及木板组装辅助用具技术领域,具体为一种稳定性好的斜孔固定拉夹。
背景技术
两块木板在进行直角结构的组装拼接时,需要在其中一块木板表面开设斜孔,再使用螺钉贯穿斜孔并延伸至另一块木板表面。两块木板在进行直角摆放之后,为了提高其连接处的稳定性,会使用斜孔固定拉夹做辅助固定支撑,由于拉夹的结构简单,只能插接在其中一个斜孔内部,其稳定性不好,影响装配的精准度。
为解决上述问题,本申请中提出一种稳定性好的斜孔固定拉夹。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种稳定性好的斜孔固定拉夹,具有提高木板夹持稳定性的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种稳定性好的斜孔固定拉夹,包括支撑架、螺杆和夹板,所述螺杆螺旋插接在支撑架一端表面,且螺杆的插接端通过轴座转动连接夹板,所述夹板顶端滑动插接在支撑架下表面的导向槽内部;
所述支撑架下表面远离螺杆插接一端的位置固定连接支撑板,所述支撑板下表面对称设置有限位滑槽,所述限位滑槽表面滑动插接导向块,所述导向块表面固定连接定位凸台,所述定位凸台相对支撑板呈倾斜设置,在支撑架下表面靠近端面位置安装支撑板,且支撑板表面滑动设置两根定位凸台,在进行木板直角连接辅助的时候,根据木板表面的斜孔间距,使用导向块沿着支撑板的限位滑槽向两侧推拉定位凸台,调节定位凸台之间的间距,把两根定位凸台插接在木板的斜孔内部,再旋拧螺杆,把夹板夹持在木板的端面,实现了两个木板垂直结构的辅助固定,稳定性好,从而提高装配的精准度。
优选的,所述限位滑槽延伸至支撑板的端面位置,且限位滑槽的开口端插接有限位板,当定位凸台出现磨损之后,拔除限位滑槽开口端的限位板,向外侧滑动并取出导向块,对磨损的定位凸台更换即可。
优选的,所述支撑板下表面设置有刻度槽,所述刻度槽位于限位滑槽一侧,且刻度槽和限位滑槽呈平行设置,刻度槽的设置,用于辅助判断两根定位凸台之间的间距,调节过程更加省时省力。
优选的,所述螺杆自由端固定连接手柄,所述螺杆与支撑架下表面呈平行设置,使用支撑板下表面的定位凸台插接在木板表面之后,通过手柄相对支撑架旋拧螺杆,螺杆推动夹板定向水平运动,直到夹板的垫块贴合在木板的端面位置,实现了对两根垂直结构的木板夹持固定。
优选的,所述夹板表面复合有垫块,垫块质地柔软,减少对木板表面夹持产生的压痕,同时提高其与木板连接处的稳定性,防侧滑效果好。
优选的,所述支撑架表面开设有吊孔,闲置的支撑架可以使用悬挂件插接在吊孔内部,对其辅助悬挂收纳。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型在支撑架下表面靠近端面位置安装支撑板,且支撑板表面滑动设置两根定位凸台,在进行木板直角连接辅助的时候,根据木板表面的斜孔间距,使用导向块沿着支撑板的限位滑槽向两侧推拉定位凸台,调节定位凸台之间的间距,把两根定位凸台插接在木板的斜孔内部,再旋拧螺杆,把夹板夹持在木板的端面,实现了两个木板垂直结构的辅助固定,稳定性好,从而提高装配的精准度。
2、本实用新型夹板表面复合有垫块,垫块质地柔软,减少对木板表面夹持产生的压痕,同时提高其与木板连接处的稳定性,防侧滑效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑架和支撑板连接结构示意图;
图3为本实用新型的支撑板和定位凸台连接结构示意图。
附图标记:
1、支撑架;2、吊孔;3、螺杆;4、夹板;5、垫块;6、支撑板;601、限位滑槽;602、限位板;7、定位凸台;8、导向块;9、刻度槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,包括支撑架1、螺杆3和夹板4,所述螺杆3螺旋插接在支撑架1一端表面,且螺杆3的插接端通过轴座转动连接夹板4,所述夹板4顶端滑动插接在支撑架1下表面的导向槽内部;
所述支撑架1下表面远离螺杆3插接一端的位置固定连接支撑板6,所述支撑板6下表面对称设置有限位滑槽601,所述限位滑槽601表面滑动插接导向块8,所述导向块8表面固定连接定位凸台7,所述定位凸台7相对支撑板6呈倾斜设置。
需要说明的是,在支撑架1下表面靠近端面位置安装支撑板6,且支撑板6表面滑动设置两根定位凸台7,在进行木板直角连接辅助的时候,根据木板表面的斜孔间距,使用导向块8沿着支撑板6的限位滑槽601向两侧推拉定位凸台7,调节定位凸台7之间的间距,把两根定位凸台7插接在木板的斜孔内部,再旋拧螺杆3,把夹板4夹持在木板的端面,实现了两个木板垂直结构的辅助固定,稳定性好,从而提高装配的精准度。
在本实施例中,如图3所示,所述限位滑槽601延伸至支撑板6的端面位置,且限位滑槽601的开口端插接有限位板602。
需要说明的是,当定位凸台7出现磨损之后,拔除限位滑槽601开口端的限位板602,向外侧滑动并取出导向块8,对磨损的定位凸台7更换即可。
在本实施例中,如图3所示,所述支撑板6下表面设置有刻度槽9,所述刻度槽9位于限位滑槽601一侧,且刻度槽9和限位滑槽601呈平行设置。
需要说明的是,刻度槽9的设置,用于辅助判断两根定位凸台7之间的间距,调节过程更加省时省力。
在本实施例中,如图1所示,所述螺杆3自由端固定连接手柄,所述螺杆3与支撑架1下表面呈平行设置。
需要说明的是,使用支撑板6下表面的定位凸台7插接在木板表面之后,通过手柄相对支撑架1旋拧螺杆3,螺杆3推动夹板4定向水平运动,直到夹板4的垫块5贴合在木板的端面位置,实现了对两根垂直结构的木板夹持固定。
在本实施例中,如图1所示,所述夹板4表面复合有垫块5。
需要说明的是,垫块5质地柔软,减少对木板表面夹持产生的压痕,同时提高其与木板连接处的稳定性,防侧滑效果好。
在本实施例中,如图1所示,所述支撑架1表面开设有吊孔2。
需要说明的是,闲置的支撑架1可以使用悬挂件插接在吊孔2内部,对其辅助悬挂收纳。
本实用新型的工作原理及使用流程:把两块木板呈垂直角度摆放在支撑面上,在支撑架1下表面靠近端面位置安装支撑板6,且支撑板6表面滑动设置两根定位凸台7,在进行木板直角连接辅助的时候,根据木板表面的斜孔间距,使用导向块8沿着支撑板6的限位滑槽601向两侧推拉定位凸台7,调节定位凸台7之间的间距,把两根定位凸台7插接在其中一块木板的斜孔内部,再旋拧螺杆3,把夹板4的垫块5夹持在另一块木板的端面,实现了两个木板垂直结构的辅助固定,稳定性好,从而提高装配的精准度;当定位凸台7出现磨损之后,拔除限位滑槽601开口端的限位板602,向外侧滑动并取出导向块8,对磨损的定位凸台7更换即可;垫块5质地柔软,减少对木板表面夹持产生的压痕,同时提高其与木板连接处的稳定性,防侧滑效果好。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种稳定性好的斜孔固定拉夹,包括支撑架(1)、螺杆(3)和夹板(4),其特征在于,所述螺杆(3)螺旋插接在支撑架(1)一端表面,且螺杆(3)的插接端通过轴座转动连接夹板(4),所述夹板(4)顶端滑动插接在支撑架(1)下表面的导向槽内部;
所述支撑架(1)下表面远离螺杆(3)插接一端的位置固定连接支撑板(6),所述支撑板(6)下表面对称设置有限位滑槽(601),所述限位滑槽(601)表面滑动插接导向块(8),所述导向块(8)表面固定连接定位凸台(7),所述定位凸台(7)相对支撑板(6)呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,其特征在于,所述限位滑槽(601)延伸至支撑板(6)的端面位置,且限位滑槽(601)的开口端插接有限位板(602)。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,其特征在于,所述支撑板(6)下表面设置有刻度槽(9),所述刻度槽(9)位于限位滑槽(601)一侧,且刻度槽(9)和限位滑槽(601)呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,其特征在于,所述螺杆(3)自由端固定连接手柄,所述螺杆(3)与支撑架(1)下表面呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,其特征在于,所述夹板(4)表面复合有垫块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的斜孔固定拉夹,其特征在于,所述支撑架(1)表面开设有吊孔(2)。
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