CN216564422U - 预埋线管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋线管固定结构，包括固定基板，所述固定基板上间隔、相互平行设置有至少两条长条形通孔；紧固部，所述紧固部前部贯穿设置在所述长条形通孔前部，用于穿设预埋线管；连接件，所述连接件设置在所述长条形通孔后部；其中，所述紧固部后部延伸至固定基板后部与所述连接件固连。本实用新型优点在于通过采用可调节位置的紧固单元固定预埋线管，提高了预埋线管的牢固度；通过紧固单元和木楔将预埋线管固定在固定基板上的一处，防止预埋线管发生位移；由于两个U型卡分别贯穿插设在两条平行的长条形通孔中，使置于U型卡中的预埋线管垂直于长条形通孔固定在固定基板上；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

Description

预埋线管固定结构

技术领域

本实用新型涉及楼板浇筑领域，尤其是涉及一种预埋线管固定结构。

背景技术

在预埋线管的施工中，浇筑楼板混凝土时，预埋线管如果固定不牢固会因为混凝土的压力导致分布间距不均，浇筑后线管成型效果不好，有时候会造成歪斜，甚至线管损坏断裂等现象。

通常在固定楼层预埋线管施工时，一般都是采用扎丝直接固定。在PVC套管里穿上钢筋将预埋的成排线管缠绕一圈，然后用扎丝将穿入钢筋的套管和预埋的线管绑扎固定。在混凝土浇筑时，在混凝土的压力下线管非常容易发生位移导致分布间距不均，在混凝土浇筑振捣时，操作工人不注重对线管的保护，导致混凝土成型后，出现预埋线管歪斜，导致在混凝土浇筑后线管成型效果较差，质量难以保证。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种预埋线管固定结构，能够有效地解决预埋线管在楼板浇筑后易发生位移导致分布间距不均和歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的预埋线管固定结构，包括

固定基板，所述固定基板由上至下间隔平行开设有至少两条长条形通孔；

紧固部，所述紧固部前部贯穿设置在所述长条形通孔前部，用于穿设预埋线管；

连接件，所述连接件设置在所述长条形通孔后部；

其中，所述紧固部后部延伸至固定基板后部与所述连接件固连。

优选的，还包括调整件，所述调整件设置在固定基板后部与连接件之间，用于顶紧所述预埋线管。

优选的，所述紧固部具有与所述长条形通孔数量相适应的U型卡，所述U型卡分别贯穿插设在所述长条形通孔中。

优选的，所述连接件为一对垂直设置的连接杆，所述连接杆均设置在所述长条形通孔后部，分别与各个所述U型卡一端固定连接。

优选的，所述调整件为楔形顶紧件，所述楔形顶紧件插设在各个所述连接杆与所述固定基板之间，用于顶紧所述预埋线管。

优选的，在所述长条形通孔中设置有至少两个紧固部和连接件。

优选的，所述楔形顶紧件为木楔。

本实用新型优点在于通过采用可调节位置的紧固单元固定预埋线管，提高了预埋线管的牢固度；通过紧固单元和木楔将预埋线管固定在固定基板上的一处，防止预埋线管发生位移；由于两个U型卡分别贯穿插设在两条平行的长条形通孔中，使置于U型卡中的预埋线管垂直于长条形通孔固定在固定基板上；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的轴测示意图。

图3是本实用新型紧固部和连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型所述的预埋线管固定结构，包括

固定基板1，为长方形，在固定基板1上开设有两条平行于长方形的长边沿的长条形通孔11；

为实现固定预埋线管3，在长条形通孔11中间隔设置有多个紧固部和连接件（图示为十一个）；

紧固部，两个U型卡21，分别贯穿插设在两条平行的长条形通孔11中；

连接件，为一对平行设置的连接杆22，连接杆22均设置在长条形通孔11后部，分别与各个U型卡21一端焊接；

其中，连接件与紧固部构成一个紧固单元，使紧固单元能够在长条形通孔11中来回滑动，来调整紧固单元的位置和预埋线管3之间的间距；

调整件为楔形顶紧件，楔形顶紧件采用木楔23，插设在各个连接杆22与固定基板1之间，用于顶紧连接杆22；

其实现固定预埋线管3的简单过程为：将预埋线管3插设在两个U型卡21中，通过在各个连接杆22与固定基板1之间插设木楔23，推动木楔23顶紧连接杆22，使U型卡21将预埋线管3垂直于长条形通孔11固定在固定基板1上。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将紧固单元插设在长条形通孔11；其次，将预埋线管3插设在两个U型卡21中，待将全部预埋线管3插入紧固单元中，通过来回滑动紧固单元，调整预埋线管3之间的间距；然后，在各个连接杆22与固定基板1之间插设木楔23，推动木楔23顶紧连接杆22，使U型卡21将预埋线管3垂直于长条形通孔11固定在固定基板1上；最后，将固定基板1垂直于楼板放置。

本实用新型的优点在于通过采用可调节位置的紧固单元固定预埋线管3，提高了预埋线管的牢固度；通过紧固单元和木楔23将预埋线管3固定在固定基板1上的一处，防止预埋线管3发生位移；由于两个U型卡21分别贯穿插设在两条平行的长条形通孔11中，使置于U型卡21中的预埋线管3垂直于长条形通孔11固定在固定基板1上；本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

Claims (7)

1.一种预埋线管固定结构，其特征是：包括

固定基板，所述固定基板由上至下间隔平行开设有至少两条长条形通孔；

紧固部，所述紧固部前部贯穿设置在所述长条形通孔前部，用于穿设预埋线管；

连接件，所述连接件设置在所述长条形通孔后部；

其中，所述紧固部后部延伸至固定基板后部与所述连接件固连。

2.根据权利要求1所述的预埋线管固定结构，其特征是：还包括调整件，所述调整件设置在固定基板后部与连接件之间，用于顶紧所述预埋线管。

3.根据权利要求2所述的预埋线管固定结构，其特征是：所述紧固部具有与所述长条形通孔数量相适应的U型卡，所述U型卡分别贯穿插设在所述长条形通孔中。

4.根据权利要求3所述的预埋线管固定结构，其特征是：所述连接件为一对垂直设置的连接杆，所述连接杆均设置在所述长条形通孔后部，分别与各个所述U型卡一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的预埋线管固定结构，其特征是：所述调整件为楔形顶紧件，所述楔形顶紧件插设在各个所述连接杆与所述固定基板之间，用于顶紧所述预埋线管。

6.根据权利要求1所述的预埋线管固定结构，其特征是：在所述长条形通孔中设置有至少两个紧固部和连接件。

7.根据权利要求5所述的预埋线管固定结构，其特征是：所述楔形顶紧件为木楔。

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