CN211917732U - 一种小管径克拉管材对接安装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小管径克拉管材对接安装夹具,包括两个弧形的夹板,所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部,所述卡部具有一个卡槽,所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块,在所述卡槽的下方形成第二挡块,所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度,通过所述卡部配合有一卡箍板,所述卡箍板的板面上设置有一方槽,所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度,小于第一挡块的长度,所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后,通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部,所述卡箍板具有一个穿绳口,在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索;本产品体积结构较小,可以针对小型沟槽进行安装,完成对管件夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小管径克拉管材对接安装夹具。
背景技术
市政地下管网工程地下聚乙烯缠绕排水管道安装,由于施工时管道连接采用热熔连接。由于埋设排水管道的沟槽的宽度较小,因此大型的装载夹具无法进行安装,这就导致了只能人工在沟槽内抬着排水管道进行安装,安装较为费力。并且热熔连接时,凝固需要时间,在等待凝固期间,人工支撑非常容易导致支撑发生形变,导致热熔连接位置处产生细小的缝隙,造成漏水。
基于上述问题,我们设计了一种体积结构较小,可以针对小型沟槽进行安装,完成对管件夹持的小管径克拉管材对接安装夹具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积结构较小,可以针对小型沟槽进行安装,完成对管件夹持的小管径克拉管材对接安装夹具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种小管径克拉管材对接安装夹具,包括两个弧形的夹板,所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部,所述卡部具有一个卡槽,所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块,在所述卡槽的下方形成第二挡块,所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度,通过所述卡部配合有一卡箍板,所述卡箍板的板面上设置有一方槽,所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度,小于第一挡块的长度,所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后,通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部,所述卡箍板具有一个穿绳口,在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索,钢索收紧后拉近两块所述卡箍板;所述夹板的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分。
优选地,在所述钢索的两端之间配合有一钢管,所述钢管的外壁处设置有穿过所述钢索用的穿过孔,穿过孔为L形,其上端从所述钢管的上端贯通出来,钢索的两端通过所述穿过孔进入至所述钢管的内部,并从钢管的上端延伸出来,在所述钢管的外部旋入有第一螺丝,所述第一螺丝旋入后抵住所述钢索;在所述钢管的外壁处焊接有一扭矩钢管,所述扭矩钢管内插入有一活动杆,所述活动杆远离所述扭矩钢管的那一端形成一个锥形的尖刺部,在所述活动杆的外部加工有受力块,所述受力块的外壁处贯穿设置有受力孔。上述结构的作用在于,可以收紧钢索,使得两块卡箍板之间的间距被拉近。调节方式为旋转钢管,钢管旋转后,带动钢索的两端进行卷绕,卷绕后,即可拉近两块卡箍板之间的间距,实现两块夹板之间的收紧。
优选地,所述尖刺部上焊接有绞龙,绞龙的长度为4cm~8cm;当我们旋转活动杆后,尖刺部上的绞龙旋入至沟槽的侧壁内,实现了钢管的定位,避免钢管旋转。
优选地,在所述拉板部分的侧面竖向设置有一条形槽,在两侧所述条形槽之间装配有一限位杆,所述限位杆的中部位置处加工有螺纹部分,通过所述螺纹部分配合有螺母,所述螺母限位在所述拉板部分的外侧,在所述拉板部分的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔;我们在安装克拉管时,需要在专门埋设克拉管的沟槽内进行埋设,我们所设置的限位杆是穿过条形槽的,通过螺母的限位,可以调节限位杆位于条形槽内的高度,限位杆的两端是架设在沟槽的顶部,通过条形槽,可以调节本产品至合适的悬挂高度;便于调节所夹持的克拉管的高度。
优选地,在所述夹板的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫;接触垫的设置可以与被夹持的克拉管之间软性接触,避免造成克拉管的表面磨损或损坏。
本产品的夹持方法如下:
首先,将两侧的夹板打开后形成一个V字形,每块夹板的下端再装配一个卡箍板,利用钢索连接两块卡箍板,卡箍板通过卡槽进行限位,然后,将两块拉板部分之间贴近,此时即完成对克拉管的夹持,每根克拉管由两个本产品进行支撑,支撑后,便于稳定的进行热熔连接。
本实用新型的有益效果是:本产品的体积结构较小,并且易于与小型克拉管的夹持,夹持完成后,便于在地面上操作小型克拉管的位置,方便通过热熔工作的进行,本产品的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图;
图2为A处局部放大图;
图3为卡箍板的俯视图;
图4为夹板的侧视图;
图5为夹板的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示的一种小管径克拉管材对接安装夹具,包括两个弧形的夹板1,所述夹板1的底部向下弯曲后形成后卡部101,所述卡部101具有一个卡槽111,所述卡部101在所述卡槽111的上方形成第一挡块102,在所述卡槽111的下方形成第二挡块103,所述第一挡块102的长度大于所述第二挡块103的长度,通过所述卡部101配合有一卡箍板2,所述卡箍板2的板面上设置有一方槽201,所述方槽201的横向宽度大于所述第二挡块103的长度,小于第一挡块102的长度,所述卡部101的下端向下插入至所述方槽201内后,通过所述第一挡块102限位在所述卡箍板2的顶部,所述卡箍板2具有一个穿绳口202,在两块所述卡箍板2之间通过所述穿绳口202配合有钢索3,钢索3收紧后拉近两块所述卡箍板2;所述夹板1的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分4。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述钢索3的两端之间配合有一钢管5,所述钢管5的外壁处设置有穿过所述钢索3用的穿过孔501,穿过孔501为L形,其上端从所述钢管5的上端贯通出来,钢索3的两端通过所述穿过孔501进入至所述钢管5的内部,并从钢管5的上端延伸出来,在所述钢管5的外部旋入有第一螺丝511,所述第一螺丝511旋入后抵住所述钢索3;在所述钢管5的外壁处焊接有一扭矩钢管512,所述扭矩钢管512内插入有一活动杆513,所述活动杆513远离所述扭矩钢管512的那一端形成一个锥形的尖刺部514,在所述活动杆513的外部加工有受力块515,所述受力块515的外壁处贯穿设置有受力孔516。上述结构的作用在于,可以收紧钢索,使得两块卡箍板之间的间距被拉近。调节方式为旋转钢管,钢管旋转后,带动钢索的两端进行卷绕,卷绕后,即可拉近两块卡箍板之间的间距,实现两块夹板之间的收紧。
本实用新型中一个较佳的实施例,所述尖刺部514上焊接有绞龙555,绞龙的长度为6cm;当我们旋转活动杆后,尖刺部上的绞龙旋入至沟槽的侧壁内,实现了钢管的定位,避免钢管旋转。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述拉板部分4的侧面竖向设置有一条形槽411,在两侧所述条形槽411之间装配有一限位杆6,所述限位杆6的中部位置处加工有螺纹部分611,通过所述螺纹部分611配合有螺母612,所述螺母612限位在所述拉板部分4的外侧,在所述拉板部分4的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔412;我们在安装克拉管时,需要在专门埋设克拉管的沟槽内进行埋设,我们所设置的限位杆是穿过条形槽的,通过螺母的限位,可以调节限位杆位于条形槽内的高度,限位杆的两端是架设在沟槽的顶部,通过条形槽,可以调节本产品至合适的悬挂高度;便于调节所夹持的克拉管的高度。
本实用新型中一个较佳的实施例,在所述夹板1的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫121;接触垫的设置可以与被夹持的克拉管之间软性接触,避免造成克拉管的表面磨损或损坏。
本产品的夹持方法如下:
首先,将两侧的夹板打开后形成一个V字形,每块夹板的下端再装配一个卡箍板,利用钢索连接两块卡箍板,卡箍板通过卡槽进行限位,然后,将两块拉板部分之间贴近,此时即完成对克拉管的夹持,每根克拉管由两个本产品进行支撑,支撑后,便于稳定的进行热熔连接。
本实用新型的有益效果是:本产品的体积结构较小,并且易于与小型克拉管的夹持,夹持完成后,便于在地面上操作小型克拉管的位置,方便通过热熔工作的进行,本产品的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种小管径克拉管材对接安装夹具,其特征在于:包括两个弧形的夹板,所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部,所述卡部具有一个卡槽,所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块,在所述卡槽的下方形成第二挡块,所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度,通过所述卡部配合有一卡箍板,所述卡箍板的板面上设置有一方槽,所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度,小于第一挡块的长度,所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后,通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部,所述卡箍板具有一个穿绳口,在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索,钢索收紧后拉近两块所述卡箍板;所述夹板的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分。
2.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具,其特征在于:在所述钢索的两端之间配合有一钢管,所述钢管的外壁处设置有穿过所述钢索用的穿过孔,穿过孔为L形,其上端从所述钢管的上端贯通出来,钢索的两端通过所述穿过孔进入至所述钢管的内部,并从钢管的上端延伸出来,在所述钢管的外部旋入有第一螺丝,所述第一螺丝旋入后抵住所述钢索;在所述钢管的外壁处焊接有一扭矩钢管,所述扭矩钢管内插入有一活动杆,所述活动杆远离所述扭矩钢管的那一端形成一个锥形的尖刺部,在所述活动杆的外部加工有受力块,所述受力块的外壁处贯穿设置有受力孔。
3.根据权利要求2所述的小管径克拉管材对接安装夹具,其特征在于:所述尖刺部上焊接有绞龙,绞龙的长度为4cm~8cm。
4.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具,其特征在于:在所述拉板部分的侧面竖向设置有一条形槽,在两侧所述条形槽之间装配有一限位杆,所述限位杆的中部位置处加工有螺纹部分,通过所述螺纹部分配合有螺母,所述螺母限位在所述拉板部分的外侧,在所述拉板部分的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具,其特征在于:在所述夹板的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫。
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CN113733587A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-12-03 | 长江生态环保集团有限公司 | 克拉管电热熔连接装置及方法 |
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