CN211917732U - 一种小管径克拉管材对接安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小管径克拉管材对接安装夹具，包括两个弧形的夹板，所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部，所述卡部具有一个卡槽，所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块，在所述卡槽的下方形成第二挡块，所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度，通过所述卡部配合有一卡箍板，所述卡箍板的板面上设置有一方槽，所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度，小于第一挡块的长度，所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后，通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部，所述卡箍板具有一个穿绳口，在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索；本产品体积结构较小，可以针对小型沟槽进行安装，完成对管件夹持。

Description

一种小管径克拉管材对接安装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种小管径克拉管材对接安装夹具。

背景技术

市政地下管网工程地下聚乙烯缠绕排水管道安装，由于施工时管道连接采用热熔连接。由于埋设排水管道的沟槽的宽度较小，因此大型的装载夹具无法进行安装，这就导致了只能人工在沟槽内抬着排水管道进行安装，安装较为费力。并且热熔连接时，凝固需要时间，在等待凝固期间，人工支撑非常容易导致支撑发生形变，导致热熔连接位置处产生细小的缝隙，造成漏水。

基于上述问题，我们设计了一种体积结构较小，可以针对小型沟槽进行安装，完成对管件夹持的小管径克拉管材对接安装夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积结构较小，可以针对小型沟槽进行安装，完成对管件夹持的小管径克拉管材对接安装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种小管径克拉管材对接安装夹具，包括两个弧形的夹板，所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部，所述卡部具有一个卡槽，所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块，在所述卡槽的下方形成第二挡块，所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度，通过所述卡部配合有一卡箍板，所述卡箍板的板面上设置有一方槽，所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度，小于第一挡块的长度，所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后，通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部，所述卡箍板具有一个穿绳口，在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索，钢索收紧后拉近两块所述卡箍板；所述夹板的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分。

优选地，在所述钢索的两端之间配合有一钢管，所述钢管的外壁处设置有穿过所述钢索用的穿过孔，穿过孔为L形，其上端从所述钢管的上端贯通出来，钢索的两端通过所述穿过孔进入至所述钢管的内部，并从钢管的上端延伸出来，在所述钢管的外部旋入有第一螺丝，所述第一螺丝旋入后抵住所述钢索；在所述钢管的外壁处焊接有一扭矩钢管，所述扭矩钢管内插入有一活动杆，所述活动杆远离所述扭矩钢管的那一端形成一个锥形的尖刺部，在所述活动杆的外部加工有受力块，所述受力块的外壁处贯穿设置有受力孔。上述结构的作用在于，可以收紧钢索，使得两块卡箍板之间的间距被拉近。调节方式为旋转钢管，钢管旋转后，带动钢索的两端进行卷绕，卷绕后，即可拉近两块卡箍板之间的间距，实现两块夹板之间的收紧。

优选地，所述尖刺部上焊接有绞龙，绞龙的长度为4cm~8cm；当我们旋转活动杆后，尖刺部上的绞龙旋入至沟槽的侧壁内，实现了钢管的定位，避免钢管旋转。

优选地，在所述拉板部分的侧面竖向设置有一条形槽，在两侧所述条形槽之间装配有一限位杆，所述限位杆的中部位置处加工有螺纹部分，通过所述螺纹部分配合有螺母，所述螺母限位在所述拉板部分的外侧，在所述拉板部分的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔；我们在安装克拉管时，需要在专门埋设克拉管的沟槽内进行埋设，我们所设置的限位杆是穿过条形槽的，通过螺母的限位，可以调节限位杆位于条形槽内的高度，限位杆的两端是架设在沟槽的顶部，通过条形槽，可以调节本产品至合适的悬挂高度；便于调节所夹持的克拉管的高度。

优选地，在所述夹板的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫；接触垫的设置可以与被夹持的克拉管之间软性接触，避免造成克拉管的表面磨损或损坏。

本产品的夹持方法如下：

首先，将两侧的夹板打开后形成一个V字形，每块夹板的下端再装配一个卡箍板，利用钢索连接两块卡箍板，卡箍板通过卡槽进行限位，然后，将两块拉板部分之间贴近，此时即完成对克拉管的夹持，每根克拉管由两个本产品进行支撑，支撑后，便于稳定的进行热熔连接。

本实用新型的有益效果是：本产品的体积结构较小，并且易于与小型克拉管的夹持，夹持完成后，便于在地面上操作小型克拉管的位置，方便通过热熔工作的进行，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为A处局部放大图；

图3为卡箍板的俯视图；

图4为夹板的侧视图；

图5为夹板的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的一种小管径克拉管材对接安装夹具，包括两个弧形的夹板1，所述夹板1的底部向下弯曲后形成后卡部101，所述卡部101具有一个卡槽111，所述卡部101在所述卡槽111的上方形成第一挡块102，在所述卡槽111的下方形成第二挡块103，所述第一挡块102的长度大于所述第二挡块103的长度，通过所述卡部101配合有一卡箍板2，所述卡箍板2的板面上设置有一方槽201，所述方槽201的横向宽度大于所述第二挡块103的长度，小于第一挡块102的长度，所述卡部101的下端向下插入至所述方槽201内后，通过所述第一挡块102限位在所述卡箍板2的顶部，所述卡箍板2具有一个穿绳口202，在两块所述卡箍板2之间通过所述穿绳口202配合有钢索3，钢索3收紧后拉近两块所述卡箍板2；所述夹板1的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分4。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述钢索3的两端之间配合有一钢管5，所述钢管5的外壁处设置有穿过所述钢索3用的穿过孔501，穿过孔501为L形，其上端从所述钢管5的上端贯通出来，钢索3的两端通过所述穿过孔501进入至所述钢管5的内部，并从钢管5的上端延伸出来，在所述钢管5的外部旋入有第一螺丝511，所述第一螺丝511旋入后抵住所述钢索3；在所述钢管5的外壁处焊接有一扭矩钢管512，所述扭矩钢管512内插入有一活动杆513，所述活动杆513远离所述扭矩钢管512的那一端形成一个锥形的尖刺部514，在所述活动杆513的外部加工有受力块515，所述受力块515的外壁处贯穿设置有受力孔516。上述结构的作用在于，可以收紧钢索，使得两块卡箍板之间的间距被拉近。调节方式为旋转钢管，钢管旋转后，带动钢索的两端进行卷绕，卷绕后，即可拉近两块卡箍板之间的间距，实现两块夹板之间的收紧。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述尖刺部514上焊接有绞龙555，绞龙的长度为6cm；当我们旋转活动杆后，尖刺部上的绞龙旋入至沟槽的侧壁内，实现了钢管的定位，避免钢管旋转。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述拉板部分4的侧面竖向设置有一条形槽411，在两侧所述条形槽411之间装配有一限位杆6，所述限位杆6的中部位置处加工有螺纹部分611，通过所述螺纹部分611配合有螺母612，所述螺母612限位在所述拉板部分4的外侧，在所述拉板部分4的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔412；我们在安装克拉管时，需要在专门埋设克拉管的沟槽内进行埋设，我们所设置的限位杆是穿过条形槽的，通过螺母的限位，可以调节限位杆位于条形槽内的高度，限位杆的两端是架设在沟槽的顶部，通过条形槽，可以调节本产品至合适的悬挂高度；便于调节所夹持的克拉管的高度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述夹板1的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫121；接触垫的设置可以与被夹持的克拉管之间软性接触，避免造成克拉管的表面磨损或损坏。

本产品的夹持方法如下：

首先，将两侧的夹板打开后形成一个V字形，每块夹板的下端再装配一个卡箍板，利用钢索连接两块卡箍板，卡箍板通过卡槽进行限位，然后，将两块拉板部分之间贴近，此时即完成对克拉管的夹持，每根克拉管由两个本产品进行支撑，支撑后，便于稳定的进行热熔连接。

本实用新型的有益效果是：本产品的体积结构较小，并且易于与小型克拉管的夹持，夹持完成后，便于在地面上操作小型克拉管的位置，方便通过热熔工作的进行，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种小管径克拉管材对接安装夹具，其特征在于：包括两个弧形的夹板，所述夹板的底部向下弯曲后形成后卡部，所述卡部具有一个卡槽，所述卡部在所述卡槽的上方形成第一挡块，在所述卡槽的下方形成第二挡块，所述第一挡块的长度大于所述第二挡块的长度，通过所述卡部配合有一卡箍板，所述卡箍板的板面上设置有一方槽，所述方槽的横向宽度大于所述第二挡块的长度，小于第一挡块的长度，所述卡部的下端向下插入至所述方槽内后，通过所述第一挡块限位在所述卡箍板的顶部，所述卡箍板具有一个穿绳口，在两块所述卡箍板之间通过所述穿绳口配合有钢索，钢索收紧后拉近两块所述卡箍板；所述夹板的上端弯曲后形成竖直向上的拉板部分。

2.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具，其特征在于：在所述钢索的两端之间配合有一钢管，所述钢管的外壁处设置有穿过所述钢索用的穿过孔，穿过孔为L形，其上端从所述钢管的上端贯通出来，钢索的两端通过所述穿过孔进入至所述钢管的内部，并从钢管的上端延伸出来，在所述钢管的外部旋入有第一螺丝，所述第一螺丝旋入后抵住所述钢索；在所述钢管的外壁处焊接有一扭矩钢管，所述扭矩钢管内插入有一活动杆，所述活动杆远离所述扭矩钢管的那一端形成一个锥形的尖刺部，在所述活动杆的外部加工有受力块，所述受力块的外壁处贯穿设置有受力孔。

3.根据权利要求2所述的小管径克拉管材对接安装夹具，其特征在于：所述尖刺部上焊接有绞龙，绞龙的长度为4cm～8cm。

4.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具，其特征在于：在所述拉板部分的侧面竖向设置有一条形槽，在两侧所述条形槽之间装配有一限位杆，所述限位杆的中部位置处加工有螺纹部分，通过所述螺纹部分配合有螺母，所述螺母限位在所述拉板部分的外侧，在所述拉板部分的侧面靠近顶部位置处贯穿设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的小管径克拉管材对接安装夹具，其特征在于：在所述夹板的内侧位置处胶合固定有橡胶材质的接触垫。

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