CN217318194U - 一种明胶生产用差速螺旋切皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，提出了一种明胶生产用差速螺旋切皮机，包括壳体，所述壳体顶部的左侧设置有进料口，所述壳体的左侧固定连接有传动箱，所述壳体的右侧设置有切片箱，所述壳体的下方设置有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有一号减速机，所述传动箱的内部设置有传动组件，所述切片箱的右侧设置有二号电机和二号减速机，所述二号电机与二号减速机相互连接，所述切片箱底部的右侧开设有出料口。通过上述技术方案，解决了传统的切块方式不易调节皮料的推送速度和切刀的转动速度，导致灵活性较差，同时内部的切刀不易进行维护和更换，有待提升的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，具体的，涉及一种明胶生产用差速螺旋切皮机。
背景技术
明胶是经严格筛选的鲜骨皮通过反复洗浸、脱脂中和、蒸煮液化、离子交换、灭菌过滤、浓缩烘干等几十道工序用全套不锈钢设备流水线制成。从溶胶到成晶，从防疫到残留控制、从微量元素含量到微生物指标控制，使用国内先进的生产检测仪器。
现如今明胶在加工过程中，需要对皮料进行切块处理，传统的切块方式不易调节皮料的推送速度和切刀的转动速度，导致灵活性较差，同时内部的切刀不易进行维护和更换，有待提升。
实用新型内容
本实用新型提出一种明胶生产用差速螺旋切皮机，解决了上述背景技术中提出传统的切块方式不易调节皮料的推送速度和切刀的转动速度，导致灵活性较差，同时内部的切刀不易进行维护和更换，有待提升问题。
本实用新型的技术方案如下：一种明胶生产用差速螺旋切皮机，包括壳体，所述壳体顶部的左侧设置有进料口，所述壳体的左侧固定连接有传动箱，所述壳体的右侧设置有切片箱，所述壳体的下方设置有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有一号减速机，所述传动箱的内部设置有传动组件，所述切片箱的右侧设置有二号电机和二号减速机，所述二号电机与二号减速机相互连接，所述切片箱底部的右侧开设有出料口。
优选的，所述切片箱的内部设置有刀片，所述刀片呈环形分布结构，所述刀片固定安装在二号减速机的输出轴外侧。
优选的，所述壳体的内部设置有螺旋输送轴。
优选的，所述传动组件包括有一号皮带轮、传动皮带和二号皮带轮，所述一号皮带轮固定安装在一号减速机的输出轴外侧，所述二号皮带轮固定安装在螺旋输送轴的左端，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
优选的，所述壳体与切片箱相靠近的一侧均为开口结构，所述壳体与切片箱内部相通。
优选的，所述壳体与切片箱相靠近的一侧均开设有固定孔，所述壳体与切片箱之间通过螺栓穿过固定孔并通过螺母固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，驱动电机外表面下部与筛分箱固定连接，工作时，通过进料口向壳体内部添加物料，一号电机和一号减速机驱动螺旋输送轴进行旋转，将物料向刀片方向推送，二号电机和二号减速机驱动刀片进行转动，通过旋转的刀片对物料进行切割，切割完毕的物料从出料口落出，其中采用两个电机和减速机，对螺旋输送轴和刀片的转速进行分开调节，从而调整物料的推送速度和切割速度，进而对切割的大小进行调节，操作简单，便于使用。
2、本实用新型中，壳体与切片箱之间能够分离，将壳体与切片箱之间的螺栓进行拆卸即可将切片箱从壳体上进行拆卸，便于对切片箱内部进行清理，以及对刀片的更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型传动组件结构示意图；
图4为本实用新型切片箱侧面结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、传动箱；4、切片箱；5、一号电机；6、一号减速机；7、传动组件；8、二号电机；9、二号减速机；10、刀片；11、出料口；12、螺旋输送轴；13、固定孔；701、一号皮带轮；702、传动皮带；703、二号皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了一种明胶生产用差速螺旋切皮机，包括壳体1、进料口2、传动箱3、切片箱4、一号电机5、一号减速机6、传动组件7、二号电机8、二号减速机9、刀片10、出料口11、螺旋输送轴12、固定孔13、一号皮带轮701、传动皮带702和二号皮带轮703，壳体1顶部的左侧设置有进料口2，壳体1的左侧固定连接有传动箱3，壳体1的右侧设置有切片箱4，壳体1的下方设置有一号电机5，一号电机5的输出轴连接有一号减速机6，传动箱3的内部设置有传动组件7，切片箱4的右侧设置有二号电机8和二号减速机9，二号电机8与二号减速机9相互连接，切片箱4底部的右侧开设有出料口11，切片箱4的内部设置有刀片10，刀片10呈环形分布结构，刀片10固定安装在二号减速机9的输出轴外侧，壳体1的内部设置有螺旋输送轴12。
本实施例中，通过进料口2向壳体1内部添加物料，一号电机5和一号减速机6驱动螺旋输送轴12进行旋转，将物料向刀片10方向推送，二号电机8和二号减速机9驱动刀片10进行转动，通过旋转的刀片10对物料进行切割，切割完毕的物料从出料口11落出，其中采用两个电机和减速机，对螺旋输送轴12和刀片10的转速进行分开调节，从而调整物料的推送速度和切割速度，进而对切割的大小进行调节，操作简单，便于使用。
实施例2
如图2、图3和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了传动组件7，传动组件7包括有一号皮带轮701、传动皮带702和二号皮带轮703，一号皮带轮701固定安装在一号减速机6的输出轴外侧，二号皮带轮703固定安装在螺旋输送轴12的左端，一号皮带轮701和二号皮带轮703之间通过传动皮带702传动连接，壳体1与切片箱4相靠近的一侧均为开口结构，壳体1与切片箱4内部相通，壳体1与切片箱4相靠近的一侧均开设有固定孔13，壳体1与切片箱4之间通过螺栓穿过固定孔13并通过螺母固定连接。
本实施例中，由于一号皮带轮701和二号皮带轮703之间通过传动皮带702传动连接，一号电机5和一号减速机6驱动一号皮带轮701进行转动，通过传动皮带702带动二号皮带轮703进行转动，从而带动螺旋输送轴12进行转动，将物料进行推送，同时，壳体1与切片箱4之间能够分离，将壳体1与切片箱4之间的螺栓进行拆卸即可将切片箱4从壳体1上进行拆卸，便于对切片箱4内部进行清理，以及对刀片10的更换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种明胶生产用差速螺旋切皮机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)的左侧固定连接有传动箱(3)，所述壳体(1)的右侧设置有切片箱(4)，所述壳体(1)的下方设置有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴连接有一号减速机(6)，所述传动箱(3)的内部设置有传动组件(7)，所述切片箱(4)的右侧设置有二号电机(8)和二号减速机(9)，所述二号电机(8)与二号减速机(9)相互连接，所述切片箱(4)底部的右侧开设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种明胶生产用差速螺旋切皮机，其特征在于：所述切片箱(4)的内部设置有刀片(10)，所述刀片(10)呈环形分布结构，所述刀片(10)固定安装在二号减速机(9)的输出轴外侧。
3.根据权利要求2所述的一种明胶生产用差速螺旋切皮机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有螺旋输送轴(12)。
4.根据权利要求3所述的一种明胶生产用差速螺旋切皮机，其特征在于：所述传动组件(7)包括有一号皮带轮(701)、传动皮带(702)和二号皮带轮(703)，所述一号皮带轮(701)固定安装在一号减速机(6)的输出轴外侧，所述二号皮带轮(703)固定安装在螺旋输送轴(12)的左端，所述一号皮带轮(701)和二号皮带轮(703)之间通过传动皮带(702)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种明胶生产用差速螺旋切皮机，其特征在于：所述壳体(1)与切片箱(4)相靠近的一侧均为开口结构，所述壳体(1)与切片箱(4)内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种明胶生产用差速螺旋切皮机，其特征在于：所述壳体(1)与切片箱(4)相靠近的一侧均开设有固定孔(13)，所述壳体(1)与切片箱(4)之间通过螺栓穿过固定孔(13)并通过螺母固定连接。
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