CN217317664U - 一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位夹具技术领域，公开了一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，包括底座，所述底座的上方安装对称安装有两个可水平移动的夹持组件，所述夹持组件包括安装板、夹板以及连接于夹板一侧壁上的电磁块，所述安装板的一端连接有安装块，所述安装块的一端连接有万向球，所述万向球转动嵌设于夹板的一侧壁上，所述底座上对称安装有两个支撑组件，本实用新型通过设置夹持组件，夹持组件的夹板通过万向球安装在安装板上，夹板侧壁上安装有电磁块，夹持组件向基座边缘靠近时，能够较好地与基座边缘贴合，并通过电磁块吸住基座，将基座稳定夹持，避免基座加工过程中发生位移，保证加工精度。

Description

一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具

技术领域

本实用新型属于定位夹具技术领域，具体涉及一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，常应用于汽车发动机和航空发动机，涡轮增压器通过基座安装在使用空间内，基座对涡轮增压器起到支撑作用，基座在加工过程中，需要使用定位夹具夹持固定，从而方便对基座进行加工，但是现有的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具在使用时仍存在不足之处，由于基座形状不规则，夹具在夹持基座时，不能与基座边缘较好地贴合，对基座的夹持不稳定，导致加工过程中基座发生位移，且夹持过程中，夹具无法对不同厚度的基座底部进行有效支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，以解决现有的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具不能与基座边缘较好地贴合，且夹具无法对不同厚度的基座底部进行有效支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，包括底座，所述底座的上方安装对称安装有两个可水平移动的夹持组件，所述夹持组件包括安装板、夹板以及连接于夹板一侧壁上的电磁块，所述安装板的一端连接有安装块，所述安装块的一端连接有万向球，所述万向球转动嵌设于夹板的一侧壁上。

优选的，所述底座上对称安装有两个支撑组件，所述支撑组件包括可水平移动并可升降的支撑杆，所述安装板的底部安装有第一气缸，且安装板连接于第一气缸的活动端，所述第一气缸的活动端还连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有夹块。

优选的，所述支撑组件还包括安装于底座顶部的第二气缸、连接于第二气缸活动端的支撑板以及安装于支撑板顶部的电动推杆，所述电动推杆的活动端连接至支撑杆的侧壁上。

优选的，所述电磁块远离夹板的一侧壁上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上呈矩形阵列开设有通孔。

优选的，所述底座的顶部安装有两个支撑块，两个所述第一气缸分别安装于两个支撑块上。

优选的，两个所述支撑块相对的侧壁上均开设有安装槽，所述支撑板和电动推杆均位于安装槽的内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置夹持组件，夹持组件的夹板通过万向球安装在安装板上，夹板侧壁上安装有电磁块，夹持组件向基座边缘靠近时，能够较好地与基座边缘贴合，并通过电磁块吸住基座，将基座稳定夹持，避免基座加工过程中发生位移，保证加工精度。

(2)本实用新型通过设置支撑组件，支撑组件的支撑杆可水平与上下移动，能够对不同厚度的基座进行有效支撑，使得夹持组件能够夹持基座边缘，并通过设置连接杆和夹块，与夹持组件同步移动，能够对厚度大的基座进行辅助夹持，提高基座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型橡胶垫的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑块；3、第一气缸；4、安装板；5、连接杆；6、支撑杆；7、支撑板；8、第二气缸；9、电动推杆；10、安装槽；11、安装块；12、万向球；13、夹板；14、电磁块；15、橡胶垫；16、通孔；17、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，包括底座1，底座1的上方安装对称安装有两个可水平移动的夹持组件，夹持组件包括安装板4、夹板13以及连接于夹板13一侧壁上的电磁块14，安装板4的一端连接有安装块11，安装块11的一端连接有万向球12，万向球12转动嵌设于夹板13的一侧壁上，如图1所示，将待加工的基座置于两个夹持组件之间，同时启动两个第一气缸3，使得两个夹持组件相向移动，夹板13之间向基座的侧边靠近，直至橡胶垫15与基座侧边接触，并产生挤压，在万向球12的作用下，夹持组件能够与基座侧边较好地贴合，并给电磁块14通电，电磁块14产生磁性，将基座吸住，从而将基座稳定夹持。

进一步的，底座1上对称安装有两个支撑组件，支撑组件包括可水平移动并可升降的支撑杆6，安装板4的底部安装有第一气缸3，且安装板4连接于第一气缸3的活动端，第一气缸3采用滑台气缸，第一气缸3的活动端还连接有连接杆5，如图1所示，安装板4安装在第一气缸3的滑台顶部，连接杆5安装在第一气缸3的滑台侧壁上，连接杆5与夹持组件同步移动，连接杆5的端部连接有夹块17，通过第二气缸8能够调节支撑杆6的高度，通过电动推杆9能够调节两个支撑杆6的间距，使得两个支撑杆6支撑于基座的两端底部，能够对不同厚度的基座进行有效支撑，且两个支撑杆6支撑基座时，夹持组件夹持基座的侧边靠近上端位置处，当基座厚度较大时，夹块17能够夹持住基座侧边靠近下端位置处，能够对厚度大的基座进行辅助夹持，提高基座的稳定性。

更进一步的，支撑组件还包括安装于底座1顶部的第二气缸8、连接于第二气缸8活动端的支撑板7以及安装于支撑板7顶部的电动推杆9，电动推杆9的活动端连接至支撑杆6的侧壁上，第二气缸8采用紧凑型气缸，第二气缸8、支撑板7、电动推杆9以及支撑杆6的位置关系如图1所示。

具体的，电磁块14远离夹板13的一侧壁上粘接有橡胶垫15，橡胶垫15上呈矩形阵列开设有通孔16，橡胶垫15用于保护基座表面，防止夹持基座时对其表面造成磨损。

值得说明的是，底座1的顶部安装有两个支撑块2，两个第一气缸3分别安装于两个支撑块2上。

进一步的，两个支撑块2相对的侧壁上均开设有安装槽10，支撑板7和电动推杆9均位于安装槽10的内侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装对称安装有两个可水平移动的夹持组件，所述夹持组件包括安装板(4)、夹板(13)以及连接于夹板(13)一侧壁上的电磁块(14)，所述安装板(4)的一端连接有安装块(11)，所述安装块(11)的一端连接有万向球(12)，所述万向球(12)转动嵌设于夹板(13)的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：所述底座(1)上对称安装有两个支撑组件，所述支撑组件包括可水平移动并可升降的支撑杆(6)，所述安装板(4)的底部安装有第一气缸(3)，且安装板(4)连接于第一气缸(3)的活动端，所述第一气缸(3)的活动端还连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的端部连接有夹块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：所述支撑组件还包括安装于底座(1)顶部的第二气缸(8)、连接于第二气缸(8)活动端的支撑板(7)以及安装于支撑板(7)顶部的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活动端连接至支撑杆(6)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：所述电磁块(14)远离夹板(13)的一侧壁上粘接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)上呈矩形阵列开设有通孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个支撑块(2)，两个所述第一气缸(3)分别安装于两个支撑块(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：两个所述支撑块(2)相对的侧壁上均开设有安装槽(10)，所述支撑板(7)和电动推杆(9)均位于安装槽(10)的内侧。

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