CN217317515U - 一种复合钢管生产用内外抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钢管生产用内外抛光装置，包括基板，所述基板顶部的右侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的外部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有固定机构，所述基板的内部设置有传动机构，所述基板顶部的左侧固定连接有支板。本实用新型通过设置固定机构，可以对钢管进行固定，再驱动电机，电机通过固定框和固定机构带动钢管转动，通过钢管的转动使内抛光杆对钢管的内部进行打磨，再通过外抛光板对钢管的表面进行打磨，达到了可以对钢管内部和外部进行同时抛光的效果，解决了内外抛光装置无法对钢管内部和外部进行同时抛光的问题。

Description

一种复合钢管生产用内外抛光装置

技术领域

本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体为一种复合钢管生产用内外抛光装置。

背景技术

复合钢管在生产时需要用到内外抛光装置，内外抛光装置都是先外抛光后再进行内抛光，导致使用者在使用时无法同时对钢管的内外进行同时抛光，从而浪费了大量的时间，降低了内外抛光装置的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合钢管生产用内外抛光装置，具备可以对钢管内部和外部进行同时抛光的优点，解决了内外抛光装置无法对钢管内部和外部进行同时抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢管生产用内外抛光装置，包括基板，所述基板顶部的右侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的外部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有固定机构，所述基板的内部设置有传动机构，所述基板顶部的左侧固定连接有支板，所述支板的右侧固定连接有内抛光杆，所述内抛光杆的表面活动连接有钢管，所述钢管顶部的左侧活动连接有外抛光板；

所述固定机构包括正反牙丝杆，所述正反牙丝杆设置在固定框的顶部，所述正反牙丝杆的底部贯穿至固定框的内部，所述正反牙丝杆表面的顶部和底部均螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧贯穿至固定框的外部固定连接有固定板，所述固定板的内侧与钢管活动连接；

所述传动机构包括马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有传动套，所述传动套的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至限位板的外部与外抛光板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

作为本实用新型优选的，所述钢管的底部活动连接有稳固块，所述稳固块的顶部活动连接有定位轮，所述定位轮的顶部与钢管的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述正反牙丝杆表面的顶部和底部均活动连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧与固定框的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动套的底部固定连接有滑块，所述基板内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的两侧均活动连接有固定轴承，所述固定轴承的表面与基板的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定机构，可以对钢管进行固定，再驱动电机，电机通过固定框和固定机构带动钢管转动，通过钢管的转动使内抛光杆对钢管的内部进行打磨，再通过外抛光板对钢管的表面进行打磨，达到了可以对钢管内部和外部进行同时抛光的效果，解决了内外抛光装置无法对钢管内部和外部进行同时抛光的问题，该复合钢管生产用内外抛光装置，具备可以对钢管内部和外部进行同时抛光的优点，使用者在使用时可以对钢管的内部和外部进行同时抛光，从而节省了大量的时间，提高了内外抛光装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触。

3、本实用新型通过设置稳固块和定位轮，可以对钢管进行定位，防止钢管出现上下移动的现象。

4、本实用新型通过设置连接轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现上下移动的现象。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对传动套进行固定，防止传动套出现转动的现象。

6、本实用新型通过设置固定轴承，可以对螺杆进行固定，防止螺杆出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图1的正视结构图。

图中：1、基板；2、连接板；3、电机；4、固定框；5、固定机构；51、正反牙丝杆；52、螺套；53、定位块；54、固定板；6、传动机构；61、马达；62、螺杆；63、传动套；64、传动板；65、限位板；66、气缸；7、支板；8、内抛光杆；9、钢管；10、外抛光板；11、支腿；12、底盘；13、稳固块；14、定位轮；15、连接轴承；16、滑块；17、滑槽；18、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种复合钢管生产用内外抛光装置，包括基板1，基板1顶部的右侧活动连接有连接板2，连接板2的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿连接板2并延伸至连接板2的外部固定连接有固定框4，固定框4的内部设置有固定机构5，基板1的内部设置有传动机构6，基板1顶部的左侧固定连接有支板7，支板7的右侧固定连接有内抛光杆8，内抛光杆8的表面活动连接有钢管9，钢管9顶部的左侧活动连接有外抛光板10；

固定机构5包括正反牙丝杆51，正反牙丝杆51设置在固定框4的顶部，正反牙丝杆51的底部贯穿至固定框4的内部，正反牙丝杆51表面的顶部和底部均螺纹连接有螺套52，螺套52的左侧固定连接有定位块53，定位块53的左侧贯穿至固定框4的外部固定连接有固定板54，固定板54的内侧与钢管9活动连接；

传动机构6包括马达61，马达61的输出端固定连接有螺杆62，螺杆62的表面螺纹连接有传动套63，传动套63的顶部固定连接有传动板64，传动板64的顶部固定连接有限位板65，限位板65的顶部固定连接有气缸66，气缸66的底部贯穿至限位板65的外部与外抛光板10的顶部固定连接。

参考图2，基板1底部的四角均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有底盘12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿11和底盘12，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物质接触。

参考图3，钢管9的底部活动连接有稳固块13，稳固块13的顶部活动连接有定位轮14，定位轮14的顶部与钢管9的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固块13和定位轮14，可以对钢管9进行定位，防止钢管9出现上下移动的现象。

参考图2，正反牙丝杆51表面的顶部和底部均活动连接有连接轴承15，连接轴承15的外侧与固定框4的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接轴承15，可以对正反牙丝杆51进行固定，防止正反牙丝杆51出现上下移动的现象。

参考图2，传动套63的底部固定连接有滑块16，基板1内壁的底部开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块16和滑槽17，可以对传动套63进行固定，防止传动套63出现转动的现象。

参考图2，螺杆62表面的两侧均活动连接有固定轴承18，固定轴承18的表面与基板1的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定轴承18，可以对螺杆62进行固定，防止螺杆62出现晃动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将钢管9套在内抛光杆8的表面，再驱动气缸66带动外抛光板10向下移动与钢管9的表面接触，再将连接板2安装在基板1的顶部，再手动转动正反牙丝杆51，正反牙丝杆51带动螺套52向内侧移动，螺套52带动定位块53向内侧移动，定位块53带动固定板54向内侧移动，通过固定板54对钢管9进行固定，再驱动电机3，电机3通过固定框4带动固定机构5转动，通过固定机构5带动钢管9转动，通过钢管9转动使内抛光杆8和外抛光板10进行打磨，然后驱动马达61，马达61带动螺杆62转动，螺杆62带动传动套63向右侧移动，传动套63带动传动板64向右侧移动，传动板64带动限位板65向右侧移动，限位板65带动气缸66向右侧移动，气缸66带动外抛光板10向右侧移动，通过外抛光板10向右侧移动对钢管9进行打磨，从而达到了可以对钢管内部和外部进行同时抛光的效果。

综上所述：该复合钢管生产用内外抛光装置，通过设置固定机构5，可以对钢管9进行固定，再驱动电机3，电机3通过固定框4和固定机构5带动钢管9转动，通过钢管9的转动使内抛光杆8对钢管9的内部进行打磨，再通过外抛光板10对钢管9的表面进行打磨，达到了可以对钢管内部和外部进行同时抛光的效果，解决了内外抛光装置无法对钢管内部和外部进行同时抛光的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合钢管生产用内外抛光装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的右侧活动连接有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿连接板(2)并延伸至连接板(2)的外部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的内部设置有固定机构(5)，所述基板(1)的内部设置有传动机构(6)，所述基板(1)顶部的左侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)的右侧固定连接有内抛光杆(8)，所述内抛光杆(8)的表面活动连接有钢管(9)，所述钢管(9)顶部的左侧活动连接有外抛光板(10)；

所述固定机构(5)包括正反牙丝杆(51)，所述正反牙丝杆(51)设置在固定框(4)的顶部，所述正反牙丝杆(51)的底部贯穿至固定框(4)的内部，所述正反牙丝杆(51)表面的顶部和底部均螺纹连接有螺套(52)，所述螺套(52)的左侧固定连接有定位块(53)，所述定位块(53)的左侧贯穿至固定框(4)的外部固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)的内侧与钢管(9)活动连接；

所述传动机构(6)包括马达(61)，所述马达(61)的输出端固定连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的表面螺纹连接有传动套(63)，所述传动套(63)的顶部固定连接有传动板(64)，所述传动板(64)的顶部固定连接有限位板(65)，所述限位板(65)的顶部固定连接有气缸(66)，所述气缸(66)的底部贯穿至限位板(65)的外部与外抛光板(10)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢管生产用内外抛光装置，其特征在于：所述基板(1)底部的四角均固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部固定连接有底盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢管生产用内外抛光装置，其特征在于：所述钢管(9)的底部活动连接有稳固块(13)，所述稳固块(13)的顶部活动连接有定位轮(14)，所述定位轮(14)的顶部与钢管(9)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢管生产用内外抛光装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(51)表面的顶部和底部均活动连接有连接轴承(15)，所述连接轴承(15)的外侧与固定框(4)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合钢管生产用内外抛光装置，其特征在于：所述传动套(63)的底部固定连接有滑块(16)，所述基板(1)内壁的底部开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合钢管生产用内外抛光装置，其特征在于：所述螺杆(62)表面的两侧均活动连接有固定轴承(18)，所述固定轴承(18)的表面与基板(1)的内壁活动连接。

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