CN217317236U - 一种金属铸件生产加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸件打磨技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产加工用打磨设备，包括底座，底座的表面固定安装有门体，底座的顶部固定安装有控制按钮组件，控制按钮组件一侧的底座顶部固定安装有电动升降支柱，电动升降支柱的顶部固定安装有安装壳体，安装壳体的一侧固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有曲面安装块，传动轴的表面开设有安装槽，安装槽两端的传动轴表面皆滑动设置有滑动限位块。本实用新型增加了装置整体的使用稳定性，使得使用范围大大增加，且使用时不仅能够对一般的金属管状铸件表面进行打磨，更能够对管状的金属铸件内壁进行打磨，更能自动适应各种尺寸内径的管状铸件，操作方便，无需调节，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件打磨技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产加工用打磨设备。
背景技术
金属铸件生产加工用打磨设备顾名思义就是一种专门用作金属铸件生产过程中对其表面进行打磨处理的设备，主要作用就是对金属铸件的表面进行打磨。
但是目前市场上常见的金属铸件生产加工用打磨设备在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的金属铸件生产加工用打磨设备在使用过程中都是比较大型的设备，在日常的移动时十分的不便，且结构较为复杂，维护和使用操作比较复杂；常见的金属铸件生产加工用打磨设备只能够对金属铸件的表面进行打磨，对于一些形状特殊的金属铸件无法有效的对其各个部位进行有效打磨，例如管状金属铸件的内壁等。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属铸件生产加工用打磨设备，包括底座，底座的表面固定安装有门体，底座的顶部固定安装有控制按钮组件，控制按钮组件一侧的底座顶部固定安装有电动升降支柱，电动升降支柱的顶部固定安装有安装壳体，安装壳体的一侧固定安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有曲面安装块，传动轴的表面开设有安装槽，安装槽两端的传动轴表面皆滑动设置有滑动限位块。
优选的，底座的内部固定安装有金属配重块，金属配重块一侧的底座内部固定安装有电池组。
优选的，电动升降支柱的输入端通过导线与控制按钮组件的输出端电性连接。
优选的，安装壳体的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴的输入端固定连接，安装壳体的表面设置有散热网栅。
优选的，曲面安装块的表面固定安装有磨板，磨板整体呈圆弧状，且磨板与曲面安装块之间为可拆卸连接。
优选的，安装槽的内部固定安装有固定收纳板，固定收纳板的内部滑动安装有延长收纳板，延长收纳板的内部滑动安装有刮板。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过在本装置上设置有金属配重块和电池组等结构，使得本装置整体不仅增加了装置整体的使用稳定性，更使得本装置在使用时的使用范围大大增加；通过在本设备上设置有可收纳的管状铸件内壁打磨机构，使得本设备在实际使用时不仅能够对一般的金属管状铸件表面进行打磨，更能够对管状的金属铸件内壁进行打磨，且可以自动适应各种尺寸内径的管状铸件，操作方便，无需调节，便于使用。
附图说明
图1为实施例一的金属铸件生产加工用打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
图3为本实用新型的传动轴结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构的放大图；
图5为本实用新型的固定收纳板结构示意图。
附图标记：1、底座；2、门体；3、控制按钮组件；4、金属配重块；5、电池组；6、电动升降支柱；7、安装壳体；8、散热网栅；9、传动轴；10、曲面安装块；11、磨板；12、安装槽；13、固定收纳板；14、延长收纳板；15、刮板；16、滑动限位块；17、驱动电机。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属铸件生产加工用打磨设备，包括底座1，底座1的表面固定安装有门体2，底座1的顶部固定安装有控制按钮组件3，控制按钮组件3一侧的底座1顶部固定安装有电动升降支柱6，电动升降支柱6的顶部固定安装有安装壳体7，安装壳体7的一侧固定安装有传动轴9，传动轴9的表面固定安装有曲面安装块10，传动轴9的表面开设有安装槽12，安装槽12两端的传动轴9表面皆滑动设置有滑动限位块16，底座1的内部固定安装有金属配重块4，金属配重块4一侧的底座1内部固定安装有电池组5，电动升降支柱6的输入端通过导线与控制按钮组件3的输出端电性连接。
本实施例中，使用前，先检查本设备内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置内部的电池组5电量充满，再将本设备整体移动至需要使用处平稳放置准备使用，使用时先根据需要打磨的金属铸件对本设备的打磨机构进行选择，当需要打磨常见金属铸件时，通过控制按钮组件3启动驱动电机17，驱动电机17带动传动轴9工作，进行高速转动，此时磨板11高速转动，使用者将磨板11接触金属铸件的表面，对其表面进行打磨，通过在本装置上设置有金属配重块4和电池组5等结构，使得本装置整体不仅增加了装置整体的使用稳定性，更使得本装置在使用时的使用范围大大增加。
实施例二
如图3-5所示，本实用新型提出的一种金属铸件生产加工用打磨设备，相较于实施例一，本实施例还包括安装壳体7的内部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端与传动轴9的输入端固定连接，安装壳体7的表面设置有散热网栅8，曲面安装块10的表面固定安装有磨板11，磨板11整体呈圆弧状，且磨板11与曲面安装块10之间为可拆卸连接，安装槽12的内部固定安装有固定收纳板13，固定收纳板13的内部滑动安装有延长收纳板14，延长收纳板14的内部滑动安装有刮板15。
本实施例中，当在对管状的金属铸件进行打磨时，可打开滑动限位块16，将传动轴9伸进需要打磨的金属管状铸件的内部，此时启动驱动电机17,驱动电机17带动传动轴9高速转动，在传动轴9高速转动产生的离心力作用下，固定收纳板13内部的延长收纳板14延长使用，延长收纳板14内部的刮板15延长使用，最终使得刮板15的一端紧贴金属管状铸件的内壁，对金属管状的内壁进行打磨，通过在本设备上设置有可收纳的管状铸件内壁打磨机构，使得本设备在实际使用时不仅能够对一般的金属管状铸件表面进行打磨，更能够对管状的金属铸件内壁进行打磨，且可以自动适应各种尺寸内径的管状铸件，操作方便，无需调节，便于使用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的表面固定安装有门体(2)，底座(1)的顶部固定安装有控制按钮组件(3)，控制按钮组件(3)一侧的底座(1)顶部固定安装有电动升降支柱(6)，电动升降支柱(6)的顶部固定安装有安装壳体(7)，安装壳体(7)的一侧固定安装有传动轴(9)，传动轴(9)的表面固定安装有曲面安装块(10)，传动轴(9)的表面开设有安装槽(12)，安装槽(12)两端的传动轴(9)表面皆滑动设置有滑动限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，底座(1)的内部固定安装有金属配重块(4)，金属配重块(4)一侧的底座(1)内部固定安装有电池组(5)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，电动升降支柱(6)的输入端通过导线与控制按钮组件(3)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，安装壳体(7)的内部固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端与传动轴(9)的输入端固定连接，安装壳体(7)的表面设置有散热网栅(8)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，曲面安装块(10)的表面固定安装有磨板(11)，磨板(11)整体呈圆弧状，且磨板(11)与曲面安装块(10)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用打磨设备，其特征在于，安装槽(12)的内部固定安装有固定收纳板(13)，固定收纳板(13)的内部滑动安装有延长收纳板(14)，延长收纳板(14)的内部滑动安装有刮板(15)。
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