CN217317217U - 一种炭素电极流水线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种炭素电极流水线加工设备，包括：铣锥孔床、进料机构、车外圆床、翻动机构、双铣扣床和运输轨道，进料机构从铣锥孔床的输入端延伸出输出端，进料机构的输出端侧设置有一个或两个车外圆床，一个车外圆床后放置一组双铣扣床，且中间设置有翻动机构，翻动机构的一端衔接车外圆床，另一端衔接运输轨道，每组双铣扣床的输入端和输出端连接运输轨道。本实用新型的炭素电极流水线加工设备，提高生产效率，提高生产精度。

Description

一种炭素电极流水线加工设备

技术领域

本实用新型涉及炭素电极机加工领域，特别涉及一种炭素电极流水线加工设备。

背景技术

炭素电极广泛应用于冶金、化工、电化学等工业中。目前在新能源、新材料领域被大量采用。受我国新能源、新材料产业政策和规划的影响，我国对炭素电极的需求迅猛增长。炭素电极的工艺流程主要包括配料、煅烧、成型、焙烧、浸渍、机加工。机加工是最后一道加工工序，由于在焙烧过程中，炭素生制品发生不同程度的形变，需要进行整形。同时基于炭素使用的需求，需要在其两端加工螺纹，也需要加工不同规格的炭素电极，因此，基于炭素电极的机加工具备一条流水线加工设备。

目前的流水线加工设备包括车外圆床、铣锥床、铣扣床、转孔床，各个机床之间的上料和下料需要人工操作叉车或桁车进行辅助，基本需要人工参与，生产效率低且加工精度难以保证。

实用新型内容

为解决现有技术中炭素电极流水线加工设备基本需要人工参与的问题，本实用新型提出一种炭素电极流水线加工设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炭素电极流水线加工设备，包括：铣锥孔床、进料机构、车外圆床、翻动机构、双铣扣床和运输轨道，进料机构从铣锥孔床的输入端延伸出输出端，进料机构的输出端侧设置有一个或两个车外圆床，一个车外圆床后放置一组双铣扣床，且中间设置有翻动机构，翻动机构的一端衔接车外圆床，另一端衔接运输轨道，每组双铣扣床的输入端和输出端连接运输轨道。

优选的是，所述进料机构的输出端侧设置有两个车外圆床，两个车外圆床分别位于进料机构的输出端的两侧。

优选的是，所述进料机构包括支撑机架和限位机构，支撑机架从铣锥孔床的输入端延伸至输出端，支撑机架的前端高于后端，支撑机架略有倾斜；支撑机架的前端和后端分别设置有限位机构。

优选的是，所述翻动机构包括支撑支柱、摆动油缸和摆动机架，摆动机架底部的前端铰接一对支撑支柱，后端铰接一对摆动油缸，其前端铰接高度大于后端铰接高度，摆动机架倾斜；摆动机架顶部的前端设置有前侧挡块，后端设置有后侧挡块，且前端挡块可与车外圆床的输出端齐平，后端挡块可与双铣扣床的输入端齐平。

优选的是，所述双铣扣床包括两个并列的铣扣床，一个铣扣床加工炭素电极一端的螺纹扣，另一个铣扣床直接加工炭素电极另一端的螺纹扣；或任一个铣扣床可加工炭素电极两端的螺纹扣。

优选的是，所述限位机构包括固定支架、支撑油缸、旋转挡块、旋转杆体，固定支架的两端分别铰接一个旋转挡块，一个旋转挡块固定连接一个旋转杆体，每个旋转杆体的底端连接一个支撑油缸，每个旋转杆体的后端固定限位挡块；一对旋转挡块分别随着一对支撑油缸的顶出或下落而进行转动。

优选的是，所述支撑机架的底部位于铣锥孔床处设置有一对进料定位机构，每个进料定位机构包括定位油缸、三角挡块和固定耳板，定位油缸横向固定在支撑机架的底端，三角挡块铰接在定位油缸的驱动端，三角挡块铰接在固定耳板上，固定耳板固定在支撑机架上；定位油缸驱动三角挡块转动伸出支撑机架的顶部。

优选的是，所述摆动机架上设置有四个翻动定位机构，两个翻动定位机构分别固定在两个支撑支柱的上方，另两个翻动定位机构分别固定在两个摆动油缸的上方，每个翻动定位机构包括驱动油缸和扇形挡块，驱动油缸横向固定在摆动机架的内部腔体内，扇形挡块铰接在驱动油缸的驱动端，且扇形挡块铰接在摆动机架上；驱动油缸驱动扇形挡块转动伸出摆动机架的顶部。

优选的是，所述支撑机架的倾斜角度可为1度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的炭素电极流水线加工设备，通过进料机构实现铣锥孔床的自动进料和自动出料，通过翻动机构实现车外圆床和双铣扣床之间的自动送料，双铣扣床后端的运输轨道实现其自动出料，提高整体流水线生产设备的智能性，减少人工参与，只需在进料机构上料和翻动机构上料时借助专用桁车，其他时候，各个设备之间不需要人工参与，提高生产效率，提高生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的炭素电极流水线加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的炭素电极流水线加工设备的结构示意图；

图3为图1或图2所示的进料机构的结构示意图；

图4为图3所示的限位机构的结构示意图；

图5为图3所示的进料定位机构的结构示意图；

图6为图1或图2所示的翻动机构的结构示意图。

图中：

1、铣锥孔床；2、进料机构；3、车外圆床；4、翻动机构；5、双铣扣床；6、运输轨道；7、炭素电极；21、支撑机架；22、限位机构；23、进料定位机构；41、支撑支柱；42、摆动油缸；43、摆动机架；44、驱动油缸；45、扇形挡块；221、固定支架；222、支撑油缸；223、旋转挡块；224、旋转杆体；225、限位挡块；231、定位油缸；232、三角挡块；233、固定耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种炭素电极流水线加工设备，包括：铣锥孔床1、进料机构2、车外圆床3、翻动机构4、双铣扣床5和运输轨道6，进料机构2从铣锥孔床1的输入端延伸出输出端，进料机构2的输出端侧设置有一个车外圆床3，车外圆床3与进料机构2不连接，车外圆床3的后端放置一组双铣扣床5，翻动机构4设置在车外圆床3和双铣扣床5之间，翻动机构4的一端衔接车外圆床，另一端衔接运输轨道6，每组双铣扣床5的输入端和输出端连接运输轨道6。

实施例2：如图2所示的一种炭素电极流水线加工设备，包括：铣锥孔床1、进料机构2、车外圆床3、翻动机构4、双铣扣床5和运输轨道6，进料机构2从铣锥孔床1的输入端延伸出输出端，进料机构2的输出端的两侧分别设置有两个车外圆床3，两个车外圆床3与进料机构2不连接，每一个车外圆床3的后端放置一组双铣扣床5，一个翻动机构4设置在一个车外圆床3和对应的双铣扣床5之间，翻动机构4的一端衔接车外圆床，另一端衔接运输轨道6，每组双铣扣床5的输入端和输出端分别连接运输轨道6。

在上述两个实施例中，利用专用桁车或其他设备将待加工的炭素电极7运输至铣锥孔床1前端的进料机构上，炭素电极输送至铣锥孔床1处加工两端的锥孔，然后输出至铣锥孔床1后端的进料机构上，此处可同时存储已经铣锥合格的五六根炭素电极。通过专用桁车将此处铣锥合格的炭素电极吊装至翻转机构4，翻转机构4将炭素电极滚动至车外圆床3上进行车外圆加工，每个车外圆床3加工后的炭素电极7再经过翻转机构4翻到运输轨道6上，由运输轨道6运输到双铣扣床5，双铣扣床5提高炭素电极两端的螺纹扣的加工速度，避免车外圆后的炭素电极存储，加工完两端螺纹扣的炭素电极直接进入运输轨道输出。

实施例2的生产效率大于实施例1的生产效率。两个实施例中，双铣扣床5包括两个并列的铣扣床。对于加工单螺纹扣的铣扣床，两个并列的铣扣床，一个铣扣床加工炭素电极一端的螺纹扣，另一个铣扣床直接加工炭素电极另一端的螺纹扣，避免一个铣扣床加工完炭素电极一端的螺纹扣后，将炭素电极调转后加工其另一端的螺纹扣，提高加工效率。对于能够同时加工双螺纹扣的铣扣床，更快的提高加工效率，更快处理车外圆加工后的炭素电极。

如图3所示，上述两个实施例中的进料机构2包括支撑机架21、限位机构22和一对进料定位机构23，支撑机架21从铣锥孔床1的输入端延伸至输出端，支撑机架21的前端高于后端，支撑机架21略有倾斜，倾斜角度可为1度；支撑机架21的前端和后端分别设置有限位机构22，分别在进料机构的前端和后端进行限位，避免因为支撑机架倾斜而滑落；一对进料定位机构23固定在支撑机架21的底部并位于铣锥孔床处，对铣锥孔床上的炭素电极进行定位。

如图4所示，限位机构22包括固定支架221、支撑油缸222、旋转挡块223、旋转杆体224，固定支架221的两端分别铰接一个旋转挡块223，一个旋转挡块223固定连接一个旋转杆体224，每个旋转杆体224的底端连接一个支撑油缸222，每个旋转杆体224的后端固定限位挡块225；一对旋转挡块分别随着一对支撑油缸的顶出或下落而进行转动。

进料机构在正常状态下，一对旋转挡块223突出，进料机构上的炭素电极进入铣锥孔床处时，一对支撑油缸222顶出，一对旋转挡块223分别绕着其与固定支架221的铰接点转动，一对旋转挡块223下沉，炭素电极进入限位挡块225处，支撑油缸下移，旋转杆体224倾斜，炭素电极进入铣锥孔床处的进料定位机构23上，通过进料定位机构23定位。

如图5所示，进料定位机构23包括定位油缸231、三角挡块232和固定耳板233，定位油缸231横向固定在支撑机架21的底端，三角挡块232铰接在定位油缸的驱动端，三角挡块232铰接在固定耳板233上，固定耳板233固定在支撑机架上；定位油缸驱动三角挡块转动伸出支撑机架的顶部。定位油缸伸出或退回，其驱动三角挡块转动，三角挡块伸出支撑机架21的顶部，或位于支撑机架21的底部。

如图6所示，翻动机构4包括支撑支柱41、摆动油缸42和摆动机架43，摆动机架43底部的前端铰接一对支撑支柱41，后端铰接一对摆动油缸42，其前端铰接高度大于后端铰接高度，摆动机架43倾斜；摆动机架顶部的前端设置有前侧挡块，后端设置有后侧挡块，且前端挡块可与车外圆床的输出端齐平，后端挡块可与双铣扣床的输入端齐平。

如图6所示，摆动机架上设置有四个翻动定位机构，两个翻动定位机构分别固定在两个支撑支柱的上方，另两个翻动定位机构分别固定在两个摆动油缸的上方，每个翻动定位机构包括驱动油缸44和扇形挡块45，驱动油缸44横向固定在摆动机架43的内部腔体内，扇形挡块45铰接在驱动油缸的驱动端，且扇形挡块铰接在摆动机架上；驱动油缸驱动扇形挡块转动伸出摆动机架的顶部。

当从铣锥孔床来料时，将炭素电极放置翻动机构4的摆动机架43上，翻动机构的摆动油缸开始工作，随着摆动油缸42的伸长，炭素电极开始向车外圆床滚动，直至被摆动机架上的前侧挡块挡住定位，调整车外圆床的机头和机尾进行加工。车外圆床加工结束后，松开炭素电极，摆动油缸42开始回缩，翻动机构将炭素电极翻到运输轨道上，再由运输轨道运输至双铣扣床。

车外圆床、铣锥孔床均为现有设备。车外圆床的型号可采用TX-038A。双铣扣床的任一台铣扣床是现有设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炭素电极流水线加工设备，其特征在于，包括：铣锥孔床、进料机构、车外圆床、翻动机构、双铣扣床和运输轨道，进料机构从铣锥孔床的输入端延伸出输出端，进料机构的输出端侧设置有一个或两个车外圆床，一个车外圆床后放置一组双铣扣床，且中间设置有翻动机构，翻动机构的一端衔接车外圆床，另一端衔接运输轨道，每组双铣扣床的输入端和输出端连接运输轨道。

2.根据权利要求1所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述进料机构的输出端侧设置有两个车外圆床，两个车外圆床分别位于进料机构的输出端的两侧。

3.根据权利要求1所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述进料机构包括支撑机架和限位机构，支撑机架从铣锥孔床的输入端延伸至输出端，支撑机架的前端高于后端，支撑机架倾斜；支撑机架的前端和后端分别设置有限位机构。

4.根据权利要求1所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述翻动机构包括支撑支柱、摆动油缸和摆动机架，摆动机架底部的前端铰接一对支撑支柱，后端铰接一对摆动油缸，其前端铰接高度大于后端铰接高度，摆动机架倾斜；摆动机架顶部的前端设置有前侧挡块，后端设置有后侧挡块，且前端挡块可与车外圆床的输出端齐平，后端挡块可与双铣扣床的输入端齐平。

5.根据权利要求1所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述双铣扣床包括两个并列的铣扣床，一个铣扣床加工炭素电极一端的螺纹扣，另一个铣扣床直接加工炭素电极另一端的螺纹扣；或任一个铣扣床可加工炭素电极两端的螺纹扣。

6.根据权利要求3所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述限位机构包括固定支架、支撑油缸、旋转挡块、旋转杆体，固定支架的两端分别铰接一个旋转挡块，一个旋转挡块固定连接一个旋转杆体，每个旋转杆体的底端连接一个支撑油缸，每个旋转杆体的后端固定限位挡块；一对旋转挡块分别随着一对支撑油缸的顶出或下落而进行转动。

7.根据权利要求3所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述支撑机架的底部位于铣锥孔床处设置有一对进料定位机构，每个进料定位机构包括定位油缸、三角挡块和固定耳板，定位油缸横向固定在支撑机架的底端，三角挡块铰接在定位油缸的驱动端，三角挡块铰接在固定耳板上，固定耳板固定在支撑机架上；定位油缸驱动三角挡块转动伸出支撑机架的顶部。

8.根据权利要求4所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述摆动机架上设置有四个翻动定位机构，两个翻动定位机构分别固定在两个支撑支柱的上方，另两个翻动定位机构分别固定在两个摆动油缸的上方，每个翻动定位机构包括驱动油缸和扇形挡块，驱动油缸横向固定在摆动机架的内部腔体内，扇形挡块铰接在驱动油缸的驱动端，且扇形挡块铰接在摆动机架上；驱动油缸驱动扇形挡块转动伸出摆动机架的顶部。

9.根据权利要求3所述的炭素电极流水线加工设备，其特征在于，所述支撑机架的倾斜角度可为1度。

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