CN217316865U - 一种快速旋压切槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种快速旋压切槽机，解决现有技术中剖槽机在加工过程中需要重新夹装，影响加工精度和生产效率的问题。一种快速旋压切槽机包括机架，机架上设置有工作台，机架用于固定和支撑切槽机；剖刀动力机构，所述剖刀动力机构设置在所述工作台上，剖刀动力机构包括电机和剖刀，剖刀和电机的输出轴连接，电机用于驱动剖刀转动；挤压成型机构，挤压成型机构设置在所述工作台上，挤压成型机构包括电机和挤压头，挤压头和电机的输出轴连接，挤压成型机构用于槽的成型；夹持机构，所述夹持机构贯穿工作台，夹持机构包括上压头和下压头，工件置于上压头和下压头之间，夹持机构用于夹持和固定工件。

Description

一种快速旋压切槽机

技术领域

本公开涉及绳轮加工技术领域，具体是涉及一种快速旋压切槽机。

背景技术

绳轮是可套挂钢丝绳的滑轮，常被用于电梯、滑轮组，结构如图5所示，包括轮子，以及设置在轮子外周面的绳槽。现有对于绳槽的成型有两种，一种是剖槽。

剖槽是金属材料或非金属材料弯曲成形的辅助工艺过程，用普通的机器设备数控刀片，在需要弯曲成形的金属材料或非金属材料的弯曲线上，规划切出槽。

剖槽机主要专用于各种五金件的剖槽，是五金加工行业的理想加工机械，亦称工作母机或工具机，习惯性上通称数控车床。一般分成金属材料钻削数控车床、铸造数控车床和木工机床等。当代机械设备制造中生产加工机械零件的方式许多：除钻削生产加工外，也有锻造、煅造、电焊焊接、冲压模具、挤压成型等，只要是属精密度规定较高和粗糙度规定偏细的零件，一般都需在数控车床上放钻削的方式开展最后生产加工。数控车床在国民经济发展智能化的建设中起着重特大作用。

近年来，随着经济和制造业的快速发展，人们的生活水平也得到逐步提高，使得人们对生活质量的要求越来越高。在人们追求高质量生活的需求下，室内外装饰行业也得到迅速的发展，尤其是随着中产阶级的壮大，中高档装饰行业的需求日益明显，人们已经不再局限于简单的修饰，而是追求质量更高档的装饰，追求高品质的生活。在中高档装饰行业中，金属板材被广泛的应用于覆盖在装饰物表面，达到保护、装饰和美观的效果，因此对装饰行业所需的金属装饰材料和对金属装饰板材的加工方法提出了更高的要求，即要求折弯后的金属薄板工件折弯处棱边圆弧半径和变形尽可能小，同时金属薄板工件的弯制断面形状更加复杂。

剖槽机设备能够实现对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、铜板等金属板材的剖槽，使得金属薄板进行折弯工艺后的工件折弯圆弧半径极小，提高了钣金件产品质量并能够满足银行、宾馆、商厦等中高档场所的装饰需求。对金属板材进行剖槽之后，降低了折弯机对板材进行折弯工艺时所需的折弯力，使得板材可以在较小吨位的折弯机上进行折弯，降低了产品加工的能耗。剖槽机还可以对金属板材进行刻画线槽，用来对折弯前的工件进行预定位，这样可以提高折弯处的加工精度，还可以通过控制对金属板材V型开槽的深浅，使一些特殊折弯型能够在普通折弯机上弯曲成型，如果金属板材没有经过V型开槽，则需要在特殊设计的复杂模具上来完成这项工作。

随着人工劳力成本的提高，我国的制造业逐步转型向自动化、智能化方向发展，这就需要对产品的加工设备进行设计、改造和参数优化，从而提高设备的自动化程度，提高产品的生产效率，降低生产成本。

传统的剖槽机只能实现一个面的加工，在完成一个平面槽孔加工后，在加工另一个平面时，需要将工件卸下，翻转后重新夹装，然后再进行加工，这必然会影响槽孔的加工效率和加工精度。基于这个问题，授权公告号为CN206169375U的实用新型专利公开了一种数控双向剖槽机，它包括机床主体和横梁，横梁设置在机床主体上，可实现前后移动，横梁上设置有可左右移动的滑鞍；滑鞍上设置有可上下移动的滑块；滑块上连接有电机；电机上设置有四工位刀架；四工位刀架上连接有第一排刀架与第二排刀架；第一排刀架上的刀槽为垂直于水平方向设置；第二排刀架上的刀槽为水平设置。本实用新型提供的数控双向剖槽机可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。然而，该数控双向剖槽机体积大而笨重，结构复杂，安装工艺繁琐，维修不方便并且无法实现不同水平高度平行方向的加工。

另外一种制造绳轮的方法是通过两片型材铆接后形成轮体和绳槽。

以上所述的两种方法均无法使得绳轮的加工在同一工序和同一设备上实现，如此一来势必会影响绳轮的加工效率及加工精度。为了更好的满足实际生产的需求，亟需研发一种生产绳轮的设备，使得绳轮的剖槽和成型能够在同一设备上进行，以此来提高生产效率和加工精度。

实用新型内容

针对现有技术中剖槽机在剖槽和成型过程中需要重新夹装，影响加工精度和生产效率，且结构复杂，安装工艺繁琐，维修不方便等的问题，本公开提供一种快速旋压切槽机。该快速旋压切槽机设计合理、结构简单，操作方便，能够在同一设备实现剖槽和成型而无需中途换机器或者翻转工件，具有较高的稳定性、生产效率及加工精度。

本公开的构思之一在于提供一种快速旋压切槽机，该快速旋压切槽机设置有剖刀动力机构、挤压成型机构和夹持机构，三者协同工作，实现对工件的剖槽和成型。

本公开的另一构思在于所述的快速旋压切槽机设置有联动机构，该联动机构用于调节快速旋压切槽机内各机构相互协同工作，提高加工精度和加工效率。

本公开的另一构思在于所述的快速旋压切槽机对工件的剖槽和成型在同一台设备上进行，剖刀对工件进行剖槽后直接成型处理，无需对工件进行翻转或者移位操作，进一步提高生产精度和生产效率。

本公开提供的快速旋压切槽机包括机架，所述机架用于固定和支撑旋压切槽机。

在一些实施方式中，所述机架上设置有工作台。

所述的工作台上设置有固定杆，所述的固定杆至少有两个，所述的固定杆上设置有固定板，所述的固定杆贯穿固定板和工作台。

所述的固定杆上下端分别设置有限位件。

所述的工作台上设置有剖刀动力机构，所述的剖刀动力机构包括剖刀，所述的剖刀用于同时切割若干处于同一水平线上的工件的表面，所述的剖刀可以选择涂层，正确的涂层可以通过提高切割速度和刀具寿命以及改善表面光洁度。

在一些实施方式中，所述的剖刀材料可以为高速工具钢。

所述的高速工具钢主要包含钨、铬、钼、钒等金属元素，即使在600℃高温下，仍能保持较高的硬度，使用高速工具钢制得的剖刀刃口强度和韧性好、抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，也能顺利切削。

在一些实施方式中，所述的剖刀材料可以为硬质合金，硬质合金是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其耐磨性好，且耐高温，在800-1000℃左右的高温仍能保持良好的切削性能，并且具有较高的切削速度。

所述的剖刀动力机构包括电机，所述的剖刀和电机的输出轴连接，电机用于驱动剖刀转动，以便对工件进行剖槽。

所述剖刀动力机构设置有第二升降机构和前后第二驱动机构，所述第二升降机构与所述剖刀动力机构连接，所述第二升降机构用于所述剖刀动力机构在垂直方向上的移动；所述前后第二驱动机构设置在所述工作台上，所述前后第一驱动机构用于所述剖刀动力机构向前或向后的移动。

所述的挤压成型机构设置在所述工作台上，所述压紧成型机构包括电机和挤压头，所述挤压头和电机的输出轴连接，所述挤压成型机构用于槽的成型。

所述挤压成型机构设置有第一升降机构和前后第一驱动机构，所述第一升降机构与所述挤压成型机构连接，所述第一升降机构用于所述挤压成型机构在垂直方向上的移动；所述前后第一驱动机构设置在所述工作台上，所述前后第一驱动机构用于所述挤压成型机构向前或向后的移动。

所述夹持机构贯穿工作台，所述夹持机构包括上压头和下压头，工件置于上压头和下压头之间，所述夹持机构用于夹持和固定工件；所述夹持机构包括液压缸，所述液压缸内设置有活塞，根据所述活塞的伸缩调节上压头和下压头之间的距离。

所述夹持机构设置有第三升降机构，所述第三升降机构与所述夹持机构连接，所述第三升降机构用于所述夹持机构在垂直方向上的移动。

所述快速旋压切槽机至少设置一个所述剖刀动力机构、一个所述挤压成型机构和一个夹持机构，三者一起协同工作。

所述的快速旋压切槽机还包括联动机构，所述的联动机构用于调节剖槽机各机构相互协同工作，提高加工精度和加工效率。

在一些实施方式中，所述的联动机构设置有感应部件。

与现有产品相比，本公开的优势在于：

(1)该快速旋压切槽机设计合理、装配简单、稳定性高、能耗低，在生产过程中无废料产生，无需加水清洗和冷却，操作更加便利且环保；

(2)该快速旋压切槽机设置至少一个所述剖刀动力机构、一个所述挤压成型机构和一个夹持机构，三者一起协同工作，实现工件的剖槽和成型；

(3)该快速旋压切槽机对工件的剖槽和成型能够在同一台设备上进行，剖刀对工件进行剖槽后直接成型处理，无需对工件进行翻转或者移位操作，大大提高生产精度和生产效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本公开的一种快速旋压切槽机立体示意图之一；

图2是本公开的一种快速旋压切槽机立体示意图之二；

图3是本公开的一种快速旋压切槽机立体示意图之三；

图4是本公开的一种快速旋压切槽机立体示意图之四；

图5是绳轮的结构示意图。

附图标记说明：

01、限位件；02、挤压成型机构；03、固定板；04、剖刀动力机构；05、工作台；06、机架；07、剖刀；08、固定杆；09、挤压头；10、夹持机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

本公开一实施例公开了一种快速旋压切槽机，参见图1-4所示。

所述的快速旋压切槽机包括机架06，所述的机架06用于固定和支撑旋压切槽机。

所述的机架06上设置有工作台05，所述的工作台05上设置有固定杆08，所述的固定杆08上设置有固定板03，所述的固定杆08贯穿固定板03和工作台05。所述的固定杆08至少为两个。优选的，所述的固定杆08为四个，设置于固定板03的四角。

在一些实施方式中，所述的固定杆08上下端分别设置有限位件01，所述的限位件01用于对固定杆08限位和固定，使旋压切槽机具有更好的稳定性。

所述的工作台05上设置有剖刀动力机构04，所述的剖刀动力机构04包括剖刀07和电机，所述的剖刀07和电机的输出轴连接，电机用于驱动剖刀07转动，以便对工件进行剖槽，剖槽时剖刀07直接将工件切开，过程中不会产生碎屑无原料的浪费，也不需要用水清洗工件和剖刀07，不会造成环境的污染和水资源的浪费。

在一些实施方式中，所述的剖刀07表面涂覆有涂层，所述的涂层可以保护刀具、增强刀具性能。所述的涂层可以为氮化钛，氮化钛涂层可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。此外，氮化钛涂层可以有效提高刀具表层硬度，并且降低剖刀07的化学亲和性，防止加工中的粘着损伤，提升剖刀07的抗磨损性能，延长刀具的使用寿命。所述的涂层还可以为氮碳化钛涂层，氮碳化钛涂层具有比氮化钛涂层更低的摩擦系数和更高的硬度，镀了氮碳化钛涂层的剖刀07更具耐磨性和高温稳定性，可显著提高刀具的寿命。由于碳元素的引入，使涂层的表面润滑性提高，摩擦系数降低，同时使涂层的内应力降低，在提高生产力，改进工件表面质量方面效果非常显著。除此之外，所述的涂层还可以为氮钛铝涂层、氮铬铝涂层或CVD金刚石涂层。

所述剖刀动力机构04设置有第二升降机构和前后第二驱动机构，所述的第二升降机构和前后第二驱动机构设置在工作台05上。可以通过调节前后第二驱动机构和第二升降机构驱动剖刀动力机构04前后及上下的移动，实现对工件的剖槽。

本公开另一实施例中，所述的快速旋压切槽机还包括挤压成型机构02和夹持机构10，所述挤压成型机构02设置在所述工作台05上，所述挤压成型机构02包括电机和挤压头09，所述挤压头09和电机的输出轴连接，所述挤压成型机构02用于槽的成型，剖刀07将工件剖开之后，挤压头09对着剖开的位置将工件向里推。

所述的夹持机构10贯穿工作台05，夹持机构10包括液压缸，所述的液压缸内设置有活塞，可以根据所述活塞的伸缩调节上压头和下压头之间的距离。为了避免在运行过程中出现晃动，所述的挤压成型机构02通过固定板03将其进一步固定。所述快速旋压切槽机至少设置一个剖刀动力机构04、一个挤压成型机构02和一个夹持机构10，三者一起协同工作对工件进行剖槽和成型。

所述挤压成型机构02设置有第一升降机构和前后第一驱动机构，所述第一升降机构与所述挤压成型机构02连接，所述第一升降机构用于所述挤压成型机构02在垂直方向上的移动；所述前后第一驱动机构设置在所述工作台05上，所述前后第一驱动机构用于所述挤压成型机构02向前或向后的移动，使得挤压成型机构02具有更强的灵活性，便于挤压头09对工件进行挤压。所述夹持机构10设置有第三升降机构，所述第三升降机构与所述夹持机构10连接，所述第三升降机构用于所述夹持机构10在垂直方向上的移动，使得夹持机构10在垂直方向上具有更好的灵活性和适应性。

在一些实施方式中，所述的快速旋压切槽机还包括联动机构，所述的联动机构用于调节旋压切槽机各机构部件相互协同工作，所述的联动机构设置有感应部件。剖刀07对工件剖槽完成后，所述的联动机构协同挤压成型机构02随即将工件挤压成型，使得一台设备实现了剖槽和成型两个工序，有效避免了工件由于更换设备在按压成型工序中轴心偏移的问题，同时，也提高了生产效率及生产精度。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述的快速旋压切槽机包括：

机架(06)，所述机架(06)上设置有工作台(05)，所述机架(06)用于固定和支撑切槽机；

剖刀动力机构(04)，所述剖刀动力机构(04)设置在所述工作台(05)上，所述剖刀动力机构(04)包括电机和剖刀(07)，所述剖刀(07)和电机的输出轴连接，电机用于驱动剖刀(07)转动；

挤压成型机构(02)，所述挤压成型机构(02)设置在所述工作台(05)上，所述挤压成型机构(02)包括电机和挤压头(09)，所述挤压头(09)和电机的输出轴连接，所述挤压成型机构(02)用于槽的成型；

夹持机构(10)，所述夹持机构(10)贯穿工作台(05)，所述夹持机构(10)包括上压头和下压头，工件置于上压头和下压头之间，所述夹持机构(10)用于夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述挤压成型机构(02)设置有第一升降机构和前后第一驱动机构，所述第一升降机构与所述挤压成型机构(02)连接，所述第一升降机构用于所述挤压成型机构(02)在垂直方向上的移动；所述前后第一驱动机构设置在所述工作台(05)上，所述前后第一驱动机构用于所述挤压成型机构(02)向前或向后的移动。

3.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述剖刀动力机构(04)设置有第二升降机构和前后第二驱动机构，所述第二升降机构与所述剖刀动力机构(04)连接，所述第二升降机构用于所述剖刀动力机构(04)在垂直方向上的移动；所述前后第二驱动机构设置在所述工作台(05)上，所述前后第一驱动机构用于所述剖刀动力机构(04)向前或向后的移动。

4.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述夹持机构(10)设置有第三升降机构，所述第三升降机构与所述夹持机构(10)连接，所述第三升降机构用于所述夹持机构(10)在垂直方向上的移动。

5.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述快速旋压切槽机至少设置一个所述剖刀动力机构(04)、一个所述挤压成型机构(02)和一个夹持机构(10)，三者一起协同工作。

6.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述工作台(05)上设置有固定杆(08)，所述固定杆(08)至少有两个；所述固定杆(08)上下端分别设置有限位件(01)，所述限位件(01)用于对固定杆(08)限位和固定。

7.根据权利要求6所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述固定杆(08)上设置有固定板(03)，所述固定杆(08)贯穿固定板(03)和工作台(05)，所述固定板(03)用于固定夹持机构(10)。

8.根据权利要求7所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述固定杆(08)为四个，设置在所述固定板(03)的四角。

9.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述快速旋压切槽机还包括联动机构，所述联动机构用于调节旋压切槽机各机构相互协同工作，所述联动机构设置有感应部件。

10.根据权利要求1所述的一种快速旋压切槽机，其特征在于，所述夹持机构(10)包括液压缸，所述液压缸内设置有活塞，根据所述活塞的伸缩调节上压头和下压头之间的距离。

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