CN217316738U - 一种便于焊接的复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于焊接的复合管，属于复合管技术领域，该便于焊接的复合管包括：复合管主体；平整面，其设有两组，均开设于复合管主体的圆周表面；以及支撑机构，其设有两组，分别与两组平整面连接以实现将复合管主体支撑于地面；本实用新型中通过前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于复合管主体的圆周表面，且前凹形固定架和后凹形固定架的内表面与每组的四个平整面分别相贴合，从而卡在复合管主体的圆周表面，将复合管主体支撑于地面，与地面留有间隙，同时前凹形固定架和后凹形固定架的水平面与地面接触，使得复合管主体在进行焊接时更加方便而且稳定，不易出现晃动导致焊接位置偏移的情况发生，使得焊接效率更高，效果更好。

Description

一种便于焊接的复合管

技术领域

本实用新型属于复合管技术领域，具体涉及一种便于焊接的复合管。

背景技术

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，不锈钢复合管于2002年国家标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。

现有的复合管在使用时，由于长度问题，需要对复合管进行焊接，然而现有复合管在焊接时，通常是将复合管放在地面直接焊接或用脚踩住，由于复合管的外表面是圆形，这样就使得复合管在焊接时容易发生滚动，造成位置的偏移，从而使得焊接位置不准确的情况发生，导致焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的复合管，旨在解决现有技术中的复合管在焊接时，通常是将复合管放在地面直接焊接或用脚踩住，由于复合管的外表面是圆形，这样就使得复合管在焊接时容易发生滚动，造成位置的偏移，从而使得焊接位置不准确的情况发生，导致焊接效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于焊接的复合管，包括：

复合管主体；

平整面，其设有两组，均开设于所述复合管主体的圆周表面；以及

支撑机构，其设有两组，分别与两组所述平整面连接以实现将所述复合管主体支撑于地面；其中

每组所述支撑机构均由前凹形固定架、后凹形固定架以及锁紧组件组成，所述前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于所述复合管主体圆周表面上的平整面处，所述锁紧组件用以将所述前凹形固定架和后凹形固定架进行固定。

作为本实用新型一种优选的方案，两组所述平整面对称分别于所述复合管主体的圆周表面两侧，每组所述平整面均设有四个，且均匀分布于所述复合管主体的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述每组锁紧组件均包括：

插块，其设有两个，分别固定于其中一个所述后凹形固定架的两端；

插槽，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架的两端，两个所述插块分别活动插接于两个所述插槽内；以及

固定部件，其设有两组，用以将两个所述插块分别固定于两个所述插槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定部件均包括：

螺纹孔，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架的上下两端，且两个所述螺纹孔分别贯穿两个所述插块并延伸至所述前凹形固定架的内表面；以及

螺栓，其设有两个，分别螺纹连接于两个所述螺纹孔内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述前凹形固定架上下两端的螺纹孔处均开设有沉头槽，多个所述螺栓的头部分别位于多个所述沉头槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述前凹形固定架和后凹形固定架的内表面拐角处均固定有弧形片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的支撑机构，其中前凹形固定架和后凹形固定架卡合后套设于复合管主体的圆周表面，且前凹形固定架和后凹形固定架的内表面分别与每组的四个平整面分别相贴合，从而卡在复合管主体的圆周表面，将复合管主体支撑于地面，与地面留有间隙，并且无法在前凹形固定架和后凹形固定架内转动，同时前凹形固定架和后凹形固定架的水平面与地面接触，不易翻滚，使得复合管主体支撑于地面更加稳定，使得复合管主体在进行焊接时更加稳定，不易晃动导致焊接位置的偏移，使得焊接效率更高，效果更好。

2、本方案中，通过支撑机构中的锁紧部件将前凹形固定架和后凹形固定架固定住，不易自动松开，从而使得前凹形固定架和后凹形固定架能够更加紧密的贴合在平整面处，进一步加强复合管主体在被焊接时的稳定性，使得焊接时复合管主体不易晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的第一视角爆炸图；

图3为本实用新型中支撑机构处的局部爆炸图；

图4为本实用新型中的第二视角爆炸图。

图中：1、复合管主体；2、前凹形固定架；3、后凹形固定架；4、平整面；5、插块；6、插槽；7、螺纹孔；8、沉头槽；9、弧形片；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于焊接的复合管，包括：

复合管主体1；

平整面4，其设有两组，均开设于复合管主体1的圆周表面；以及

支撑机构，其设有两组，分别与两组平整面4连接以实现将复合管主体1支撑于地面；其中

每组支撑机构均由前凹形固定架2、后凹形固定架3以及锁紧组件组成，前凹形固定架2和后凹形固定架3卡合后套设于复合管主体1圆周表面上的平整面4处，锁紧组件用以将前凹形固定架2和后凹形固定架3进行固定。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中，两组支撑机构分别与两组平整面4对应，通过每组支撑机构中的前凹形固定架2和后凹形固定架3分别从复合管主体1的圆周表面前后两侧卡合于复合管主体1的表面，并使得前凹形固定架2和后凹形固定架3的三侧内表面与每组的四个平整面4相贴合，从而使得前凹形固定架2和后凹形固定架3无法在复合管主体1的表面转动，通过锁紧组件将前凹形固定架2和后凹形固定架3固定住，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3无法分离，能够稳定的固定于复合管主体1的圆周表面平整面4处，然后将前凹形固定架2和后凹形固定架3的水平面底面与地面接触，此时可以将复合管主体1踩住，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3不易在地面翻滚，同时复合管主体1被支撑起与地面留有间隙，并且无法在前凹形固定架2和后凹形固定架3内转动，使得复合管主体1在进行焊接时更加方便而且稳定，不易出现晃动导致焊接位置偏移的情况发生，使得焊接效率更高，效果更好。

具体的，两组平整面4对称分别于复合管主体1的圆周表面两侧，每组平整面4均设有四个，且均匀分布于复合管主体1的圆周表面。

本实施例中：通过每组平整面4设有四个的设置，使得在将前凹形固定架2和后凹形固定架3卡合于复合管主体1的表面时，更加方便，而且便于调节复合管主体1的角度位置，同时前凹形固定架2和后凹形固定架3能够都与平整面4贴合，使得复合管主体1被固定的更牢固。

具体的，每组锁紧组件均包括：

插块5，其设有两个，分别固定于其中一个后凹形固定架3的两端；

插槽6，其设有两个，分别开设于其中一个前凹形固定架2的两端，两个插块5分别活动插接于两个插槽6内；以及

固定部件，其设有两组，用以将两个插块5分别固定于两个插槽6内。

具体的，每组固定部件均包括：

螺纹孔7，其设有两个，分别开设于其中一个前凹形固定架2的上下两端，且两个螺纹孔7分别贯穿两个插块5并延伸至前凹形固定架2的内表面；以及

螺栓10，其设有两个，分别螺纹连接于两个螺纹孔7内。

本实施例中：在前凹形固定架2和后凹形固定架3分别从复合管主体1的前侧嵌入复合管主体1的表面时，后凹形固定架3上的两个插块5分别插入前凹形固定架2上的两个插槽6内，然后通过固定部件中螺栓10螺纹连接至螺纹孔7内，以实现将插块5与前凹形固定架2固定在一起，以实现前凹形固定架2和后凹形固定架3的固定，不仅固定牢固，而且方便拆卸，便于复合管主体1焊接后将前凹形固定架2和后凹形固定架3拆卸进行使用。

具体的，两个前凹形固定架2上下两端的螺纹孔7处均开设有沉头槽8，多个螺栓10的头部分别位于多个沉头槽8内。

本实施例中：通过设有的多个沉头槽8，在多个螺栓10分别螺纹连接至多个螺纹孔7内时，使得多个螺栓10的头部分别位于多个沉头槽8内，从而使得螺栓10的头部不会凸出前凹形固定架2的上下两表面，使得前凹形固定架2放置于地面时能够与地面水平贴合，不仅接触面积更广，而且更稳定，不易倾斜或翘起翻滚；同时使得前凹形固定架2和后凹形固定架3能够单独上下颠倒使用，更加方便。

具体的，两个前凹形固定架2和后凹形固定架3的内表面拐角处均固定有弧形片9。

本实施例中：通过设有多个弧形片9，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3在嵌入复合管主体1的圆周表面时，弧形片9与复合管主体1的圆周表面弧形面贴合，进一步增加与复合管主体1圆周表面的接触面积，增加前凹形固定架2和后凹形固定架3与复合管主体1之间的摩擦力，使得复合管主体1位于前凹形固定架2和后凹形固定架3内更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先将前凹形固定架2和后凹形固定架3从复合管主体1的两侧嵌入复合管主体1上的平整面4处，使得前凹形固定架2和后凹形固定架3的内表面与平整面4贴合，并使得插块5插入插槽6内，待前凹形固定架2和后凹形固定架3相靠近的端部贴合后，然后将多个螺栓10分别螺纹进多个螺纹孔7内，将前凹形固定架2和后凹形固定架3进行固定，同时多个螺栓10的头部分别位于多个沉头槽8内，然后将前凹形固定架2和后凹形固定架3水平放置于地面，此时可以对复合管主体1进行焊接，使得复合管主体1在进行焊接时更加方便而且稳定，不易出现晃动导致焊接位置偏移的情况发生，使得焊接效率更高，效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于焊接的复合管，其特征在于，包括：

复合管主体(1)；

平整面(4)，其设有两组，均开设于所述复合管主体(1)的圆周表面；以及

支撑机构，其设有两组，分别与两组所述平整面(4)连接以实现将所述复合管主体(1)支撑于地面；其中

每组所述支撑机构均由前凹形固定架(2)、后凹形固定架(3)以及锁紧组件组成，所述前凹形固定架(2)和后凹形固定架(3)卡合后套设于所述复合管主体(1)圆周表面上的平整面(4)处，所述锁紧组件用以将所述前凹形固定架(2)和后凹形固定架(3)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，两组所述平整面(4)对称分别于所述复合管主体(1)的圆周表面两侧，每组所述平整面(4)均设有四个，且均匀分布于所述复合管主体(1)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，所述每组锁紧组件均包括：

插块(5)，其设有两个，分别固定于其中一个所述后凹形固定架(3)的两端；

插槽(6)，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架(2)的两端，两个所述插块(5)分别活动插接于两个所述插槽(6)内；以及

固定部件，其设有两组，用以将两个所述插块(5)分别固定于两个所述插槽(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，每组所述固定部件均包括：

螺纹孔(7)，其设有两个，分别开设于其中一个所述前凹形固定架(2)的上下两端，且两个所述螺纹孔(7)分别贯穿两个所述插块(5)并延伸至所述前凹形固定架(2)的内表面；以及

螺栓(10)，其设有两个，分别螺纹连接于两个所述螺纹孔(7)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，两个所述前凹形固定架(2)上下两端的螺纹孔(7)处均开设有沉头槽(8)，多个所述螺栓(10)的头部分别位于多个所述沉头槽(8)内。

6.根据权利要求5所述的一种便于焊接的复合管，其特征在于，两个所述前凹形固定架(2)和后凹形固定架(3)的内表面拐角处均固定有弧形片(9)。

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