CN218440274U - 一种便于安装定位轴瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装定位轴瓦，属于轴瓦技术领域，针对了对接轴瓦与轴承座安装不便以及精度较差的问题，包括下轴承座，下轴承座的顶面设置有安装轴瓦，安装轴瓦的顶面设置有对接轴瓦，下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽，对接轴瓦和安装轴瓦的内表面均开设有环形槽；本实用新型通过弧形对接块与放置槽的卡合放置，扇形限位环形成对两个弧形对接块的内部贴合限位，限位柱对定位孔的插接，上轴承座通过垫块对限位柱进行插接，通过紧固螺栓与螺纹槽进行螺纹锁紧，使得下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，提高下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座的安装便利性和精准性。

Description

一种便于安装定位轴瓦

技术领域

本实用新型属于轴瓦技术领域，具体涉及一种便于安装定位轴瓦。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，对接轴瓦是发动机上的常用配件，轴瓦的作用是保持轴的旋转精度，还可以减少轴与支撑件的摩擦和磨损增加使用寿命，对接轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦有整体式和剖分式两种，但剖分式轴瓦需要先将轴瓦固定，在与轴承座进行固定，安装时，轴瓦上的进油孔要与轴承座上的进油孔对齐，以便对轴瓦进行上油。

现有的对接轴瓦在对支承座进行固定时不方便，降低了工人的工作效率，且对接轴瓦在使用时是两个为一组进行组合使用，现有的对接轴瓦在进行组合时对准精度不高，加大了工作人员的工作难度。

因此，需要一种便于安装定位轴瓦，解决现有技术中存在的对接轴瓦与轴承座安装不便以及精度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装定位轴瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座，所述下轴承座的顶面设置有安装轴瓦，所述安装轴瓦的顶面设置有对接轴瓦，所述下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的内表面均开设有环形槽，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的相对端均固定有弧形对接块，所述弧形对接块的一端位于相邻的所述环形槽的内部，位于底部的所述弧形对接块的另一端位于相邻的所述放置槽的内部，相邻的两个所述环形槽的内部贴合设置有扇形限位环，所述扇形限位环与相邻的两个所述弧形对接块呈贴合接触，所述对接轴瓦的外表面设置有上轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座之间设置有与弧形对接块相配合的紧固组件。

方案中需要说明的是，所述紧固组件包括与两个呈对称分布的紧固块，两个所述紧固块分别与所述上轴承座的两端侧壁固定，相邻的两个所述弧形对接块之间开设有定位孔，所述紧固块的顶面设置有垫块，所述垫块的中心处开设有插孔，所述插孔与所述定位孔之间设置有限位柱，所述紧固块的顶面设置有两个贯穿垫块的紧固螺栓，所述下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的螺纹槽，所述紧固螺栓与相邻的所述螺纹槽之间螺纹连接。

进一步值得说明的是，所述紧固块的竖直截面呈凸字形设置，所述插孔与所述定位孔之间呈上下错位平行分布，所述限位柱与所述垫块的接触面呈贴合设置。

更进一步需要说明的是，所述安装轴瓦与所述对接轴瓦的边缘处均设置有朝外延伸的凸环，所述下轴承座与所述上轴承座的内表面均开设有与凸环相适配的嵌槽。

作为一种优选的实施方式，所述安装轴瓦和所述对接轴瓦的外表面均开设有环形凹槽，所述下轴承座与所述上轴承座的内表面均设置有与环形凹槽相配合的环形凸起。

作为一种优选的实施方式，所述上轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的注油孔，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的外表面开设有与注油孔相连通的注油环槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于安装定位轴瓦，至少包括如下有益效果：

(1)通过弧形对接块与放置槽的卡合放置，扇形限位环形成对两个弧形对接块的内部贴合限位，限位柱对定位孔的插接，上轴承座通过垫块对限位柱进行插接，并通过紧固螺栓与螺纹槽进行螺纹锁紧，使得下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，大大提高下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座的安装便利性和精准性。

(2)通过凸环和嵌槽的配合、环形凹槽与环形凸起的配合，增大安装轴瓦与下轴承座、对接轴瓦与上轴承座之间的接触面积，进一步提高其安装对齐的便利性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的紧固组件处拆分结构示意图；

图3为本实用新型的下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座处拆分结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、下轴承座；2、安装轴瓦；3、对接轴瓦；4、放置槽；5、环形槽；6、弧形对接块；7、扇形限位环；8、上轴承座；9、紧固组件；91、紧固块；92、定位孔；93、垫块；94、插孔；95、限位柱；96、紧固螺栓；97、螺纹槽；10、凸环；11、嵌槽；12、环形凹槽；13、环形凸起；14、注油孔；15、注油环槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座1，下轴承座1的顶面设置有安装轴瓦2，安装轴瓦2的顶面设置有对接轴瓦3，下轴承座1的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽4，对接轴瓦3和安装轴瓦2的内表面均开设有环形槽5，对接轴瓦3和安装轴瓦2的相对端均固定有弧形对接块6，弧形对接块6的一端位于相邻的环形槽5的内部，位于底部的弧形对接块6的另一端位于相邻的放置槽4的内部，相邻的两个环形槽5的内部贴合设置有扇形限位环7，扇形限位环7与相邻的两个弧形对接块6呈贴合接触，此外，弧形对接块6的外端呈平直状设置，内端呈弧面设置，弧形对接块6的顶面还设置有扇形限位环7转动贯穿的通槽，对接轴瓦3的外表面设置有上轴承座8，上轴承座8与下轴承座1之间设置有与弧形对接块6相配合的紧固组件9。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，紧固组件9包括与两个呈对称分布的紧固块91，两个紧固块91分别与上轴承座8的两端侧壁固定，相邻的两个弧形对接块6之间开设有定位孔92，紧固块91的顶面设置有垫块93，垫块93的中心处开设有插孔94，插孔94与定位孔92之间设置有限位柱95，紧固块91的顶面设置有两个贯穿垫块93的紧固螺栓96，下轴承座1的顶面开设有两个呈对称分布的螺纹槽97，紧固螺栓96与相邻的螺纹槽97之间螺纹连接。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，紧固块91的竖直截面呈凸字形设置，插孔94与定位孔92之间呈上下错位平行分布，限位柱95与垫块93的接触面呈贴合设置。

本方案具备以下工作过程：在对安装轴瓦2与下轴承座1进行安装处理时，安装轴瓦2的两端从下轴承座1的中心处放置于下轴承座1内，并且使得两端的弧形对接块6与下轴承座1的放置槽4内壁呈贴合设置，从而完成对下轴承座1与安装轴瓦2之间的安装处理，通过对弧形对接块6的定位孔92处进行对齐处理，从而使得安装轴瓦2的弧形对接块6与对接轴瓦3的弧形对接块6进行对齐贴合处理，此时将两个扇形限位环7放置于环形槽5内，并且使得扇形限位环7在弧形槽内进行转动，使得扇形限位环7的内表面转动至与两个弧形对接块6形成贴合处理，从而完成对对接轴瓦3和安装轴瓦2的内部限位处理；

将上轴承座8从对接轴瓦3的顶面中心处放入，使得两个紧固块91与放置槽4形成卡和放置，从而完成下轴承座1与上轴承座8的初步放置定位，此时将限位柱95的一端放置于呈对齐处理的定位孔92内部，并将垫块93的插孔94与限位柱95的另一端完成卡接处理，此时通过两个紧固螺栓96依次螺纹贯穿垫块93和紧固块91并与下轴承座1的螺纹槽97进行螺纹紧固处理，从而形成安装轴瓦2、对接轴瓦3、上轴承座8以及下轴承进行紧固安装处理。

根据上述工作过程可知：通过弧形对接块6与放置槽4的卡合放置，即可形成对安装轴瓦2与下轴承座1的初步安装，并且通过弧形对接块6上定位孔92的对齐定位，即可形成对接轴瓦3与安装轴瓦2进行初步放置处理，并通过扇形限位环7形成对两个弧形对接块6的内部贴合限位，即可使得对接轴瓦3与安装轴瓦2形成稳固安装，此时再次通过限位柱95对定位孔92的插接，进一步提高对对接轴瓦3与安装轴瓦2的对齐安装的稳固性和精准性，同时上轴承座8通过垫块93对限位柱95进行插接，并通过紧固螺栓96与螺纹槽97进行螺纹锁紧，从而形成下轴承座1与上轴承座8的紧固安装，使得下轴承座1、安装轴瓦2、对接轴瓦3以及上轴承座8之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，大大提高下轴承座1、安装轴瓦2、对接轴瓦3以及上轴承座8的安装便利性和精准性。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，安装轴瓦2与对接轴瓦3的边缘处均设置有朝外延伸的凸环10，下轴承座1与上轴承座8的内表面均开设有与凸环10相适配的嵌槽11，凸环10和嵌槽11的设置，增大安装轴瓦2与下轴承座1、对接轴瓦3与上轴承座8之间的接触面积，并使其形成插接安装，进一步提高其安装对齐的便利性和稳定性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装轴瓦2和对接轴瓦3的外表面均开设有环形凹槽12，下轴承座1与上轴承座8的内表面均设置有与环形凹槽12相配合的环形凸起13，环形凹槽12与环形凸起13的设置，配合凸环10和嵌槽11的限位作用，进一步增大安装轴瓦2与下轴承座1、对接轴瓦3与上轴承座8之间的接触面积。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，上轴承座8的顶面开设有两个呈对称分布的注油孔14，对接轴瓦3和安装轴瓦2的外表面开设有与注油孔14相连通的注油环槽15，注油环槽15的设置，使得上轴承座8上的注油孔14与对接轴瓦3的注油环槽15形成对齐即可，提高对接轴瓦3与上轴承上的注油孔14的安装便利性，此外注油环槽15内任一位置可设置贯穿对接轴瓦3和安装轴瓦2的通孔，即可保障上轴承座8的注油孔14与对接轴瓦3或安装轴瓦2之间形成连通处理。

综上：通过弧形对接块6与放置槽4的卡合放置，扇形限位环7形成对两个弧形对接块6的内部贴合限位，限位柱95对定位孔92的插接，上轴承座8通过垫块93对限位柱95进行插接，并通过紧固螺栓96与螺纹槽97进行螺纹锁紧，使得下轴承座1、安装轴瓦2、对接轴瓦3以及上轴承座8之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，大大提高下轴承座1、安装轴瓦2、对接轴瓦3以及上轴承座8的安装便利性和精准性，并通过凸环10和嵌槽11的配合、环形凹槽12与环形凸起13的配合，增大安装轴瓦2与下轴承座1、对接轴瓦3与上轴承座8之间的接触面积，进一步提高其安装对齐的便利性和稳定性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座（1），所述下轴承座（1）的顶面设置有安装轴瓦（2），所述安装轴瓦（2）的顶面设置有对接轴瓦（3），其特征在于，所述下轴承座（1）的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽（4），所述对接轴瓦（3）和所述安装轴瓦（2）的内表面均开设有环形槽（5），所述对接轴瓦（3）和所述安装轴瓦（2）的相对端均固定有弧形对接块（6），所述弧形对接块（6）的一端位于相邻的所述环形槽（5）的内部，位于底部的所述弧形对接块（6）的另一端位于相邻的所述放置槽（4）的内部，相邻的两个所述环形槽（5）的内部贴合设置有扇形限位环（7），所述扇形限位环（7）与相邻的两个所述弧形对接块（6）呈贴合接触，所述对接轴瓦（3）的外表面设置有上轴承座（8），所述上轴承座（8）与所述下轴承座（1）之间设置有与弧形对接块（6）相配合的紧固组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述紧固组件（9）包括与两个呈对称分布的紧固块（91），两个所述紧固块（91）分别与所述上轴承座（8）的两端侧壁固定，相邻的两个所述弧形对接块（6）之间开设有定位孔（92），所述紧固块（91）的顶面设置有垫块（93），所述垫块（93）的中心处开设有插孔（94），所述插孔（94）与所述定位孔（92）之间设置有限位柱（95），所述紧固块（91）的顶面设置有两个贯穿垫块（93）的紧固螺栓（96），所述下轴承座（1）的顶面开设有两个呈对称分布的螺纹槽（97），所述紧固螺栓（96）与相邻的所述螺纹槽（97）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述紧固块（91）的竖直截面呈凸字形设置，所述插孔（94）与所述定位孔（92）之间呈上下错位平行分布，所述限位柱（95）与所述垫块（93）的接触面呈贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述安装轴瓦（2）与所述对接轴瓦（3）的边缘处均设置有朝外延伸的凸环（10），所述下轴承座（1）与所述上轴承座（8）的内表面均开设有与凸环（10）相适配的嵌槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述安装轴瓦（2）和所述对接轴瓦（3）的外表面均开设有环形凹槽（12），所述下轴承座（1）与所述上轴承座（8）的内表面均设置有与环形凹槽（12）相配合的环形凸起（13）。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述上轴承座（8）的顶面开设有两个呈对称分布的注油孔（14），所述对接轴瓦（3）和所述安装轴瓦（2）的外表面开设有与注油孔（14）相连通的注油环槽（15）。

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