CN217422663U - 一种便于拆卸组装的钣金机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸组装的钣金机架，包括底板，所述底板的内部活动安装有第一螺杆，且第一螺杆的一端固定设置有转盘，所述第一螺杆的一端螺纹连接有安装板，且安装板的一侧开设有螺纹槽，所述安装板的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的一侧焊接有固定板，所述支撑板的顶部螺纹连接有第二螺杆。该便于拆卸组装的钣金机架设置有支撑板、限位槽、限位板、螺栓孔、安装螺栓、定位螺栓、安装筒、定位杆和侧板，通过将限位板安装固定在支撑板上限位槽的里面进行限位固定，并且通过安装螺栓进行安装固定，并且通过定位螺栓对安装筒里面的定位杆进行定位连接，进而能够很好的便于人们对钣金机架进行拆装，便于人们的日常运输与搬运。

Description

一种便于拆卸组装的钣金机架

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种便于拆卸组装的钣金机架。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，目前市面由于人们常常会使用到钣金组装成机架，用于对各种机械设备的支撑，现有的钣金机架结构常常为焊接固定，进而不便于对钣金机架进行拆装，增加了人们对钣金机架进行运输与搬运的难度，同时现有的钣金积极一般不便于进行调节机架的尺寸大小，以及钣金机架的稳定性一般不是很好，进而容易使得钣金机架的实用性较差，不能够很好的满足人们的日常使用需求。

综上所述，现有的钣金机架一般不便于进行拆装，同时不便于进行调节机架的尺寸大小，以及钣金机架的稳定性一般不是很好，因此，我们需要一种便于拆卸组装的钣金机架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸组装的钣金机架，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金机架一般不便于进行拆装，同时不便于进行调节机架的尺寸大小，以及钣金机架的稳定性一般不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的钣金机架，包括底板，所述底板的内部活动安装有第一螺杆，且第一螺杆的一端固定设置有转盘，所述第一螺杆的一端螺纹连接有安装板，且安装板的一侧开设有螺纹槽，所述安装板的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的一侧焊接有固定板，所述支撑板的顶部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述支撑板的一侧开设有限位槽，且限位槽的内壁设置有限位板，所述限位板的一侧开设有螺栓孔，且螺栓孔的内壁设置有安装螺栓，所述限位板的顶部开设有螺孔，且限位板的一侧活动安装有定位螺栓，所述限位板的一侧固定安装有安装筒，且安装筒的内壁滑动连接有定位杆，而且定位杆的一侧固定设置有侧板。

优选的，所述底板通过第一螺杆与安装板构成螺纹结构，且第一螺杆的形状大小与安装板上螺纹槽的形状大小相互匹配，而且第一螺杆的外壁与螺纹槽的内壁相贴合设置。

优选的，所述支撑板与固定板构成固定结构，且支撑板的数量为两个，而且两个支撑板以固定板的中垂线为对称轴对称设置在固定板的两侧。

优选的，所述第二螺杆与螺纹套筒构成螺纹结构，且第二螺杆的一端伸入进螺纹套筒的内壁里面进行连接。

优选的，所述支撑板通过限位槽与限位板构成固定结构，且限位槽的形状大小与限位板的形状大小相互匹配，而且限位槽的内壁与限位板的外壁相贴合设置。

优选的，所述支撑板通过安装螺栓与限位板构成固定结构，且安装螺栓的一端贯穿支撑板的一侧伸入进限位板上螺栓孔的里面进行限位固定。

优选的，所述限位板通过安装筒与定位杆构成滑动结构，且定位杆的一端伸入进安装筒的内部里面进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸组装的钣金机架，

(1)设置有支撑板、限位槽、限位板、螺栓孔、安装螺栓、定位螺栓、安装筒、定位杆和侧板，通过将限位板安装固定在支撑板上限位槽的里面进行限位固定，并且通过安装螺栓进行安装固定，并且通过定位螺栓对安装筒里面的定位杆进行定位连接，进而能够很好的便于人们对钣金机架进行拆装，便于人们的日常运输与搬运；

(2)设置有底板、第一螺杆、转盘、安装板和螺纹槽，通过第一螺杆在安装板上的螺纹槽的里面进行转动，进而能够使得安装板能够进行在第一螺杆上进行移动，进而能够很好对底板与安装板之间的间距进行调节，进而能够很好的便于调节钣金机架的尺寸大小，能够很好的满足人们的日常使用需求；

(3)设置有支撑板、固定板、第二螺杆和螺纹套筒，通过第二螺杆伸入进安装板的里面并且通过限位板上的螺孔将限位板进行串联起来，并且通过螺纹套筒进行安装固定，同时设置固定板将两侧的支撑板进行限位固定，进而能够很好的加强了钣金机架的固定效果，能够提高了钣金机架连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一螺杆与安装板结构示意图；

图3为本实用新型限位板与螺栓孔结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一螺杆；3、转盘；4、安装板；5、螺纹槽；6、支撑板；7、固定板；8、第二螺杆；9、螺纹套筒；10、限位槽；11、限位板；12、螺栓孔；13、安装螺栓；14、螺孔；15、定位螺栓；16、安装筒；17、定位杆；18、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸组装的钣金机架，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的内部活动安装有第一螺杆2，且第一螺杆2的一端固定设置有转盘3，第一螺杆2的一端螺纹连接有安装板4，且安装板4的一侧开设有螺纹槽5，底板1通过第一螺杆2与安装板4构成螺纹结构，且第一螺杆2的形状大小与安装板4上螺纹槽5的形状大小相互匹配，而且第一螺杆2的外壁与螺纹槽5的内壁相贴合设置，加强了第一螺杆2与安装板4里面螺纹槽5的连接，能够使得第一螺杆2能在螺纹槽5的里面进行转动。

如图1和图4所示，安装板4的顶部固定设置有支撑板6，且支撑板6的一侧焊接有固定板7，支撑板6与固定板7构成固定结构，且支撑板6的数量为两个，而且两个支撑板6以固定板7的中垂线为对称轴对称设置在固定板7的两侧，加强了支撑板6与固定板7的固定效果，能使得固定板7可以很好的对支撑板6进行安装固定，支撑板6的顶部螺纹连接有第二螺杆8，且第二螺杆8的外壁螺纹连接有螺纹套筒9，第二螺杆8与螺纹套筒9构成螺纹结构，且第二螺杆8的一端伸入进螺纹套筒9的内壁里面进行连接，方便了第二螺杆8能够伸入进螺纹套筒9的里面进行连接，能使得螺纹套筒9可以很好的对第二螺杆8进行限位。

如图1和图3所示，支撑板6的一侧开设有限位槽10，且限位槽10的内壁设置有限位板11，支撑板6通过限位槽10与限位板11构成固定结构，且限位槽10的形状大小与限位板11的形状大小相互匹配，而且限位槽10的内壁与限位板11的外壁相贴合设置，方便了限位板11能够卡进限位槽10的里面进行连接，能够加强支撑板6对限位板11的连接效果，限位板11的一侧开设有螺栓孔12，且螺栓孔12的内壁设置有安装螺栓13，支撑板6通过安装螺栓13与限位板11构成固定结构，且安装螺栓13的一端贯穿支撑板6的一侧伸入进限位板11上螺栓孔12的里面进行限位固定，加强了支撑板6与限位板11的固定效果，通过安装螺栓13的固定，能够便于对限位板11进行拆卸，限位板11的顶部开设有螺孔14，且限位板11的一侧活动安装有定位螺栓15，限位板11的一侧固定安装有安装筒16，且安装筒16的内壁滑动连接有定位杆17，限位板11通过安装筒16与定位杆17构成滑动结构，且定位杆17的一端伸入进安装筒16的内部里面进行连接，方便了定位杆17可以在安装筒16的里面进行滑动，而且定位杆17的一侧固定设置有侧板18。

工作原理：在使用该便于拆卸组装的钣金机架时，首先，通过转动转盘3，能够使得转盘3可以带动第一螺杆2伸入进安装板4的螺纹槽5的里面进行转动，进而使得第一螺杆2能够将底板1与安装板4进行连接，同时将限位板11卡进支撑板6上的限位槽10的里面进行限位固定，并且通过转动安装螺栓13，使得安装螺栓13能够伸入进限位板11上螺栓孔12的里面进行安装固定，进而能够很好的将限位板11进行安装固定在支撑板6上，进而方便了人们对钣金机架进行安装固定，便于人们对钣金机架的拆卸，安装后，可通过转动定位螺栓15，使得定位螺栓15脱离对安装筒16里面定位杆17的限位，并且通过调节转盘3，能够使得转盘3可以带动第一螺杆2进行转动，进而使得第一螺杆2可以带动安装板4进行移动，同时侧板18上的定位杆17能够在安装筒16的里面进行移动，移动到合适为位置时，可通过定位螺栓15将定位杆17进行安装固定在安装筒16里面，进而能很好的对钣金机架进行尺寸调节，便于人们的日常使用需求，同时两侧的支撑板6通过固定板7进行连接固定，并且支撑板6上的第二螺杆8伸入进支撑板6的内部里面将贯穿限位板11的上的螺孔14，进行将限位板11串起连接，能够很好的加强了钣金机架的稳定，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸组装的钣金机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部活动安装有第一螺杆(2)，且第一螺杆(2)的一端固定设置有转盘(3)，所述第一螺杆(2)的一端螺纹连接有安装板(4)，且安装板(4)的一侧开设有螺纹槽(5)，所述安装板(4)的顶部固定设置有支撑板(6)，且支撑板(6)的一侧焊接有固定板(7)，所述支撑板(6)的顶部螺纹连接有第二螺杆(8)，且第二螺杆(8)的外壁螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述支撑板(6)的一侧开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的内壁设置有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧开设有螺栓孔(12)，且螺栓孔(12)的内壁设置有安装螺栓(13)，所述限位板(11)的顶部开设有螺孔(14)，且限位板(11)的一侧活动安装有定位螺栓(15)，所述限位板(11)的一侧固定安装有安装筒(16)，且安装筒(16)的内壁滑动连接有定位杆(17)，而且定位杆(17)的一侧固定设置有侧板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述底板(1)通过第一螺杆(2)与安装板(4)构成螺纹结构，且第一螺杆(2)的形状大小与安装板(4)上螺纹槽(5)的形状大小相互匹配，而且第一螺杆(2)的外壁与螺纹槽(5)的内壁相贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述支撑板(6)与固定板(7)构成固定结构，且支撑板(6)的数量为两个，而且两个支撑板(6)以固定板(7)的中垂线为对称轴对称设置在固定板(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述第二螺杆(8)与螺纹套筒(9)构成螺纹结构，且第二螺杆(8)的一端伸入进螺纹套筒(9)的内壁里面进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述支撑板(6)通过限位槽(10)与限位板(11)构成固定结构，且限位槽(10)的形状大小与限位板(11)的形状大小相互匹配，而且限位槽(10)的内壁与限位板(11)的外壁相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述支撑板(6)通过安装螺栓(13)与限位板(11)构成固定结构，且安装螺栓(13)的一端贯穿支撑板(6)的一侧伸入进限位板(11)上螺栓孔(12)的里面进行限位固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的钣金机架，其特征在于：所述限位板(11)通过安装筒(16)与定位杆(17)构成滑动结构，且定位杆(17)的一端伸入进安装筒(16)的内部里面进行连接。

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