CN217316084U - 一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置 - Google Patents

Abstract

一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，属于龙门刨床加工技术领域，解决了传统龙门刨床不能加工圆弧面，手工加工圆弧面效率低，精度不高等技术问题。解决方案为：一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，包括固定架、连接架、圆弧靠模板和刨刀组装置，所述固定架下部固定设于左刀夹中；所述刨刀组装置包括竖直设置的安装座、滑动座、刨刀和弹簧，所述安装座中部设置有刀杆槽孔，所述刀杆槽孔下端设置有弹簧安装孔，所述刨刀包括刀杆和设于刀杆底部的刀头，所述刀杆设于刀杆槽孔中且其顶端伸出安装座上方，所述弹簧套设于刀杆上且设于弹簧安装孔中，所述滑动座包括两组“L”形夹板。本实用新型结构简单，安装方便，实现了对圆弧曲面的加工。

Description

一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置

技术领域

本实用新型属于龙门刨床加工技术领域，具体涉及的是一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置。

背景技术

龙门刨床是一种常见的机械加工工具，可用于加工各种机械上的大中型零件，用于刨削水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面等，在加工工件时，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架做直线往复运动。

但由于刀架的水平方向进刀和垂直方向进刀的运动均是相对独立的，刀架上的刨刀仅能做直线运动，不能做圆弧形运动，因而不能加工出圆弧曲面，大大限制了龙门刨床的利用率，圆弧面大部分依靠手工操作存在效率低、精度不高导致不合格率高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，解决了传统龙门刨床不能加工圆弧面，手工加工圆弧面效率低，精度不高等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，所述龙门刨床包括床身、设于床身顶面的工作台、架设于床身上方的门架、上下滑动设于门架上的横梁、水平滑动设于横梁上的左垂直刀架和右垂直刀架，所述左垂直刀架上设置有左刀夹，所述右垂直刀架上均设置有右刀夹，待加工工件设于工作台顶面；其中：

所述圆弧曲面加工装置包括固定架、连接架、圆弧靠模板和刨刀组装置，所述圆弧靠模板水平设置且其顶面与待加工工件的加工面形状相适配，所述固定架下部固定设于左刀夹中，所述连接架左端与固定架顶端可拆卸连接，所述连接架右端与圆弧靠模板左端可拆卸连接；

所述刨刀组装置包括竖直设置的安装座、滑动座、刨刀和弹簧，所述安装座中部设置有刀杆槽孔，所述刀杆槽孔下端设置有弹簧安装孔，所述安装座固定设于右刀夹中，所述刨刀包括刀杆和设于刀杆底部的刀头，所述刀杆底端设置有弹簧安装板，所述刀杆设于刀杆槽孔中且其顶端伸出安装座上方，所述弹簧套设于刀杆上且设于弹簧安装孔中，所述弹簧顶端与弹簧安装孔顶面固定连接，所述弹簧底端与弹簧安装板顶面固定连接；

所述滑动座包括两组“L”形夹板，两组所述“L”形夹板对称设于刀杆顶端两侧，且两组所述“L”形夹板底端与刀杆顶端固定连接，两组所述“L”形夹板之间上部设置有滑动轴，所述圆弧靠模板设于两组所述“L”形夹板之间，且所述滑动轴设于圆弧靠模板顶面，所述右垂直刀架带动滑动座沿圆弧靠模板顶面运动，且所述滑动座带动刨刀沿刀杆槽孔方向往复运动。

进一步，所述连接架包括水平设置且依次连接的第一连接杆、连接套管和第二连接杆。

进一步，所述第一连接杆左端和第二连接杆右端均设置有外螺纹，所述第一连接杆左端与固定架顶端螺纹连接，所述第二连接杆右端与圆弧靠模板左端螺纹连接，所述第一连接杆右端设于连接套管内且与连接套管通过螺栓固定连接，所述第二连接杆左端设于连接套管内且与连接套管通过螺栓固定连接。

进一步，所述安装座为圆柱体结构，且所述安装座前后侧壁设置有竖直面。

进一步，所述刨刀的材质为YG硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在龙门刨床上设置圆弧曲面加工装置，实现了对待加工工件圆弧面的加工，圆弧曲面加工装置制作简单，成本低，仅需制作圆弧靠模板，通过龙门刨床原有的左刀夹和右刀夹进行固定，不会破快原有的构造，适用于多种型号的龙门刨床，完善了龙门刨床的加工工艺，满足生产加工圆弧曲面铸件的需求，且尺寸精度、表面粗糙度达到要求。

2、本实用新型在加工圆弧面时，左垂直刀架不动，右垂直刀架从左向右运动，带动滑动座沿圆弧靠模板顶面移动，进而带动刨刀相对安装座上下移动，使得刨刀的运动轨迹与圆弧靠模板的顶面形状一致，刨刀作圆弧运动，实现了对圆弧曲面的加工。

3、弹簧的设置，使得刨刀垂直方向的运动和进给更均匀，流畅，从而使加工铸件的表面更光滑，满足加工要求。

4、通过改变圆弧靠模板的尺寸及圆弧凹凸的方向，可以实现对不同圆弧曲面的加工，仅需更换圆弧靠模板即可，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中圆弧曲面加工装置的部分正视结构示意图；

图3为本实用新型中刨刀组装置的正视结构示意图；

图4为图3的A-A视图；

图5为图4中安装座的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示的一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，所述龙门刨床包括床身1、设于床身1顶面的工作台2、架设于床身1上方的门架3、上下滑动设于门架3上的横梁4、水平滑动设于横梁4上的左垂直刀架5和右垂直刀架6，所述左垂直刀架5上设置有左刀夹5-1，所述右垂直刀架6上均设置有右刀夹6-1，待加工工件7设于工作台2顶面；其中：

所述圆弧曲面加工装置包括固定架8、连接架9、圆弧靠模板10和刨刀组装置11，所述圆弧靠模板10水平设置且其顶面与待加工工件7的加工面形状相适配，所述固定架8下部固定设于左刀夹5-1中，所述连接架9左端与固定架8顶端可拆卸连接，所述连接架9右端与圆弧靠模板10左端可拆卸连接；连接架9两端均为可拆卸连接，便于拆装，便于更换圆弧靠模板10，安装简单，节省时间，提高效率。根据不同圆弧的形状需求，设置一系列不同的圆弧靠模板10，适应不同需求。

所述刨刀组装置11包括竖直设置的安装座11-1、滑动座11-2、刨刀11-3和弹簧11-4，所述安装座11-1中部设置有刀杆槽孔11-1-1，所述刀杆槽孔11-1-1下端设置有弹簧安装孔11-1-2，所述安装座11-1固定设于右刀夹6-1中，所述刨刀11-3包括刀杆11-3-1和设于刀杆11-3-1底部的刀头11-3-2，所述刀杆11-3-1底端设置有弹簧安装板11-3-3，所述刀杆11-3-1设于刀杆槽孔11-1-1中且其顶端伸出安装座11-1上方，所述弹簧11-4套设于刀杆11-3-1上且设于弹簧安装孔11-1-2中，所述弹簧11-4顶端与弹簧安装孔11-1-2顶面固定连接，所述弹簧11-4底端与弹簧安装板11-3-3顶面固定连接；通过弹簧的弹力作用，使刨刀垂直方向的运动和进给更均匀，流畅。从而使加工铸件的表面更光滑，更能满足图纸要求。

所述滑动座11-2包括两组“L”形夹板11-2-1，两组所述“L”形夹板11-2-1对称设于刀杆11-3-1顶端两侧，且两组所述“L”形夹板11-2-1底端与刀杆11-3-1顶端固定连接，两组所述“L”形夹板11-2-1之间上部设置有滑动轴11-2-2，所述圆弧靠模板10设于两组所述“L”形夹板11-2-1之间，且所述滑动轴11-2-2设于圆弧靠模板10顶面，所述右垂直刀架6带动滑动座11-2沿圆弧靠模板10顶面运动，且所述滑动座11-2带动刨刀11-3沿刀杆槽孔11-1-1方向往复运动。

进一步，所述连接架9包括水平设置且依次连接的第一连接杆9-1、连接套管9-2和第二连接杆9-3。所述第一连接杆9-1左端和第二连接杆9-3右端均设置有外螺纹，所述第一连接杆9-1左端与固定架8顶端螺纹连接，所述第二连接杆9-3右端与圆弧靠模板10左端螺纹连接，所述第一连接杆9-1右端设于连接套管9-2内且与连接套管9-2通过螺栓固定连接，所述第二连接杆9-3左端设于连接套管9-2内且与连接套管9-2通过螺栓固定连接。均为可拆卸连接，可以适应不同大小的工件，便于安装、拆卸和更换。

进一步，所述安装座11-1为圆柱体结构，且所述安装座11-1前后侧壁设置有竖直面11-1-4。竖直面11-1-4的设置使得右刀夹6-1对其的夹紧更加稳定。

进一步，所述刨刀11-3的材质为YG8硬质合金。前角ro＝10-15，后角oto＝4-6，主偏角k＝20-30，刀尖磨0.5-2mm圆弧过渡刃，大幅度提升加工表面质量。

切削圆弧时，吃刀深度H与圆弧的平缓角度α和横向进给量f有关，及H＝f×tanα。因圆弧尺寸、形状由铸件尺寸确定，不可更改，所以吃刀深度与横向进给量f呈正比。

右垂直刀架6选用的横向进给量f越小，吃刀深度越小，切削出的加工面就越接近圆弧，且表面越光滑。经过反复调节和试验，当选择f＝0.25-0.4mm/r，速度V＝16.5，tanα≤1.5时，切削后的表面粗糙度可达6.3um以下，能满足半精加工的需求。

Claims (5)

1.一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，所述龙门刨床包括床身(1)、设于床身(1)顶面的工作台(2)、架设于床身(1)上方的门架(3)、上下滑动设于门架(3)上的横梁(4)、水平滑动设于横梁(4)上的左垂直刀架(5)和右垂直刀架(6)，所述左垂直刀架(5)上设置有左刀夹(5-1)，所述右垂直刀架(6)上均设置有右刀夹(6-1)，待加工工件(7)设于工作台(2)顶面；其特征在于：

所述圆弧曲面加工装置包括固定架(8)、连接架(9)、圆弧靠模板(10)和刨刀组装置(11)，所述圆弧靠模板(10)水平设置且其顶面与待加工工件(7)的加工面形状相适配，所述固定架(8)下部固定设于左刀夹(5-1)中，所述连接架(9)左端与固定架(8)顶端可拆卸连接，所述连接架(9)右端与圆弧靠模板(10)左端可拆卸连接；

所述刨刀组装置(11)包括竖直设置的安装座(11-1)、滑动座(11-2)、刨刀(11-3)和弹簧(11-4)，所述安装座(11-1)中部设置有刀杆槽孔(11-1-1)，所述刀杆槽孔(11-1-1)下端设置有弹簧安装孔(11-1-2)，所述安装座(11-1)固定设于右刀夹(6-1)中，所述刨刀(11-3)包括刀杆(11-3-1)和设于刀杆(11-3-1)底部的刀头(11-3-2)，所述刀杆(11-3-1)底端设置有弹簧安装板(11-3-3)，所述刀杆(11-3-1)设于刀杆槽孔(11-1-1)中且其顶端伸出安装座(11-1)上方，所述弹簧(11-4)套设于刀杆(11-3-1)上且设于弹簧安装孔(11-1-2)中，所述弹簧(11-4)顶端与弹簧安装孔(11-1-2)顶面固定连接，所述弹簧(11-4)底端与弹簧安装板(11-3-3)顶面固定连接；

所述滑动座(11-2)包括两组“L”形夹板(11-2-1)，两组所述“L”形夹板(11-2-1)对称设于刀杆(11-3-1)顶端两侧，且两组所述“L”形夹板(11-2-1)底端与刀杆(11-3-1)顶端固定连接，两组所述“L”形夹板(11-2-1)之间上部设置有滑动轴(11-2-2)，所述圆弧靠模板(10)设于两组所述“L”形夹板(11-2-1)之间，且所述滑动轴(11-2-2)设于圆弧靠模板(10)顶面，所述右垂直刀架(6)带动滑动座(11-2)沿圆弧靠模板(10)顶面运动，且所述滑动座(11-2)带动刨刀(11-3)沿刀杆槽孔(11-1-1)方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，其特征在于：所述连接架(9)包括水平设置且依次连接的第一连接杆(9-1)、连接套管(9-2)和第二连接杆(9-3)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，其特征在于：所述第一连接杆(9-1)左端和第二连接杆(9-3)右端均设置有外螺纹，所述第一连接杆(9-1)左端与固定架(8)顶端螺纹连接，所述第二连接杆(9-3)右端与圆弧靠模板(10)左端螺纹连接，所述第一连接杆(9-1)右端设于连接套管(9-2)内且与连接套管(9-2)通过螺栓固定连接，所述第二连接杆(9-3)左端设于连接套管(9-2)内且与连接套管(9-2)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，其特征在于：所述安装座(11-1)为圆柱体结构，且所述安装座(11-1)前后侧壁设置有竖直面(11-1-4)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门刨床用圆弧曲面加工装置，其特征在于：所述刨刀(11-3)的材质为YG8硬质合金。

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