CN217315670U - 一种快速更换模芯的冷镦模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种快速更换模芯的冷镦模，一种快速更换模芯的冷镦模，包括模壳、开设于模壳内部的锥形孔、过盈嵌设于锥形孔且内部开设有凸台孔的模仁组件、活动卡接在凸台孔内部的模芯以及安装在模壳内且布设在模仁组件底部的固定件，所述固定件的内部开设有供模芯通过的安装孔，安装孔与所述凸台孔相通且内部安装有与所述模仁组件底面相抵接的可拆卸连接件，所述可拆卸连接件可沿安装孔脱出从而更换模芯，将传统的锥形模芯改进为分体式的模芯，将整体式的锥形模芯分为模仁组件和模芯，在需要更换模芯时只需要对内部的模芯进行更换，无需整体更换模芯，进而减少了更换成本；利用固定件内部开设有供模芯通过的安装孔。

Description

一种快速更换模芯的冷镦模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种快速更换模芯的冷镦模。

背景技术

冷镦工艺是少数无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

中国专利公开了一种便于更换模芯的冷镦模，包括：模壳，顶部开设有锥台孔，模壳底部呈圆柱状设置；模芯，嵌设在锥台孔内，模芯的外周侧面与锥台孔紧密贴合且模芯的上表面与模壳的上表面平齐设置，模芯中部开设有模孔，模孔内周侧面与模壳底部外周侧面同轴设置；后攻牙，嵌设在模壳底部，在后攻牙与模芯之间设置有辅助块，所述模芯抵靠在辅助块的上表面且辅助块的下表面与后攻牙紧密贴合，辅助块与模壳同轴设置，在更换模芯时需要先用锁模机拆卸后攻牙，再用液压机从模壳顶部压出模芯，然后用液压机将新模芯慢慢平衡压入模壳，放入辅助块，再用锁模机锁紧后攻牙，因此模具各零部件之间的装配和拆卸相对复杂，不便于模芯的快速更换，且整体更换模芯增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速更换模芯的冷镦模，旨在解决现有的冷镦模具各零部件之间的装配和拆卸相对复杂，不便于模芯的快速更换，且整体更换模芯增加了成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速更换模芯的冷镦模，包括模壳、开设于模壳内部的锥形孔、过盈嵌设于锥形孔且内部开设有凸台孔的模仁组件、活动卡接在凸台孔内部的模芯以及安装在模壳内且布设在模仁组件底部的固定件，所述固定件的内部开设有供模芯通过的安装孔，安装孔与所述凸台孔相通且内部安装有与所述模仁组件底面相抵接的可拆卸连接件，所述可拆卸连接件可沿安装孔脱出从而更换模芯。

本实用新型的一种快速更换模芯的冷镦模，通过将传统的锥形模芯改进为分体式的模芯，将整体式的锥形模芯分为模仁组件和模芯，在需要更换模芯时只需要对内部的模芯进行更换，无需整体更换模芯，进而减少了更换成本；另外，利用固定件内部开设有供模芯通过的安装孔，从而在需要更换内部模芯时，利用可拆卸连接件与安装孔的配合关系，可拆卸连接件旋转并脱出安装孔，只需轻敲模壳外部，即可将活动卡接在凸台孔内部的模芯沿着安装孔脱出，更换模芯更加方便快速的同时，也简化了模具各零部件之间的装配和拆卸步骤，极大地缩短了生产工时，分体式的设计也降低了更换成本，使用起来更加方便可靠。

优选地，所述模仁组件包括依次安装于所述锥形孔且同轴配合的上模仁和下模仁，所述下模仁底面与固定件部分相接，且所述上模仁和下模仁外侧锥形面均贴合于所述锥形孔内壁并与其过盈配合。

优选地，所述上模仁底部设置有若干个第一排气槽，所述下模仁的锥形面和底面分别设置有若干条彼此相通的第二排气槽。

优选地，所述凸台孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔开设于上模仁以及与上模仁相接的部分下模仁内部，第二通孔开设于所述下模仁底部且与第一通孔相通，所述第二通孔的内径大于第一通孔的内径。

优选地，所述模芯包括间隙安装在第一通孔内部的环形部以及安装在环形部底部并与第二通孔相卡接的环形凸台，所述环形凸台的外径大于环形部的外径。

优选地，所述环形部的顶部设有与待冷镦产品相匹配的齿槽，且所述环形部和环形凸台的内部开设有内径相同的内孔。

优选地，所述模壳的内部开设有位于锥形孔底部且与其同轴的连接孔，所述固定件螺纹安装在连接孔内部，且固定件的外径大于所述下模仁的最大直径，所述固定件的下端开设有与安装孔相接的第一紧固孔。

优选地，所述可拆卸连接件包括螺纹安装于所述安装孔的锁紧件以及布设于锁紧件顶部且与所述下模仁底面相抵接的阻隔件，所述锁紧件的底部开设有可带动其转动的第二紧固孔。

优选地，所述阻隔件的直径大于第二通孔的直径，从而将模芯抵接在凸台孔内部。

优选地，所述模壳包括依次相接的环形顶部、方形部和环形底部，所述锥形孔开设在环形顶部内，所述方形部开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的锥形模芯改进为分体式的模芯，将整体式的锥形模芯分为模仁组件和模芯，在需要更换模芯时只需要对内部的模芯进行更换，无需整体更换模芯，进而减少了更换成本；另外，利用紧固件内部开设有供模芯通过的安装孔，从而在需要更换内部模芯时，利用锁紧件与安装孔的配合关系，锁紧件旋转并脱出安装孔，只需轻敲模壳外部，即可将活动卡接在凸台孔内部的模芯沿着安装孔脱出，更换模芯更加方便快速的同时，也简化了模具各零部件之间的装配和拆卸步骤，极大地缩短了生产工时，分体式的设计也降低了更换成本，使用起来更加方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的结构剖视图；

图2为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的未安装模芯和可拆卸连接件时的结构剖视图；

图3为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模爆炸视图；

图4为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的上模仁的结构视图；

图5为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的下模仁的结构视图；

图6为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的模芯的立体结构图；

图7为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的模芯的结构剖视图；

图8为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的可拆卸连接件的结构剖视图；

图9为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的模壳的立体结构图。

附图中：1模壳、11环形顶部、12方形部、13环形底部、2模仁组件、21上模仁、22下模仁、23第二排气槽、24第一排气槽、3模芯、31环形部、32环形凸台、4可拆卸连接件、41锁紧件、42阻隔件、43第二紧固孔、5锥形孔、6连接孔、7凸台孔、71第一通孔、72第二通孔、8固定件、9安装孔、10第一紧固孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种快速更换模芯的冷镦模的结构图，包括模壳 1、开设于模壳1内部的锥形孔5、过盈嵌设于锥形孔5且内部开设有凸台孔7的模仁组件2、活动卡接在凸台孔7内部的模芯3以及安装在模壳1内且布设在模仁组件2底部的固定件8，所述固定件8的内部开设有供模芯3通过的安装孔9，安装孔9与所述凸台孔7 相通且内部安装有与所述模仁组件2底面相抵接的可拆卸连接件4，所述可拆卸连接件4 可沿安装孔9脱出从而更换模芯3。

本实施例在实际应用时，通过将传统的锥形模芯改进为分体式的模芯3，将整体式的锥形模芯3分为模仁组件2和模芯3，在需要更换模芯3时只需要对内部的模芯3进行更换，无需整体更换模芯3，进而减少了更换成本；另外，利用固定件8内部开设有供模芯 3通过的安装孔9，从而在需要更换内部模芯3时，利用可拆卸连接件4与安装孔9的配合关系，可拆卸连接件4旋转并脱出安装孔9，只需轻敲模壳1外部，即可将活动卡接在凸台孔7内部的模芯3沿着安装孔9脱出，更换模芯3更加方便快速的同时，也简化了模具各零部件之间的装配和拆卸步骤，极大地缩短了生产工时，分体式的设计也降低了更换成本，使用起来更加方便可靠。

需要说明的是，由于锥形模芯3在实际使用时，模仁组件2和模芯3在承受冲击后的受损几率不同，内部模芯3在该冷镦模加工端部带有齿槽33类的工件时，模芯3的齿槽位容易损坏或崩裂，不锈钢材质的工件尤为明显，进而导致模具的使用寿命较短，而外部的模仁组件2损坏几率小于内部模芯3，采用本申请中的分体式模芯3，是与实际生产情况的进一步结合；当模仁组件2受损时，只需旋转固定件8，然后将固定件8沿脱出，即可进行模仁组件2的更换，这样分体式的更换不但节省了模芯3的更换时间，而且同时也提升了生产效率，进一步降低了使用过程中的成本，具有较强的实用性和经济性。

进一步的，所述模仁组件2包括依次安装于所述锥形孔5且同轴配合的上模仁21和下模仁22，所述下模仁22底面与固定件8部分相接，且所述上模仁21和下模仁22外侧锥形面均贴合于所述锥形孔5内壁并与其过盈配合，通过设置模仁组件2为上模仁21和下模仁22，进一步对模仁组件2进行划分，从而在实际需要更换时可以更加精准认定不同部位的损坏，然后进行更换，同时可以和模芯3进行装配，简化了拆卸步骤，有利于实现快速更换的目的，分体式的模仁组件2也降低了更换成本。

更进一步的，所述上模仁21底部设置有若干个第一排气槽24，所述下模仁22的锥形面和底面分别设置有若干条彼此相通的第二排气槽23，通过设置第一排气槽24和第二排气槽23便于进行冷镦过程中的内部结构排气，进而有利于提升冷镦模整体的稳定性。

本实施例的一种情况中，所述凸台孔7包括第一通孔71和第二通孔72，第一通孔71开设于上模仁21以及与上模仁21相接的部分下模仁22内部，第二通孔72开设于所述下模仁22底部且与第一通孔71相通，所述第二通孔72的内径大于第一通孔71的内径。

本实施例的另一种情况中，所述模壳1的内部开设有位于锥形孔5底部且与其同轴的连接孔6，所述固定件8螺纹安装在连接孔6内部，且固定件8的外径大于所述下模仁22 的最大直径，所述固定件8的下端开设有与安装孔9相接的第一紧固孔10。

具体的来说，第一通孔71和第二通孔72的设置便于进行模芯3的安装，通过设置固定件8便于对模仁组件2进行承接和固定，同时可以在模仁组件2损坏时，将固定件8旋出即可进行上模仁21和下模仁22的更换，通过设置第一紧固孔10便于对固定件8进行旋转和脱出，使用起来更加方便可靠。

示例性的，第一紧固孔10可以是第一内六角孔，还可以是内八角孔，可以根据生产需要进行选择；固定件8可以是后攻牙，外部设置有外螺纹，或者是螺套；连接孔6可以是第一螺纹孔，与后攻牙配合设置，安装孔9可以是第二螺纹孔，当然固定件8和可拆卸连接件4除了是螺纹安装外，还可以是其他的安装方式，只要能够将模仁组件2固定在锥形孔5内部，然后能满足冷镦的需要即可，本实施例在此不做具体的限定；所述上模仁21 材质优选ST7硬质合金类，硬度为HRA89-93；下模仁22材质优选SKD11类，硬度为 HRC58-62；模芯3材质优选M36类，硬度为HRC58-62，表面涂层TiA1CrN；后攻牙8材质优选H13锻件类，硬度为HRC44-46，当然上述材料只是一种优选，本实施例在此不做具体的限定。

实施例2

如图所示6-7和图1-2所示，在实施例1的基础上，所述模芯3包括间隙安装在第一通孔71内部的环形部31以及安装在环形部31底部并与第二通孔72相卡接的环形凸台32，所述环形凸台32的外径大于环形部31的外径。

具体的来说，通过设置环形部31和环形凸台32便于将模芯3安装在模仁组件2内部，同时保持模芯3与上下模仁22之间存在一定间隙，活动卡接在凸台孔7的内部，使得在实际冷镦过程中，模芯3可以有一定的跳动量，避免模芯3与凸台孔7卡接过紧导致模仁和模芯3受损，另外，模芯3制作成活动的适合快速更换，进一步缩短了更换的时间。

进一步的，所述环形部31的顶部设有与待冷镦产品相匹配的齿槽33，且所述环形部 31和环形凸台32的内部开设有内径相同的内孔，通过设置齿槽33便于在实际的加工过程中方便进行冷镦，使用起来更加方便可靠。

示例性的，所述模芯3的材料优选M36类，硬度为HRC58-62，表面涂层TiA1CrN，当然模芯3的也可以是其他材料，本实施例在此不做具体的限定。

实施例3

如图8-9和图1-2所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述可拆卸连接件4包括螺纹安装于所述安装孔9的锁紧件41以及布设于锁紧件41顶部且与所述下模仁22底面相抵接的阻隔件42，所述锁紧件41的底部开设有可带动其转动的第二紧固孔43。

本实施例在实际应用时，通过设置可拆卸连接件4便于对模芯3进行更换和承接，通过可拆卸连接件4沿着安装孔9转动，进而将模芯3与阻隔件42脱离，当可拆卸连接件4 脱出安装孔9时，只需轻轻敲击模壳1，即可将模芯3沿着安装孔9脱出，进而实现快速更换模芯3的目的，另外阻隔件42的设置便于有效避免锁紧件41头部螺纹受损，第二紧固孔43可以设置为第二内六角孔，且利用第二内六角孔便于与内六角扳手配合，也可以是内多边形孔，只要能够通过外部设备旋转打开即可，便于进行锁紧件41的安装和拆卸。

进一步的，所述阻隔件42的直径大于第二通孔72的直径，从而将模芯3抵接在凸台孔7内部，利用阻隔件42的直径大于第二通孔72的直径，便于将模芯3固定在模仁组件 2的内部，同时可以避免锁紧件41端部直接与模芯3接触，进而避免了在模芯3承受冲击载荷时对锁紧件41端部的螺纹造成影响，提升了锁紧件41的使用寿命。

更进一步的，所述模壳1包括依次相接的环形顶部11、方形部12和环形底部13，所述锥形孔5开设在环形顶部11内，所述方形部12开设有排气孔，所述连接孔6开设在方形部12和环形底部13内，通过设置方形部12和环形顶部11便于对整个模具进行安装和固定，另外也方便进行模具装配和拆卸。

示例性的，所述阻隔件42可以设置为垫圈，内部开设有中空孔，还可以是其他垫片，其材料优选为SKD11类，硬度为HRC58-62，锁紧件41可以是小攻牙，还可以是标准件螺塞，其形状为中空圆柱形，外圆设有与安装孔9相匹配的螺纹，中间内孔按实际需要加工，下端设有内六角，进而方便扳手拆卸，还可以是其他固定件，比如安装在安装孔9内部的螺栓，其材质优选H13类，硬度为HRC44-46。

在本实用新型的一个实例中，当需要进行冷镦模的装配时：首先将上模仁21和下模仁 22的锥形面及排气槽拼装好一起压入模壳1的锥形孔5内，并保证其同轴度；然后将装配好的模壳1翻转，用锁模机将固定件8旋转进入第一螺纹孔6并进行锁紧；之后将模芯3 放入上模仁21和下模仁22的凸台孔7中，再放入垫圈，最后将小攻牙41旋入后攻牙8 内，用内六角扳手加套筒拧紧即可。

在本实用新型的另一个实例中，当需要更换模芯3时：首先将模具带有小攻牙41的一端翻转朝上，放入台钳中；其次再锁紧台钳，用内六角扳手加套筒拧出小攻牙41；之后翻转模具用铜棒轻敲模壳1，直至垫圈和活动模芯3脱离模壳1；最后将新的模芯3和垫圈依次放入模具内，拧紧小攻牙41即可。

本实用新型上述实施例中提供了一种快速更换模芯3的冷镦模，通过将传统的锥形模芯3改进为分体式的模芯3，将整体式的锥形模芯分为模仁组件2和模芯3，在需要更换模芯时只需要对内部的模芯3进行更换，无需整体更换模芯，进而减少了更换成本；另外，利用固定件8内部开设有供模芯3通过的安装孔9，从而在需要更换内部模芯3时，利用可拆卸连接件4与安装孔9的配合关系，可拆卸连接件4旋转并脱出安装孔9，只需轻敲模壳1外部，即可将活动卡接在凸台孔7内部的模芯3沿着安装孔9脱出，更换模芯3更加方便快速的同时，也简化了模具各零部件之间的装配和拆卸步骤，极大地缩短了生产工时，分体式的设计也降低了更换成本，使用起来更加方便可靠，通过设置环形部31和环形凸台32便于将模芯3安装在模仁组件2内部，同时保持模芯3与上下模仁22之间存在一定间隙，活动卡接在凸台孔7的内部，使得在实际冷镦过程中，模芯3可以有一定的跳动量，避免模芯3与凸台孔7卡接过紧导致模仁和模芯3受损，另外，模芯3制作成活动的适合快速更换，进一步缩短了更换的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，包括模壳(1)、开设于模壳(1)内部的锥形孔(5)、过盈嵌设于锥形孔(5)且内部开设有凸台孔(7)的模仁组件(2)、活动卡接在凸台孔(7)内部的模芯(3)以及安装在模壳(1)内且布设在模仁组件(2)底部的固定件(8)，所述固定件(8)的内部开设有供模芯(3)通过的安装孔(9)，安装孔(9)与所述凸台孔(7)相通且内部安装有与所述模仁组件(2)底面相抵接的可拆卸连接件(4)，所述可拆卸连接件(4)可沿安装孔(9)脱出从而更换模芯(3)。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述模仁组件(2)包括依次安装于所述锥形孔(5)且同轴配合的上模仁(21)和下模仁(22)，所述下模仁(22)底面与固定件(8)部分相接，且所述上模仁(21)和下模仁(22)外侧锥形面均贴合于所述锥形孔(5)内壁并与其过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述上模仁(21)底部设置有若干个第一排气槽(24)，所述下模仁(22)的锥形面和底面分别设置有若干条彼此相通的第二排气槽(23)。

4.根据权利要求2所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述凸台孔(7)包括第一通孔(71)和第二通孔(72)，第一通孔(71)开设于上模仁(21)以及与上模仁(21)相接的部分下模仁(22)内部，第二通孔(72)开设于所述下模仁(22)底部且与第一通孔(71)相通，所述第二通孔(72)的内径大于第一通孔(71)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述模芯(3)包括间隙安装在第一通孔(71)内部的环形部(31)以及安装在环形部(31)底部并与第二通孔(72)相卡接的环形凸台(32)，所述环形凸台(32)的外径大于环形部(31)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述环形部(31)的顶部设有与待冷镦产品相匹配的齿槽(33)，且所述环形部(31)和环形凸台(32)的内部开设有内径相同的内孔。

7.根据权利要求4所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述模壳(1)的内部开设有位于锥形孔(5)底部且与其同轴的连接孔(6)，所述固定件(8)螺纹安装在连接孔(6)内部，且固定件(8)的外径大于所述下模仁(22)的最大直径，所述固定件(8)的下端开设有与安装孔(9)相接的第一紧固孔(10)。

8.根据权利要求7所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述可拆卸连接件(4)包括螺纹安装于所述安装孔(9)的锁紧件(41)以及布设于锁紧件(41)顶部且与所述下模仁(22)底面相抵接的阻隔件(42)，所述锁紧件(41)的底部开设有可带动其转动的第二紧固孔(43)。

9.根据权利要求8所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述阻隔件(42)的直径大于第二通孔(72)的直径，从而将模芯(3)抵接在凸台孔(7)内部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种快速更换模芯的冷镦模，其特征在于，所述模壳(1)包括依次相接的环形顶部(11)、方形部(12)和环形底部(13)，所述锥形孔(5)开设在环形顶部(11)内，所述方形部(12)开设有排气孔。

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