CN211071625U - 特种领域用高强度滚丝轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮，包含有轮轴(2)驱动旋转的轮体(1)，所述轮体(1)为一筒状结构，轮体(1)的外壁上设置有螺纹齿(1.2)，所述螺纹齿(1.2)的中部向外凸起形成有环形结构的槽牙(1.3)，轮体(1)的内孔设置有台阶孔，该轮体(1)的筒状结构的一开口端一体成型有一盖板(1.1)，且盖板(1.1)位于台阶孔的小孔径端的开口端处，且轮轴(2)与盖板(1.1)相键连接，所述支撑环(3)位于台阶孔的小孔端内，压环(4)旋置于轮体(1)的大孔端内。本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮，兼具制造成本低和使用成本低的优点。

Description

特种领域用高强度滚丝轮

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝轮，尤其是涉及一种用于对航空等特种领域螺栓进行螺纹加工的滚丝轮，属于滚丝轮技术领域。

背景技术

目前，滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的常用工具；尤其是在航空螺栓、高铁螺栓的制备过程中，为了精确需求，需要高强度滚丝轮进行生产；为了提高滚丝轮的强度，需要采用价格高昂的高强度钢材，以提高其使用寿命。但是在频繁使用过程中，即便高强材质，其螺纹齿也不可避免的会产生磨损，且滚压作业中的高温也同步影响螺纹齿的寿命，因此需要定期更换，增加了使用成本；而高强度材质的原材料价格高昂，无疑增加了使用单位的使用成本，不利于提高产品的市场竞争力。同时，对于这些特种领域所用的环槽铆钉而言，需要在常规的螺栓上加工出环槽，常规的加工方式需要利用滚丝轮进行普通螺栓的螺纹加工后，利用铣刀进行环槽加工，费时费力，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种制造成本低廉且使用成本低廉的特种领域用高强度滚丝轮。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种特种领域用高强度滚丝轮，包含有轮轴驱动旋转的轮体，所述轮体为一筒状结构，轮体的外壁上设置有螺纹齿，所述螺纹齿的中部向外凸起形成有环形结构的槽牙，轮体的内孔设置有台阶孔，该轮体的筒状结构的一开口端一体成型有一盖板，且盖板位于台阶孔的小孔径端的开口端处，且轮轴与盖板相键连接；

所述支撑环位于台阶孔的小孔端内，且盖板朝向支撑环的一面上设置有凸块，支撑环朝向盖板的一面上设置有供凸块插入的凹槽，支撑环的厚度与轮体的小孔端的深度一致；

所述轮体的台阶孔的大孔径端内壁上设置有内螺纹，压环的外环面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且压环旋置于轮体的大孔端内，该压环的厚度与轮体的大孔端的深度一致；上述轮轴穿过支撑环和压环的中心环孔，且轮轴与支撑环和压环均为键连接。

本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮，所述压环的外侧面上设置有内六角沉孔。

本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮，所述螺纹齿和槽牙的外表面涂覆有钛合金涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本公司将滚丝轮重新设计成了分体式装卸结构，可方便的制造具有螺纹齿的外圈轮体，内部作为传动支撑连接结构的支撑环与外圈轮体可方便的拆卸相连；当螺纹齿磨损后，需要更换时，仅需更换外圈轮体，内部传动结构的支撑环仍然能够继续使用，从而极大的降低了制造成本；同时，通过槽牙可方便在螺栓上加工出环槽，因此无需利用两种设备进行成型，通过本专利滚丝轮即可方便的两步成型，极大的降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种特种领域用高强度滚丝轮的侧视图。

其中：

轮体1、轮轴2、支撑环3、压环4；

盖板1.1、螺纹齿1.2、槽牙1.3、凸块1.4；

凹槽3.1；

内六角沉孔4.1。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种特种领域用高强度滚丝轮，包含有轮轴2驱动旋转的轮体1，其特征在于：

所述轮体1为一筒状结构，轮体1的外壁上设置有螺纹齿1.2，所述螺纹齿1.2的中部向外凸起形成有环形结构的槽牙1.3，轮体1的内孔设置有台阶孔，该轮体1的筒状结构的一开口端一体成型有一盖板1.1，且盖板1.1位于台阶孔的小孔径端的开口端处，且轮轴2与盖板1.1相键连接；

所述支撑环3位于台阶孔的小孔端内，所述支撑环3的外径等于轮体1的小孔径端的内径，且盖板1.1朝向支撑环3的一面上设置有凸块1.4，支撑环3朝向盖板1.1的一面上设置有供凸块1.4插入的凹槽3.1，支撑环3的厚度与轮体1的小孔端的深度一致；

所述轮体1的台阶孔的大孔径端内壁上设置有内螺纹，压环4的外环面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且压环4旋置于轮体1的大孔端内，该压环4的厚度与轮体1的大孔端的深度一致；上述轮轴2穿过支撑环3和压环4的中心环孔，且轮轴2与支撑环3和压环4均为键连接；

进一步的，所述压环4的外侧面上设置有内六角沉孔4.1，从而便于旋紧压环4；

进一步的，上述大孔径端的内径略大于小孔径端的直径，设置成台阶孔的目的在于便于支撑环3放入并与轮体1的内筒壁充分接触；

进一步的，所述螺纹齿1.2和槽牙1.3的外表面涂覆有钛合金涂层，从而进一步提高了其强度；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种特种领域用高强度滚丝轮，包含有轮轴(2)驱动旋转的轮体(1)，其特征在于：

所述轮体(1)为一筒状结构，轮体(1)的外壁上设置有螺纹齿(1.2)，所述螺纹齿(1.2)的中部向外凸起形成有环形结构的槽牙(1.3)，轮体(1)的内孔设置有台阶孔，该轮体(1)的筒状结构的一开口端一体成型有一盖板(1.1)，且盖板(1.1)位于台阶孔的小孔径端的开口端处，且轮轴(2)与盖板(1.1)相键连接；

支撑环(3)位于台阶孔的小孔端内，且盖板(1.1)朝向支撑环(3)的一面上设置有凸块(1.4)，支撑环(3)朝向盖板(1.1)的一面上设置有供凸块(1.4)插入的凹槽(3.1)，支撑环(3)的厚度与轮体(1)的小孔端的深度一致；

所述轮体(1)的台阶孔的大孔径端内壁上设置有内螺纹，压环(4)的外环面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且压环(4)旋置于轮体(1)的大孔端内，该压环(4)的厚度与轮体(1)的大孔端的深度一致；上述轮轴(2)穿过支撑环(3)和压环(4)的中心环孔，且轮轴(2)与支撑环(3)和压环(4)均为键连接。

2.如权利要求1所述一种特种领域用高强度滚丝轮，其特征在于：所述压环(4)的外侧面上设置有内六角沉孔(4.1)。

3.如权利要求1所述一种特种领域用高强度滚丝轮，其特征在于：所述螺纹齿(1.2)和槽牙(1.3)的外表面涂覆有钛合金涂层。

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