CN217315636U - 一种自控剪丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢丝剪断技术领域，尤其是一种自控剪丝机，针对了对不锈钢丝剪断加工效率低且难以适用于不同规格不锈钢丝的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括安装架，安装架固定于工作台顶端侧壁，安装架一侧侧壁转动连接有导向辊，安装架一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的连接块，两个连接块相邻的一侧侧壁共同转动连接有压导辊，安装架一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆a；本实用新型中通过安装块移动时带动导板同步移动，直至导板带动钢丝穿过通槽，此时钢丝处于绷紧状态，利用切断刀向刀槽内移动，高效且稳定的完成对钢丝剪丝加工处理，能够有效避免因钢丝张力不足导致剪丝精度低的情况。

Description

一种自控剪丝机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝剪断技术领域，尤其涉及一种自控剪丝机。

背景技术

剪丝机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等，剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。

电阻焊使用的不锈钢丝在使用前需要将其分段，但是由于现有的剪丝机在对于不锈钢丝剪断时，因不锈钢丝张力不足的原因导致分段时精度低，而且工作效率也随之降低，而且由于现有的剪丝机难以适用于对不同规格的不锈钢丝剪断工作。

因此，需要一种自控剪丝机，用以解决对不锈钢丝剪断加工效率低且难以适用于不同规格不锈钢丝的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自控剪丝机，解决了对不锈钢丝剪断加工效率低且难以适用于不同规格不锈钢丝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自控剪丝机，包括工作台，所述工作台还包括

安装架，所述安装架固定于所述工作台顶端侧壁，所述安装架一侧侧壁转动连接有导向辊，所述安装架一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的连接块，两个所述连接块相邻的一侧侧壁共同转动连接有压导辊，所述安装架一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a一端与其中一个所述连接块转动连接；

承载架，所述承载架固定于所述工作台顶端侧壁，所述承载架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的气缸，两个所述气缸的输出端均共同设置有切断刀，所述工作台顶端侧壁固定有基座，所述基座顶端开设有刀槽，所述刀槽与所述切断刀相适配，所述承载架一侧侧壁设置有与所述切断刀相适配的辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括

连接板，所述连接板固定于所述切断刀一侧侧壁，所述连接板一侧壁与所述承载架外侧壁相接触，所述承载架一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套，所述安装套顶端开设有凹槽，所述凹槽内部沿竖直方向滑动贯穿有连接杆，所述连接杆外表面紧固套接有限制环，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限制环固定，所述弹簧位于所述凹槽内部；

安装块，所述安装块设置有两个，两个所述安装块均固定于两个所述连接杆一端，所述安装块与所述承载架一侧侧壁滑动连接，两个所述安装块底端侧壁共同固定有导板，所述工作台顶端侧壁开设有通槽，所述通槽位于所述导板正下方。

优选的，所述承载架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述安装块与所述滑槽内滑动连接。

优选的，所述安装架内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述连接块与所述导向槽内部滑动连接，所述压导辊位于所述导向辊正上方。

优选的，所述工作台顶端侧壁固定有加装架，所述加装架顶端侧壁滑动连接有多个呈对称分布的工形块，所述工形块顶端侧壁转动连接有定位辊轮，所述加装架一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b一端与所述工形块转动连接。

优选的，所述导向辊与所述定位辊轮顶面位于同一水平面设置，所述定位辊轮与所述基座顶面位于同一水平面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过安装块移动时带动导板同步移动，直至导板带动钢丝穿过通槽，此时钢丝处于绷紧状态，利用切断刀向刀槽内移动，高效且稳定的完成对钢丝剪丝加工处理，能够有效避免因钢丝张力不足导致剪丝精度低的情况。

2、本实用新型中通过工形块与加装架滑动连接，起到对工形块移动时的导向限位作用，致使工形块沿加装架内部进行移动，直至定位辊轮与钢丝贴合为止，实现对钢丝左右向上的校准定位作用，大幅提升在对钢丝切断加工工作质量，能够适用于对不同规格钢丝加工，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自控剪丝机的整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种自控剪丝机的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、导向辊；4、连接块；5、压导辊；6、螺纹杆a；7、承载架；8、气缸；9、切断刀；10、基座；11、刀槽；12、辅助组件；121、连接板；122、安装套；123、凹槽；124、连接杆；125、限制环；126、弹簧；127、安装块；128、导板；129、通槽；13、滑槽；14、导向槽；15、加装架；16、工形块；17、定位辊轮；18、螺纹杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自控剪丝机，包括工作台1，工作台1还包括安装架2，安装架2固定于工作台1顶端侧壁，安装架2一侧侧壁转动连接有导向辊3，安装架2一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的连接块4，两个连接块4相邻的一侧侧壁共同转动连接有压导辊5，安装架2一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆a6，螺纹杆a6一端与其中一个连接块4转动连接；承载架7，承载架7固定于工作台1顶端侧壁，承载架7顶端侧壁固定有两个呈对称分布的气缸8，两个气缸8的输出端均共同设置有切断刀9，工作台1顶端侧壁固定有基座10，基座10顶端开设有刀槽11，刀槽11与切断刀9相适配，承载架7一侧侧壁设置有与切断刀9相适配的辅助组件12。

其中辅助组件12包括连接板121，连接板121固定于切断刀9一侧侧壁，连接板121一侧壁与承载架7外侧壁相接触，承载架7一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套122，安装套122顶端开设有凹槽123，凹槽123内部沿竖直方向滑动贯穿有连接杆124，连接杆124外表面紧固套接有限制环125，连接杆124外表面套接有弹簧126，弹簧126一端与限制环125固定，弹簧126位于凹槽123内部；安装块127，安装块127设置有两个，两个安装块127均固定于两个连接杆124一端，安装块127与承载架7一侧侧壁滑动连接，两个安装块127底端侧壁共同固定有导板128，工作台1顶端侧壁开设有通槽129，通槽129位于导板128正下方，通过导板128带动钢丝穿过通槽129，此时钢丝处于绷紧状态，利用切断刀9向刀槽11内移动，高效且稳定的完成对钢丝剪丝加工处理，能够有效避免因钢丝张力不足导致剪丝精度低的情况。

承载架7一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽13，安装块127与滑槽13内滑动连接，安装架2内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽14，连接块4与导向槽14内部滑动连接，压导辊5位于导向辊3正上方，通过连接块4与导向槽14内滑动，起到对连接块4移动时的导向限位作用。

工作台1顶端侧壁固定有加装架15，加装架15顶端侧壁滑动连接有多个呈对称分布的工形块16，工形块16顶端侧壁转动连接有定位辊轮17，加装架15一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆b18，螺纹杆b18一端与工形块16转动连接，工形块16沿加装架15内部进行移动，带动定位辊轮17同步移动，直至定位辊轮17与钢丝贴合为止，实现对钢丝左右向上的校准定位作用，大幅提升在对钢丝切断加工工作质量，能够适用于对不同规格钢丝加工，导向辊3与定位辊轮17顶面位于同一水平面设置，定位辊轮17与基座10顶面位于同一水平面设置，通过导向辊3、定位辊轮17与基座10顶面位于同一水平面设置，能够起到在对钢丝剪丝处理时的平整程度。

工作原理：在需要对钢丝进行剪切处理加工时，首先通过将钢丝沿导向辊3穿过定位辊轮17至导板128处，并通过顺时针转动螺纹杆a6，利用螺纹杆a6与安装架2之间螺纹传动作用，配合连接块4与导向槽14内滑动，起到对连接块4移动时的导向限位作用，致使连接块4在受螺纹杆a6传动时沿导向槽14向下进行移动，带动压导辊5同步向下移动，直至压导辊5压动钢丝与导向辊3相贴合为止，继而完成对钢丝剪切前的上下方向的定位导向作用，有效避免因钢丝出现凌乱影响工作效率的情况出现，通过转动需要调节的螺纹杆b18，利用螺纹杆b18与加装架15之间发生的螺纹传动作用，并利用工形块16与加装架15滑动连接，起到对工形块16移动时的导向限位作用，致使工形块16沿加装架15内部进行移动，带动定位辊轮17同步移动，直至定位辊轮17与钢丝贴合为止，实现对钢丝左右向上的校准定位作用，大幅提升在对钢丝切断加工工作质量，能够适用于对不同规格钢丝加工，应用范围广泛，通过气缸8的驱动，使得切断刀9同步向下移动，带动连接板121同步移动，通过连接板121向下移动时与连接杆124发生挤压传动，致使连接杆124同步向下移动，带动限制环125同步向下移动，使得弹簧126跟随其同步向下移动，直至弹簧126与凹槽123内接触，此时弹簧126处于压缩状态，利用弹簧126自身的弹性作用，能够起到对导板128在无受力情况下自动回弹的作用，而且还具有一定的减震性，在连接杆124移动的同时带动安装块127同步移动，配合安装块127与滑槽13内滑动，不仅能够起到对安装块127的导向限位作用，而且还能够提升安装块127移动时的稳定性，致使安装块127移动时带动导板128同步移动，直至导板128带动钢丝穿过通槽129，此时钢丝处于绷紧状态，利用切断刀9向刀槽11内移动，高效且稳定的完成对钢丝剪丝加工处理，能够有效避免因钢丝张力不足导致剪丝精度低的情况。

气缸8可采用市场购置，气缸8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自控剪丝机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括

安装架(2)，所述安装架(2)固定于所述工作台(1)顶端侧壁，所述安装架(2)一侧侧壁转动连接有导向辊(3)，所述安装架(2)一侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的连接块(4)，两个所述连接块(4)相邻的一侧侧壁共同转动连接有压导辊(5)，所述安装架(2)一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆a(6)，所述螺纹杆a(6)一端与其中一个所述连接块(4)转动连接；

承载架(7)，所述承载架(7)固定于所述工作台(1)顶端侧壁，所述承载架(7)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的气缸(8)，两个所述气缸(8)的输出端均共同设置有切断刀(9)，所述工作台(1)顶端侧壁固定有基座(10)，所述基座(10)顶端开设有刀槽(11)，所述刀槽(11)与所述切断刀(9)相适配，所述承载架(7)一侧侧壁设置有与所述切断刀(9)相适配的辅助组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自控剪丝机，其特征在于，所述辅助组件(12)包括

连接板(121)，所述连接板(121)固定于所述切断刀(9)一侧侧壁，所述连接板(121)一侧壁与所述承载架(7)外侧壁相接触，所述承载架(7)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装套(122)，所述安装套(122)顶端开设有凹槽(123)，所述凹槽(123)内部沿竖直方向滑动贯穿有连接杆(124)，所述连接杆(124)外表面紧固套接有限制环(125)，所述连接杆(124)外表面套接有弹簧(126)，所述弹簧(126)一端与所述限制环(125)固定，所述弹簧(126)位于所述凹槽(123)内部；

安装块(127)，所述安装块(127)设置有两个，两个所述安装块(127)均固定于两个所述连接杆(124)一端，所述安装块(127)与所述承载架(7)一侧侧壁滑动连接，两个所述安装块(127)底端侧壁共同固定有导板(128)，所述工作台(1)顶端侧壁开设有通槽(129)，所述通槽(129)位于所述导板(128)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种自控剪丝机，其特征在于，所述承载架(7)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(13)，所述安装块(127)与所述滑槽(13)内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自控剪丝机，其特征在于，所述安装架(2)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(14)，所述连接块(4)与所述导向槽(14)内部滑动连接，所述压导辊(5)位于所述导向辊(3)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种自控剪丝机，其特征在于，所述工作台(1)顶端侧壁固定有加装架(15)，所述加装架(15)顶端侧壁滑动连接有多个呈对称分布的工形块(16)，所述工形块(16)顶端侧壁转动连接有定位辊轮(17)，所述加装架(15)一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆b(18)，所述螺纹杆b(18)一端与所述工形块(16)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自控剪丝机，其特征在于，所述导向辊(3)与所述定位辊轮(17)顶面位于同一水平面设置，所述定位辊轮(17)与所述基座(10)顶面位于同一水平面设置。

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