CN217315313U - 重型折弯机托料推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型折弯机托料推料装置，其特征在于：包括推料组件和托料组件；所述推料组件滑动设于折弯机工作台的前方和/或后方；所述托料组件滑动设于所述推料组件的两侧；所述推料组件包括一对推料支撑架、设于该推料支撑架顶部的推料横梁、设于该推料横梁内的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆运动的伺服电机、设于推料横梁顶部的推料直线导轨、设于所述推料直线导轨上的推料支架。本实用新型采用齿轮齿条传动方式，单独控制托料托料组件、推料组件横向移动，可实现任意停靠，使得折弯特殊异形工件时前后都有充分的避让空间，折弯范围更加广泛，通过伺服或者电动控制无需手动推动，极大的降低了工人的劳动强度，提高了折弯效率。

Description

重型折弯机托料推料装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种重型折弯机托料推料装置。

背景技术

现有的重型折弯机在对大件工件进行折弯时，需在折弯机床前侧或者底面上以及机床侧板之间支撑梁的框架上，位置固定，不可以横向自动移动，造成特殊异形工件折弯过程中无法避位产生干涉，或者干涉时人工移位，既增加了工人的劳动强度又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种重型折弯机托料推料装置。

本实用新型的技术方案是：一种重型折弯机托料推料装置，其特征在于：包括推料组件和托料组件；所述推料组件滑动设于折弯机工作台的前方和/或后方；所述托料组件滑动设于所述推料组件的两侧；所述推料组件包括一对推料支撑架、设于该推料支撑架顶部的推料横梁、设于该推料横梁内的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆运动的伺服电机、设于推料横梁顶部的推料直线导轨、设于所述推料直线导轨上的推料支架；所述推料支架的底部与滚珠丝杆滑动相接；所述伺服电机安装在所述推料横梁的一端面。

优选地，所述托料组件包括支撑架以及设于该支撑架顶部的托料板。

优选地，所述折弯机工作台的前方和/或后方横向设有一组直线导轨；所述推料组件、托料组件的底部通过滑块与所述一组直线导轨与其滑动相接。

优选地，所述推料支架、支撑架的底部设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴安装有齿轮，在所述直线导轨的下方设有与所述齿轮啮合的齿条。

优选地，所述托料板的顶部设有多个托料轮。

本实用新型采用齿轮齿条传动方式，单独控制托料托料组件、推料组件横向移动，可实现任意停靠，使得折弯特殊异形工件时前后都有充分的避让空间，折弯范围更加广泛，通过伺服或者电动控制无需手动推动，极大的降低了工人的劳动强度，提高了折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型安装在折弯机工作台两侧的示意图

图3为本实用新型安装在折弯机整体的示意图

图4为本实用新型中推料组件的结构示意图

图5为本实用新型中A-A示意图

图6为本实用新型中托料组件的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1至6所示，为本实用新型的一种重型折弯机托料推料装置100，包括推料组件1和托料组件2，所述托料组件2滑动设于所述推料组件1的两侧。所述推料组件1滑动设于折弯机工作台200的前方和/或后方。即根据现场折弯需要可以单独将本推送装置100滑动安装在折弯机工作台200的前方，或单独安装在折弯机工作台200的后方，或者将本推送装置100分别安装在折弯机工作台200的前方和后方，本实施例中以推送装置100分别安装在折弯机工作台200的前方和后方进行说明，参考图1至图3所示。

如图4和图5所示，本实施例中的所述推料组件1包括一对推料支撑架11、设于该推料支撑架11顶部的推料横梁12、设于该推料横梁12内的滚珠丝杆13、驱动所述滚珠丝杆13运动的伺服电机14、设于推料横梁12顶部的推料直线导轨15、以及设于所述推料直线导轨15上的推料支架16。

所述推料支架16的底部设有底座161，该底座与滚珠丝杆13滑动相接，通过该连接方式即可实现推料支架16在滚珠丝杆的带动下使其在推料直线导轨15上往复移动，从而实现对待折弯工件的推送。

所述伺服电机14安装在所述推料横梁12的一端面，该伺服电机14的传动轴与所述滚珠丝杆13连接，通过该伺服电机14的驱动下使推料支架16在滚珠丝杆13的转动下来回运动，从而实现推料支架16对待折弯工件的推送和定位。

如图6所示，本实施例中的所述托料组件2包括支撑架21以及设于该支撑架21顶部的托料板22，在所述托料板22的顶部设有多个托料轮23，一方面可使待折弯工件顺畅的进行推送，另一方面可以保护待折弯工件的表面不受损伤。

在所述折弯机工作台200的前方和后方横向设有一组直线导轨201；所述推料组件1、托料组件2的底部通过滑块与所述一组直线导轨201与其滑动相接，这样可使推料组件1、托料组件2在直线导轨201上来回移动。

为驱动所述推料组件1和托料组件2在所述直线导轨201上来回移动，本实施例中在所述推料支架1、支撑架2的底部设有驱动电机3；所述驱动电机3的输出轴安装有齿轮31，在所述直线导轨201的下方设有与所述齿轮31啮合的齿条32。

本实施例中设置两个推料装置100，即两组推料支架1和两组支撑架2，并且将其对称设于折弯机工作台200的两侧，在进行大工件折弯时，先将待折弯工件置于折弯机工作台前方的推料装置100上进行推送，在折弯的过程中前、后推料装置互相配合一起完成整个折弯过程。

最主要的是，本实用新型中的托料托料组件与推料组件通过与直线导轨上的滑块相连接，并通过伺服减速的带动通过齿轮齿条沿横向方向运动，这样可以单独控制托料托料组件与推料组件在横向位置上任意位置停靠。当有工件干涉时，通过数控系统或者其他控制方式，停靠在沿机床横向上的一端或者不和工件干涉的位置，极大的节约了空间，避免了与异形工件碰撞干涉，自动控制，折弯完成以后并可以迅速复位，并进行下道折弯工序，大大降低了劳动强度，节约了折弯时间，从而提高了折弯效率。

本实用新型采用齿轮齿条传动方式，单独控制托料托料组件、推料组件横向移动，可实现任意停靠，使得折弯特殊异形工件时前后都有充分的避让空间，折弯范围更加广泛，通过伺服或者电动控制无需手动推动，极大的降低了工人的劳动强度，提高了折弯效率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.重型折弯机托料推料装置，其特征在于：包括推料组件和托料组件；所述推料组件滑动设于折弯机工作台的前方和/或后方；所述托料组件滑动设于所述推料组件的两侧；所述推料组件包括一对推料支撑架、设于该推料支撑架顶部的推料横梁、设于该推料横梁内的滚珠丝杆、驱动所述滚珠丝杆运动的伺服电机、设于推料横梁顶部的推料直线导轨、设于所述推料直线导轨上的推料支架；所述推料支架的底部与滚珠丝杆滑动相接；所述伺服电机安装在所述推料横梁的一端面。

2.根据权利要求1所述的重型折弯机托料推料装置，其特征在于：所述托料组件包括支撑架以及设于该支撑架顶部的托料板。

3.根据权利要求1或2所述的重型折弯机托料推料装置，其特征在于：所述折弯机工作台的前方和/或后方横向设有一组直线导轨；所述推料组件、托料组件的底部与所述一组直线导轨通过滑块与其滑动相接。

4.根据权利要求3所述的重型折弯机托料推料装置，其特征在于：所述推料支架、支撑架的底部设有驱动电机；所述驱动电机的输出轴安装有齿轮，在所述直线导轨的下方设有与所述齿轮啮合的齿条。

5.根据权利要求2所述的重型折弯机托料推料装置，其特征在于：所述托料板的顶部设有多个托料轮。

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