CN217315129U - 一种热轧机组机架间出口承接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热轧机组机架间出口承接结构，包括：底座、支架和电机；所述底座内部底端安装有支架，所述支架通过螺钉连接有电机，所述底座内部底端两侧安装有导套，所述导套贯穿连接有导柱，所述电机前端轴外壁套接有联轴器，所述联轴器贯穿连接有螺杆，所述螺杆两端外壁套接有螺纹套。该热轧机组机架间出口承接结构，通过将电机启动，电机转动通过联轴器带动螺杆旋转，此时带有双向螺纹的螺杆和两个螺纹套进行双向传动，使两个螺纹套相互远离或靠近，从而带动第一连杆与第二连杆的夹角扩张或缩小，进而带动升降台完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用。

Description

一种热轧机组机架间出口承接结构

技术领域

本实用新型涉及带钢热轧产线技术领域，具体为一种热轧机组机架间出口承接结构。

背景技术

在金属板材的加工中，金属热轧机是制取金属材料的主要设备，主要是通过热轧工艺来加工金属薄板，它将通过加热箱加热的高温金属板材通过输送带向轧辊内输送，轧辊将金属板材热轧成薄板材料，再通过承接装置将加工完成的材料输送到下一道工序。

目前的热轧机组有时需要根据实际情况调整出口承接结构的高度，但是操作工人却无法对其进行调节，这样随着旋转机构的输送，金属板材不能完全按照指定轨迹运行，这样热轧机输出的金属板材会发生偏移，导致热轧合格率降低，从而无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧机组机架间出口承接结构，以解决上述背景技术提出的热轧机组有时需要根据实际情况调整出口承接结构的高度，但是操作工人却无法对其进行调节，这样随着旋转机构的输送，金属板材不能完全按照指定轨迹运行，这样热轧机输出的金属板材会发生偏移，导致热轧合格率降低，从而无法满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机组机架间出口承接结构，包括：底座、支架和电机；

所述底座内部底端安装有支架，所述支架通过螺钉连接有电机，所述底座内部底端两侧安装有导套，所述导套贯穿连接有导柱，所述电机前端轴外壁套接有联轴器，所述联轴器贯穿连接有螺杆，所述螺杆两端外壁套接有螺纹套，两个所述螺纹套外侧分别铰连有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆一侧贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴外壁套接有连接座，所述连接座顶端固定连接有升降台。

优选的，所述导柱与导套关于底座的竖直中分线呈对称分布，所述导柱一端连接在升降台上。

优选的，所述第一连杆与第二连杆之间关于螺杆的竖直中分线呈“八”字结构，所述螺杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述螺杆、第一连杆、第二连杆和连接座之间构成升降机构，所述螺纹套关于螺杆的竖直中分线呈对称分布，先将电机启动，电机转动通过联轴器带动螺杆旋转，此时带有双向螺纹的螺杆和两个螺纹套进行双向传动，使两个螺纹套相互远离或靠近，从而带动第一连杆与第二连杆的夹角扩张或缩小，进而带动升降台完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用。

优选的，所述升降台顶面安装有防护板，所述防护板一侧连接有延伸板，所述延伸板表面通过轴承连接有滚轮，所述防护板底端贯穿连接有旋转柱，所述旋转柱外壁套接有轴套，所述轴套外壁套接有滚筒。

优选的，所述旋转柱、轴套与滚筒之间构成旋转机构，所述延伸板表面等间隔分布有滚轮，当钢板搭接在滚筒上时，此时滚筒在旋转柱与轴套的配合下做旋转运动，利用旋转结构的滚动将钢板向前输送，接着钢板在向前输送的过程中通过滚轮的转动对钢板进行导向，由此便能在使用时对热轧机输出的钢板起到导向防偏移的作用。

优选的，所述底座表面一侧安装有控制面板，所述控制面板表面连接有安装块，所述安装块一侧连接有外套，所述外套外壁连接有保护罩，所述保护罩表面连接有卡扣，所述外套内壁贯穿安装有连接轴。

优选的，所述安装块关于连接轴的横向中分线呈对称分布，所述外套与连接轴之间为旋转连接，将保护罩按压，当保护罩转动时会带动外套转动，此时外套在轴的作用下做旋转运动，从而将卡扣卡入控制面板上的凹口内，最终保护罩就能遮挡住控制面板上的按钮，从而起到保护控制按面板上操作按钮的作用。

与现有技术相比，该热轧机组机架间出口承接结构的有益效果是：首先将电机启动，电机转动通过联轴器带动螺杆旋转，此时带有双向螺纹的螺杆和两个螺纹套进行双向传动，使两个螺纹套相互远离或靠近，从而带动第一连杆与第二连杆的夹角扩张或缩小，进而带动升降台完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用。

1.使用时先将电机启动，电机转动通过联轴器带动螺杆旋转，此时带有双向螺纹的螺杆和两个螺纹套进行双向传动，使两个螺纹套相互远离或靠近，从而带动第一连杆与第二连杆的夹角扩张或缩小，进而带动升降台完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用；

2.当钢板搭接在滚筒上时，此时滚筒在旋转柱与轴套的配合下做旋转运动，利用滚动结构将钢板向前输送，接着钢板在向前输送的过程中通过滚轮的转动对钢板进行导向，由此便能在使用时对热轧机输出的钢板起到导向防偏移的作用；

3.使用时将保护罩按压，当保护罩转动时会带动外套转动，此时外套在轴的作用下做旋转运动，从而将卡扣卡入控制面板上的凹口内，最终保护罩就能遮挡住控制面板上的按钮，从而起到保护控制按面板上操作按钮的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型控制面板右视结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、导套；5、导柱；6、联轴器；7、螺杆；8、螺纹套；9、第一连杆；10、第二连杆；11、旋转轴；12、连接座；13、升降台；14、防护板；15、延伸板；16、滚轮；17、旋转柱；18、轴套；19、滚筒；20、控制面板；21、安装块；22、外套；23、保护罩；24、卡扣；25、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧机组机架间出口承接结构，包括：底座1、支架2和电机3；

底座1内部底端安装有支架2，支架2通过螺钉连接有电机3，底座1内部底端两侧安装有导套4，导套4贯穿连接有导柱5，电机3前端轴外壁套接有联轴器6，联轴器6贯穿连接有螺杆7，螺杆7两端外壁套接有螺纹套8，两个螺纹套8外侧分别铰连有第一连杆9与第二连杆10，第一连杆9与第二连杆10一侧贯穿连接有旋转轴11，旋转轴11外壁套接有连接座12，连接座12顶端固定连接有升降台13；导柱5与导套4关于底座1的竖直中分线呈对称分布，导柱5一端连接在升降台13上；第一连杆9与第二连杆10之间关于螺杆7的竖直中分线呈“八”字结构，螺杆7两端的螺纹旋向相反；螺杆7、第一连杆9、第二连杆10和连接座12之间构成升降机构，螺纹套8关于螺杆7的竖直中分线呈对称分布；先将电机3启动，电机3转动通过联轴器6带动螺杆7旋转，此时带有双向螺纹的螺杆7和两个螺纹套8进行双向传动，使两个螺纹套8相互远离或靠近，从而带动第一连杆9与第二连杆10的夹角扩张或缩小，进而带动升降台13完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用。

升降台13顶面安装有防护板14，防护板14一侧连接有延伸板15，延伸板15表面通过轴承连接有滚轮16，防护板14底端贯穿连接有旋转柱17，旋转柱17外壁套接有轴套18，轴套18外壁套接有滚筒19；旋转柱17、轴套18与滚筒19之间构成旋转机构，延伸板15表面等间隔分布有滚轮16；当钢板搭接在滚筒19上时，此时滚筒19在旋转柱17与轴套18的配合下做旋转运动，利用滚动结构将钢板向前输送，接着钢板在向前输送的过程中通过滚轮16的转动对钢板进行导向，由此便能在使用时对热轧机输出的钢板起到导向防偏移的作用。

底座1表面一侧安装有控制面板20，控制面板20表面连接有安装块21，安装块21一侧连接有外套22，外套22外壁连接有保护罩23，保护罩23表面连接有卡扣24，外套22内壁贯穿安装有连接轴25；安装块21关于连接轴25的横向中分线呈对称分布，外套22与连接轴25之间为旋转连接；将保护罩23按压，当保护罩23转动时会带动外套22转动，此时外套22在连接轴25的作用下做旋转运动，从而将卡扣24卡入控制面板上的凹口内，最终保护罩23就能遮挡住控制面板20上的按钮，从而起到保护控制按面板20上操作按钮的作用。

综上所述：在使用热轧机组机架间出口承接结构，首先将电机3启动，电机3转动通过联轴器6带动螺杆7旋转，此时带有双向螺纹的螺杆7和两个螺纹套8进行双向传动，使两个螺纹套8相互远离或靠近，从而带动第一连杆9与第二连杆10的夹角扩张或缩小，进而带动升降台13完成升降调节，最终起到了在使用时调节承接结构高度的作用；当钢板搭接在滚筒19上时，此时滚筒19在旋转柱17与轴套18的配合下做旋转运动，利用旋转结构的滚动将钢板向前输送，接着钢板在向前输送的过程中通过滚轮16的转动对钢板进行导向，由此便能在使用时对热轧机输出的钢板起到导向防偏移的作用；这就是热轧机组机架间出口承接结构的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧机组机架间出口承接结构，包括：底座(1)、支架(2)和电机(3)，其特征在于：

所述底座(1)内部底端安装有支架(2)，所述支架(2)通过螺钉连接有电机(3)，所述底座(1)内部底端两侧安装有导套(4)，所述导套(4)贯穿连接有导柱(5)，所述电机(3)前端轴外壁套接有联轴器(6)，所述联轴器(6)贯穿连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)两端外壁套接有螺纹套(8)，两个所述螺纹套(8)外侧分别铰连有第一连杆(9)与第二连杆(10)，所述第一连杆(9)与第二连杆(10)一侧贯穿连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)外壁套接有连接座(12)，所述连接座(12)顶端固定连接有升降台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述导柱(5)与导套(4)关于底座(1)的竖直中分线呈对称分布，所述导柱(5)一端连接在升降台(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述第一连杆(9)与第二连杆(10)之间关于螺杆(7)的竖直中分线呈“八”字结构，所述螺杆(7)两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述螺杆(7)、第一连杆(9)、第二连杆(10)和连接座(12)之间构成升降机构，所述螺纹套(8)关于螺杆(7)的竖直中分线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述升降台(13)顶面安装有防护板(14)，所述防护板(14)一侧连接有延伸板(15)，所述延伸板(15)表面通过轴承连接有滚轮(16)，所述防护板(14)底端贯穿连接有旋转柱(17)，所述旋转柱(17)外壁套接有轴套(18)，所述轴套(18)外壁套接有滚筒(19)。

6.根据权利要求5所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述旋转柱(17)、轴套(18)与滚筒(19)之间构成旋转机构，所述延伸板(15)表面等间隔分布有滚轮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述底座(1)表面一侧安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)表面连接有安装块(21)，所述安装块(21)一侧连接有外套(22)，所述外套(22)外壁连接有保护罩(23)，所述保护罩(23)表面连接有卡扣(24)，所述外套(22)内壁贯穿安装有连接轴(25)。

8.根据权利要求7所述的一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述安装块(21)关于连接轴(25)的横向中分线呈对称分布，所述外套(22)与连接轴(25)之间为旋转连接。

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