CN217314905U - 一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,包括支架、振动转盘、换缸单元;振动转盘安装在支架上;换缸单元用于装载成型缸;该换缸单元由四块侧板拼接合围而成;侧板可采用直插是拼接方式;支架的支撑平面两侧开设有落粉槽;支架下方设有收粉单元;振动转盘包括支撑圆盘、振动电机和回转驱动机构;本实用新型结构简单,使用便捷;适用于成形尺寸大,粉末清理量大且具有连续生产加工要求的情况;本实用新型清粉装置改变传统人工清粉方式,缩短了操作时间,减少了人力物力,提高了大尺寸粉末床熔融设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大尺寸粉末床熔融领域的粉末清理辅助设备,尤其涉及一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。
背景技术
粉末床熔融指的是通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。
典型的粉末床熔融工艺包括选区激光烧结(SLS)、选区激光熔融(SLM)以及电子束熔化EBM)等。
目前粉末床熔融设备朝着大尺寸、高精度、高效率、多材料的方向发展。为满足复杂结构大尺寸工件的成形需求,大尺寸粉末床熔融设备的最大成形尺寸已达米级,打印过程的粉末需求量也达到了吨级,成形周期往往需要数周。粉末管理和清除是所有粉末床熔融技术的重要环节,并且通常是成形和后处理过程的痛苦之源。
粉末床熔融设备打印后的粉末清理,一般以人工操作的方式从成形缸中清出,大部分粉末使用工具铲出,少量使用防爆吸尘器吸出,残留部分使用纸巾蘸取酒精擦拭干净,在整个清粉过程中,需要粉末生产场所和工具的清洁以及个人防护装备的佩戴。
针对大型粉末床熔融设备,人工清粉过程中难免会造成一定程度的粉尘飞扬,对空气净化、环境卫生、人身健康等不利。
同时,人工清粉的方式不仅大量损耗操作人员的时间和体力,而且作业过程不连续,效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,包括支架1,位于支架1上的振动转盘2,振动转盘2用于安装固定换缸单元3;
所述振动转盘2,通过轴承安装在支架1上;
所述换缸单元3用于装载成型缸;该换缸单元3包括四块侧板;
所述支架1的支撑平面两侧,分别开设有落粉槽4;
所述支架1的下方设有收粉单元5;所述收粉单元5用于收集来自落粉槽4的分粉末。
所述振动转盘2包括支撑圆盘1-2、振动电机1-3和回转驱动机构;
所述振动电机1-3设置在支撑圆盘1-2的底部;所述支撑圆盘1-2通过回转支撑1-4安装在支架1上;回转支撑1-4通过轴承以转动方式安装在支架1的支撑平面上,并由回转驱动机构带动支撑圆盘1-2转动。
所述支架1上设置有清粉密封仓6,所述换缸单元3置于该清粉密封仓6内。
所述清粉密封仓6用于将换缸单元3密封在其内;所述清粉密封仓6包括顶门6-1、侧门6-2、观察窗6-3和橡胶手套6-4;所述橡胶手套6-4的口部密封连接在清粉仓的侧壁上,用于手工清除清粉密封仓6残余粉末时使用。
所述收粉单元5包括收粉罐;收粉罐底部安装有支撑腿5-1,支撑腿5-1上装有万向滚轮5-2;收粉罐的顶部包括一密封端盖5-3,在端盖上设有收粉接口5-4,收粉接口5-4通过管道连接落粉槽4。
所述换缸单元3为激光选区熔化设备的成型缸;成型缸侧板的中部和底部分别设置有连接件3-1,中部的连接件用于移动换缸单元3时,与搬运工具连接;底部的连接件用于与振动转盘2的支撑圆盘1-2固定连接。
所述落粉槽4呈倒锥形漏斗状。
所述支架1的一侧,还预留有用于放置控制设备的控制箱7。
所述控制箱7内包括一个用于人工清理残余粉末时使用的吸粉器8,所述吸粉器8的吸粉动力来自安放在支架1底部的吸粉风机9;
所述吸粉器8的吸粉口通过管道置于清粉密封仓6内,吸粉器8的出粉口通过管道连接支架1底部的收粉罐。
所述支撑圆盘1-2的底面设有加强筋1-5。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
激光选区熔化作业完成,即工件打印加工完成后,通过叉车托住中部的L型连接件,将换缸单元(成型缸)转运并从清粉仓的侧门抬进放置在振动转盘上,然后将成型缸侧板上的用于连接L型连接件的螺栓拆除,使成型缸侧板与成型缸基座分离后,再将成型缸的缸体由清粉仓的顶门吊出,最后再通过先前拆除的螺栓将成型缸基座固定在支撑圆盘上;关闭清粉仓的侧门,通入保护气体,振动转盘正反旋转并振动,粉末由落粉槽送入收粉单元储存;粉末清理完毕后,至清粉仓内氧含量降至安全操作范围后,松开成型缸基座与支撑圆盘的螺栓,使用桁吊托住该L型连接件,将其从清粉仓的顶门吊出。工件上残留粉末,由人工通过清粉密封仓壁上个橡胶手,结合吸粉器辅助清理。
本实用新型结构简单,使用便捷;适用于成形尺寸大,粉末清理量大且具有连续生产加工要求的情况;本实用新型通过改变传统人工清粉方式,缩短了操作时间,减少了人力物力,提高了大尺寸粉末床熔融设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图一。
图2为本实用新型振动转盘结构示意图。
图3为本实用新型大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图二。
图4为本实用新型收粉单元结构示意图。
图5为本实用新型换缸单元结构示意图。
图6为本实用新型大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置结构示意图三。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
实施例
如图1-6所示。本实用新型公开了一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,包括支架1,位于支架1上的振动转盘2,振动转盘2用于安装固定换缸单元3;
所述振动转盘2,通过轴承安装在支架1上;
所述换缸单元3用于装载成型缸;该换缸单元3包括四块侧板。
所述支架1的支撑平面两侧,分别开设有落粉槽4;
所述支架1的下方设有收粉单元5;所述收粉单元5用于收集来自落粉槽4的分粉末。
所述振动转盘2包括支撑圆盘1-2、振动电机1-3和回转驱动机构;
所述振动电机1-3设置在支撑圆盘1-2的底部;所述支撑圆盘1-2通过回转支撑1-4安装在支架1上;回转支撑1-4通过轴承以转动方式安装在支架1的支撑平面上,并由回转驱动机构带动支撑圆盘1-2转动。回转驱动机构为电机或者马达带动旋转,转动时可采用正反转相结合方式;振动电机1-3振动转动时,也可采用正反转相结合的方式。
所述支架1上设置有清粉密封仓6,所述换缸单元3置于该清粉密封仓6内。
所述清粉密封仓6用于将换缸单元3密封在其内;所述清粉密封仓6包括顶门6-1、侧门6-2、观察窗6-3和橡胶手套6-4;所述橡胶手套6-4的口部密封连接在清粉仓的侧壁上,用于手工清除清粉密封仓6残余粉末时使用。
所述收粉单元5包括收粉罐;收粉罐底部安装有支撑腿5-1,支撑腿5-1上装有万向滚轮5-2;收粉罐的顶部包括一密封端盖5-3,在端盖上设有收粉接口5-4,收粉接口5-4通过管道(软管)连接落粉槽4。
所述换缸单元3为激光选区熔化设备的成型缸;成型缸侧板的中部和底部分别设置有连接件3-1,中部的连接件用于移动换缸单元3时,与搬运工具连接;底部的连接件用于与振动转盘2的支撑圆盘1-2固定连接。
所述落粉槽4呈倒锥形漏斗状,便于粉末的收集和自然滑落。
所述支架1的一侧,还预留有用于放置控制设备的控制箱7。
所述控制箱7内包括一个用于人工清理残余粉末时使用的吸粉器8,所述吸粉器8的吸粉动力来自安放在支架1底部的吸粉风机9;吸粉器8工作原理与吸尘机原理相同或近似。
所述吸粉器8的吸粉口通过管道置于清粉密封仓6内,吸粉器8的出粉口通过管道连接支架1底部的收粉罐。
所述支撑圆盘1-2的底面设有加强筋1-5,用于增加支撑圆盘力学性能。
激光选区熔化作业完成,即工件打印加工完成后,通过叉车托住中部的L型连接件,将换缸单元(成型缸)转运并从清粉仓的侧门抬进放置在振动转盘上,然后将成型缸侧板上的用于连接L型连接件的螺栓拆除,使成型缸侧板与成型缸基座分离后,再将成型缸的缸体由清粉仓的顶门吊出,最后再通过先前拆除的螺栓将成型缸基座固定在支撑圆盘上;关闭清粉仓的侧门,通入保护气体,振动转盘正反旋转并振动,粉末由落粉槽送入收粉单元储存;粉末清理完毕后,至清粉仓内氧含量降至安全操作范围后,松开成型缸基座与支撑圆盘1-2的螺栓,使用桁吊托住该L型连接件,将其从清粉仓的顶门吊出。工件上残留粉末,由人工通过清粉密封仓壁上个橡胶手,结合吸粉器辅助清理。
如上所述,便可较好地实现本实用新型。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:包括支架(1),位于支架(1)上的振动转盘(2),振动转盘(2)用于安装固定换缸单元(3);
所述振动转盘(2),通过轴承安装在支架(1)上;
所述换缸单元(3)用于装载成型缸;该换缸单元(3)包括四块侧板;
所述支架(1)的支撑平面两侧,分别开设有落粉槽(4);
所述支架(1)的下方设有收粉单元(5);所述收粉单元(5)用于收集来自落粉槽(4)的分粉末。
2.根据权利要求1所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:
所述振动转盘(2)包括支撑圆盘(1-2)、振动电机(1-3)和回转驱动机构;
所述振动电机(1-3)设置在支撑圆盘(1-2)的底部;所述支撑圆盘(1-2)通过回转支撑(1-4)安装在支架(1)上;回转支撑(1-4)通过轴承以转动方式安装在支架(1)的支撑平面上,并由回转驱动机构带动支撑圆盘(1-2)转动。
3.根据权利要求2所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:
所述支架(1)上设置有清粉密封仓(6),所述换缸单元(3)置于该清粉密封仓(6)内。
4.根据权利要求3所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:
所述清粉密封仓(6)用于将换缸单元(3)密封在其内;所述清粉密封仓(6)包括顶门(6-1)、侧门(6-2)、观察窗(6-3)和橡胶手套(6-4);所述橡胶手套(6-4)的口部密封连接在清粉仓的侧壁上,用于手工清除清粉密封仓(6)残余粉末时使用。
5.根据权利要求4所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述收粉单元(5)包括收粉罐;收粉罐底部安装有支撑腿(5-1),支撑腿(5-1)上装有万向滚轮(5-2);收粉罐的顶部包括一密封端盖(5-3),在端盖上设有收粉接口(5-4),收粉接口(5-4)通过管道连接落粉槽(4)。
6.根据权利要求5所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述换缸单元(3)为激光选区熔化设备的成型缸;成型缸侧板的中部和底部分别设置有连接件(3-1),中部的连接件用于移动换缸单元(3)时,与搬运工具连接;底部的连接件用于与振动转盘(2)的支撑圆盘(1-2)固定连接。
7.根据权利要求5所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述落粉槽(4)呈倒锥形漏斗状。
8.根据权利要求7所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述支架(1)的一侧,还预留有用于放置控制设备的控制箱(7)。
9.根据权利要求8所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述控制箱(7)内包括一个用于人工清理残余粉末时使用的吸粉器(8),所述吸粉器(8)的吸粉动力来自安放在支架(1)底部的吸粉风机(9);
所述吸粉器(8)的吸粉口通过管道置于清粉密封仓(6)内,吸粉器(8)的出粉口通过管道连接支架(1)底部的收粉罐。
10.根据权利要求6所述大尺寸粉末床熔融设备的清粉装置,其特征在于:所述支撑圆盘(1-2)的底面设有加强筋(1-5);所述连接件(3-1)为L型连接件。
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