CN217313842U - 一种小苏打研磨负压进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小苏打研磨负压进料装置。所述小苏打研磨负压进料装置包括研磨机本体，所述研磨机本体上设置有送料管；壳体，所述壳体设置在所述送料管的一端；套管，所述套管设置在所述壳体的顶部；通管，所述通管滑动安装在所述套管内；下料斗，所述下料斗固定安装在所述通管的顶端；两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在所述套管的两侧。本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置具有使用较为方便、能够提高工作效率、使用效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及小苏打加工技术领域，尤其涉及一种小苏打研磨负压进料装置。
背景技术
目前，研磨装置包括料斗、研磨机本体和风机，其中风机通过负压吸引的方式将料斗内的小苏打物料吸入研磨机本体内进行研磨，当研磨机本体将小苏打物料粉碎完成后，粒度大小符合规定的小苏打粉末在风机的负压吸引下被从研磨机本体中抽离，进而被送往下一工艺流程。
经检索，授权公告号为CN211887363U的一种干法脱硫用小苏打研磨装置，其结构包括架体和安装在架体上的下料斗、研磨机本体和输送风机，下料斗底部通过送料管与研磨机本体的入料口连接，研磨机本体的出料口通过抽吸管与输送风机连接，还包括下料装置，下料装置包括壳体、下料电机和下料辊；壳体的上部与下料口连接、下部与送料管连接，下料电机固定安装在壳体的外壁上，下料辊的两端分别可转动的连接在壳体的两个相对内壁上，下料辊的端面以及圆周侧壁均与壳体的内壁间隙配合；下料辊的圆周侧壁上设置有若干个周向均匀分布的下料凹槽；下料电机的输出轴与下料辊机械连接。其实用新型结构简单、设计合理，能够方便且快速的控制下料量和下料速度。
其装置在使用过程中，由于下料斗只有一定的容量，从而在下料斗内的物料用完时，需要人工进行添加，但是在这过程当中，需要人工时不时的对下料斗中的物料情况进行观察，不能在物料用完时自动发出上料警报，导致一些人工在较忙的情况下还要跑去观察，使用较为不便，同时也会降低工作效率。
因此，有必要提供一种新的小苏打研磨负压进料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用较为方便、能够提高工作效率、使用效果较好的小苏打研磨负压进料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置包括：研磨机本体，所述研磨机本体上设置有送料管；壳体，所述壳体设置在所述送料管的末端；套管，所述套管设置在所述壳体的顶部；通管，所述通管滑动安装在所述套管内；下料斗，所述下料斗固定安装在所述通管的顶端；两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在所述套管的两侧；所述两个支撑板的底部均固定安装有报警器；两个导电机构，所述两个导电机构分别设置在两个所述支撑板上用于给报警器通电。
优选的，所述导电机构包括支架、顶板、滑杆、弹簧、滑块、定位杆、第一导电铜片和第二导电铜片，所述支架固定安装在所述支撑板的顶部，所述顶板固定安装在所述支架的顶部，所述滑杆固定安装在所述支撑板的顶部，所述滑杆的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述滑块滑动安装在所述滑杆上且位于弹簧的顶部，所述定位杆的一端固定安装在所述滑块的一侧，所述定位杆的另一端与所述通管固定连接，所述第一导电铜片固定安装在所述滑块的顶部，所述第二导电铜片固定安装在所述顶板的底部，所述第二导电铜片位于所述第一导电铜片的上方。
优选的，所述两个顶板的顶部均固定安装有照明灯。
优选的，所述研磨机本体的一侧设置有抽吸管和输送风机。
与相关技术相比较，本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种小苏打研磨负压进料装置，通过导电机构，能够使报警器通电并发出上料警报，使周围的人工能够快速到达现场进行补料工作，使用效果较好，能够解决其装置在使用过程中人工对物料的使用情况进行观察，使用较为方便，能够提高工作效率，通过两个照明灯，能够在光线不好的情况下起到照明作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为图2中所示B部分的放大结构示意图。
图中标号：1、研磨机本体；2、送料管；3、壳体；4、套管；5、通管；6、下料斗；7、支撑板；8、支架；9、顶板；10、滑杆；11、弹簧；12、滑块；13、定位杆；14、第一导电铜片；15、第二导电铜片；16、报警器；17、照明灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图2所示的B部分放大示意图。小苏打研磨负压进料装置包括：研磨机本体1，所述研磨机本体1上设置有送料管2；壳体3，所述壳体3设置在所述送料管2的末端；套管4，所述套管4设置在所述壳体3的顶部；通管5，所述通管5滑动安装在所述套管4内；下料斗6，所述下料斗6固定安装在所述通管5的顶端；两个支撑板7，所述两个支撑板7分别固定安装在所述套管4的两侧；所述两个支撑板7的底部均固定安装有报警器16；
两个导电机构，所述两个导电机构分别设置在两个所述支撑板7上用于给报警器通电。
所述导电机构包括支架8、顶板9、滑杆10、弹簧11、滑块12、定位杆13、第一导电铜片14和第二导电铜片15，所述支架8固定安装在所述支撑板7的顶部，所述顶板9固定安装在所述支架8的顶部，所述滑杆10固定安装在所述支撑板7的顶部，所述滑杆10的顶端与所述顶板9的底部固定连接，所述弹簧11滑动套设在所述滑杆10上，所述滑块12滑动安装在所述滑杆10上且位于弹簧的顶部，所述定位杆13的一端固定安装在所述滑块12的一侧，所述定位杆13的另一端与所述通管5固定连接，所述第一导电铜片14固定安装在所述滑块12的顶部，所述第二导电铜片15固定安装在所述顶板9的底部，所述第二导电铜片15位于所述第一导电铜片14的上方，通过所述导电机构，能够使所述报警器16通电并发出上料警报，使周围的人工能够快速到达现场进行补料工作，使用效果较好，能够解决其装置在使用过程中人工对物料的使用情况进行观察，使用较为方便，能够提高工作效率。
所述两个顶板9的顶部均固定安装有照明灯17，通过两个所述照明灯17，能够在光线不好的情况下起到照明作用。
所述研磨机本体1的一侧设置有抽吸管和输送风机。
本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置的工作原理如下：
其装置在使用过程中，初始状态时下料斗内装满物料，通管5会位于最低端，弹簧受压压缩，随着下料斗6中的物料不断减少，物料的减少也会降低下料斗6的重量，从而在弹簧11的作用下，能够使滑块12缓慢的在滑杆10上垂直运动，滑块12会通过定位杆13带动通管5在套管4内垂直运动，当滑块12运动到相应高度时，能够使第一导电铜片14与第二导电铜片15接触，当第一导电铜片14与第二导电铜片15接触时，报警器16便会通电并且发出上料警报，使周围的人工能够快速到达现场进行补料工作，使用效果较好，能够解决其装置在使用过程中人工对物料的使用情况进行观察，使用较为方便，能够提高工作效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的小苏打研磨负压进料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种小苏打研磨负压进料装置，通过导电机构，能够使报警器16通电并发出上料警报，使周围的人工能够快速到达现场进行补料工作，使用效果较好，能够解决其装置在使用过程中人工对物料的使用情况进行观察，使用较为方便，能够提高工作效率，通过两个照明灯17，能够在光线不好的情况下起到照明作用。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种小苏打研磨负压进料装置，其特征在于，包括：
研磨机本体，所述研磨机本体上设置有送料管；
壳体，所述壳体设置在所述送料管的末端；
套管，所述套管设置在所述壳体的顶部；
通管，所述通管滑动安装在所述套管内；
下料斗，所述下料斗固定安装在所述通管的顶端；
两个支撑板，所述两个支撑板分别固定安装在所述套管的两侧；
所述两个支撑板的底部均固定安装有报警器；
两个导电机构，所述两个导电机构分别设置在两个所述支撑板上用于给报警器通电。
2.根据权利要求1所述的小苏打研磨负压进料装置，其特征在于，所述导电机构包括支架、顶板、滑杆、弹簧、滑块、定位杆、第一导电铜片和第二导电铜片，所述支架固定安装在所述支撑板的顶部，所述顶板固定安装在所述支架的顶部，所述滑杆固定安装在所述支撑板的顶部，所述滑杆的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述滑块滑动安装在所述滑杆上且位于弹簧的顶部，所述定位杆的一端固定安装在所述滑块的一侧，所述定位杆的另一端与所述通管固定连接，所述第一导电铜片固定安装在所述滑块的顶部，所述第二导电铜片固定安装在所述顶板的底部，所述第二导电铜片位于所述第一导电铜片的上方。
3.根据权利要求2所述的小苏打研磨负压进料装置，其特征在于，所述两个顶板的顶部均固定安装有照明灯。
4.根据权利要求1所述的小苏打研磨负压进料装置，其特征在于，所述研磨机本体的一侧设置有抽吸管和输送风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221119054.6U CN217313842U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种小苏打研磨负压进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221119054.6U CN217313842U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种小苏打研磨负压进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217313842U true CN217313842U (zh) | 2022-08-30 |
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ID=82950659
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221119054.6U Active CN217313842U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种小苏打研磨负压进料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217313842U (zh) |
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221119054.6U patent/CN217313842U/zh active Active
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