CN217306209U - 一种用于电缆生产的线芯过油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种过油装置,尤其涉及一种用于电缆生产的线芯过油装置。本实用新型提供一种能够通过涂抹的方式使过油更加均匀的用于电缆生产的线芯过油装置。一种用于电缆生产的线芯过油装置,包括有底座、装料桶、抽送管、环形管、出料管和输送泵等,底座中间设有用于存储油的装料桶,装料桶内设有输送泵,输送泵自身出水管上连接有抽送管,抽送管上部连接有环形管,环形管上沿周向均匀设有十个出料管。通过输送泵工作能够抽送油至出料管流出至海绵上,能够使海绵快速吸收油,进而对线芯进行涂抹过油,人们只需缓慢向右侧推动线芯即可,如此将达到较好的过油效果,避免出现不均匀的现象。

Description

一种用于电缆生产的线芯过油装置
技术领域
本实用新型涉及一种过油装置,尤其涉及一种用于电缆生产的线芯过油装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,在电缆的生产过程中一般都会对线芯进行过油处理,以提高电缆绝缘,抗燃等性能,如此便需要使用到过油装置。
公开号为CN210378611U,申请号为CN201921873320.2一种电缆生产用芯线过油装置,包括过油箱,所述输油环上固定安装有六个均匀设置的喷油嘴,所述过油箱的内腔远离固定架的一侧上焊接有环形刮板,所述过油箱通过开设在内腔下端的连接孔与油箱相连通,所述油箱上通过螺钉固定安装有油泵,所述油箱的顶部开设有进油口,本实用新型通过输油环和均匀设置在输油环上的六个喷油嘴,可以对芯线表面进行充分的喷油,通过环形刮板可以将芯线表面多余的油刮下落回过油箱中,可以使油更均匀的粘附在芯线表面,还可以避免油在芯线移动过程中滴到地上造成浪费,过油箱和油箱之间设置有连接孔,通过抽油泵可以对油进行重复利用,还可以通过进油口观察油量,方便加油。虽然上述专利能够通过六个喷油嘴喷洒使线芯表面都沾上油,但直接喷洒过油的方式在线芯上的油凝固后,容易出现过油厚度不均匀而凹凸不平的现象,影响生产质量。
针对以上问题,现对此方面的过油装置做出进一步的改进,需要设计一种能够通过涂抹的方式使过油更加均匀的用于电缆生产的线芯过油装置。
实用新型内容
为了克服现有的过油装置过油不够均匀,影响质量的缺点,技术问题:提供一种能够通过涂抹的方式使过油更加均匀的用于电缆生产的线芯过油装置。
技术方案如下:一种用于电缆生产的线芯过油装置,包括有底座、装料桶、抽送管、环形管、出料管、输送泵、防护框和转动机构,底座中间设有用于存储油的装料桶,装料桶内设有输送泵,输送泵自身出水管上连接有抽送管,抽送管上部连接有环形管,环形管上沿周向均匀设有多个出料管,装料桶外侧设有防护框,环形管与抽送管均位于防护框内部,防护框顶部中间开有便于注入油的进料口,防护框内设有转动机构,转动机构能够对线芯外侧涂抹油。
作为优选,转动机构包括有连接块、电机、第一齿轮、海绵环、第二齿轮和连接轴,防护框内壁前侧设有连接块,连接块上设有电机,电机输出轴上连接有第一齿轮,出料管之间转动式设有能够吸收油的海绵环,海绵环左侧连接有连接轴,连接轴上设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合。
作为优选,防护框左壁设有进料环。
作为优选,防护框右部上侧设有风机。
作为优选,底座左右两侧均前后对称设有防滑垫。
作为优选,第二齿轮内壁与海绵环内壁上都均匀设有多块的凸块。
本实用新型的有益效果:
1、通过输送泵工作能够抽送油至出料管流出至海绵上,能够使海绵快速吸收油,进而对线芯进行涂抹过油,人们只需缓慢向右侧推动线芯即可,如此将达到较好的过油效果,避免出现不均匀的现象;
2、通过电机作为动力源,能够带动海绵环转动,使海绵环对线芯外壁均匀涂抹油,且还能通过风机对线芯进行风干,便于后期存储。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
图3为本实用新型的转动机构第一种立体结构示意图。
图4为本实用新型的转动机构第二种立体结构示意图。
附图标号:1_底座,2_装料桶,3_抽送管,4_环形管,5_出料管,6_输送泵,7_防护框,71_进料口,85_转动机构,80_连接块,9_电机,10_第一齿轮,11_海绵环,12_第二齿轮,121_连接轴,13_进料环,14_风机,15_防滑垫,16_凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1
一种用于电缆生产的线芯过油装置,在图1-3中示出,包括有底座1、装料桶2、抽送管3、环形管4、出料管5、输送泵6、防护框7和转动机构85,底座1中间设有装料桶2,装料桶2内安装有用于抽送油的输送泵6,输送泵6自身出水管上连接有抽送管3,抽送管3上部连接有环形管4,环形管4上沿周向均匀连接有十个能够流出油的出料管5,装料桶2外侧焊接有防护框7,环形管4与抽送管3均位于防护框7内部,防护框7顶部中间开有进料口71,防护框7左壁设有进料环13,防护框7右部上侧设有能够对线芯进行风干的风机14,底座1左右两侧均前后对称设有防滑垫15,防护框7内设有能够使线芯均匀过油的转动机构85。
当人们需要对线缆的线芯进行过油时,人们可先将油经进料口71注入防护框7内,使得油向下流落至装料桶2内部,接着人们将线芯经进料环13伸进防护框7内部,进而与转动机构85接触,在进料环13的作用下,能够更好的对线芯起到导向的作用,以便于线芯伸入防护框7内,然后人们可启动转动机构85与输送泵6工作,使得输送泵6抽送油至抽送管3内,进而经抽送管3流入环形管4,最后将从出料管5流入转动机构85内,转动机构85工作转动可将油均匀涂抹在线芯表面上,人们可逐渐向右侧推动线芯,使得线芯外壁均匀涂抹上油,同时人们还可启动风机14,使得风机14吹出风,在线芯逐渐向右侧移动至位于风机14下方时,风机14吹出的风将对线芯进行风干,环形管4为环形的,多余的油将在环形管4内部流通,能够保证出料管5均匀流出油,转动机构85与输送泵6持续工作便可使过油工作有序进行,且防滑垫15可避免本装置在运转中因抖动而位移,在线芯都过油完毕后,人们便可将输送泵6与风机14关闭。
实施例2
在实施例1的基础之上,在图3-4中示出,转动机构85包括有连接块80、电机9、第一齿轮10、海绵环11、第二齿轮12和连接轴121,防护框7内壁前侧设有连接块80,连接块80上安装有电机9,电机9输出轴上连接有第一齿轮10,十个出料管5之间转动式连接有能够将油涂抹在线芯上的海绵环11,海绵环11左侧连接有连接轴121,连接轴121上设有第二齿轮12,第二齿轮12与第一齿轮10啮合,第二齿轮12内壁与海绵环11内壁上都均匀设有不少于20块的凸块16。
在人们对线芯进行过油时,人们将线芯伸入防护框7内部,进而将穿过连接轴121与海绵环11,将会与凸块16接触,凸块16可使连接轴121和海绵环11与线芯之间的接触更加紧密,在将输送泵6启动后,环形管4上的油将经出料管5流入海绵环11上,使海绵环11快速吸收油,这时人们启动电机9,使得电机9输出轴转动带动第一齿轮10与第二齿轮12转动,第二齿轮12便可带动连接轴121与海绵环11转动,凸块16也将随着转动,海绵环11转动便可将油充分涂抹在线芯上,人们可缓慢推动线芯向右侧移动进行过油,在海绵环11的作用下能够使线芯表面涂抹的油更加均匀,相比于直接喷淋的方式更加节约,不易造成油的浪费,且线芯风干后不易出现凹凸不平的现象,在线芯过油完毕后,将电机9与输送泵6关闭即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,包括有底座(1)、装料桶(2)、抽送管(3)、环形管(4)、出料管(5)、输送泵(6)、防护框(7)和转动机构(85),底座(1)中间设有用于存储油的装料桶(2),装料桶(2)内设有输送泵(6),输送泵(6)自身出水管上连接有抽送管(3),抽送管(3)上部连接有环形管(4),环形管(4)上沿周向均匀设有多个出料管(5),装料桶(2)外侧设有防护框(7),环形管(4)与抽送管(3)均位于防护框(7)内部,防护框(7)顶部中间开有便于注入油的进料口(71),防护框(7)内设有转动机构(85),转动机构(85)能够对线芯外侧涂抹油。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,转动机构(85)包括有连接块(80)、电机(9)、第一齿轮(10)、海绵环(11)、第二齿轮(12)和连接轴(121),防护框(7)内壁前侧设有连接块(80),连接块(80)上设有电机(9),电机(9)输出轴上连接有第一齿轮(10),出料管(5)之间转动式设有能够吸收油的海绵环(11),海绵环(11)左侧连接有连接轴(121),连接轴(121)上设有第二齿轮(12),第二齿轮(12)与第一齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,防护框(7)左壁设有进料环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,防护框(7)右部上侧设有风机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,底座(1)左右两侧均前后对称设有防滑垫(15)。
6.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的线芯过油装置,其特征在于,第二齿轮(12)内壁与海绵环(11)内壁上都均匀设有多块的凸块(16)。
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