CN217304979U - 一种纱线收缩率测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纱线收缩率测试装置，其包括底座、接线架、线轮、刻度尺、配重件，底座垂直设有支撑架，支撑架设有支撑杆，支撑杆横置于支撑架，支撑杆延伸方向与底座延伸方向相平；接线架横置设有接线杆，接线杆与支撑杆位于同一平面，接线杆延伸方向与支撑杆延伸方向相同，接线杆与支撑杆相对设置，接线架沿底座长度方向延伸远离支撑架一定距离，接线架一端设有连接环；线轮设有若干个，等量线轮分别设置在支撑杆和接线杆，纱线缠绕在支撑杆和接线杆之间，每单根纱线缠绕在相对两个线轮；刻度尺安装在底座，刻度尺置于支撑架和接线架之间，刻度尺沿底座长度方向延伸；配重件与连接环连接，配重件拉紧纱线。

Description

一种纱线收缩率测试装置

技术领域

本实用新型涉及纱线热收缩率测试技术领域，尤其涉及一种纱线收缩率测试装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。而纱线沸水收缩率是指将纱线放在沸水中煮沸，纱线收缩的长度与原来长度之比称之为纱线沸水收缩率。它是表示纱线的稳定度的一项指标，用百分比表示，关系到后加工制成织物的尺寸与单位重量，是织物设计的一项参数，要求稳定在一定范围内。纱线沸水收缩率是表征纱线质量的参数之一，其沸水收缩率的大小直接影响纱线的纺织质量。因此，在纱线进一步加工成织物前，需要对纱线的沸水收缩率进行测试。

目前的纱线沸水收缩率的检测是将纱线按规定圈数卷绕成小铰纱，再将小铰纱一端挂在支架上，另一端挂上相应的负荷进行检测，该种方式中，多股纱线卷绕在一起，容易出现缠乱的现象，从而多股纱线会出现张力拨动，增大了检测的误差，降低检测的精确度，进而影响检测结果。

实用新型内容

为了解决上述问题。本实用新型提供一种纱线收缩率测试装置，本测试装置，可以避免纱线在卷绕成小铰纱时出现打结或是缠乱的现象，出现的张力波动会增加沸水收缩率检测时的误差，从而影响沸水收缩率的检测结果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纱线收缩率测试装置，其包括底座、接线架、线轮、刻度尺、配重件，底座垂直设有支撑架，支撑架设有支撑杆，支撑杆横置于支撑架，支撑杆延伸方向与底座延伸方向相平；接线架横置设有接线杆，接线杆与支撑杆位于同一平面，接线杆延伸方向与支撑杆延伸方向相同，接线杆与支撑杆相对设置，接线架沿底座长度方向延伸远离支撑架一定距离，接线架一端设有连接环；线轮设有若干个，等量线轮分别设置在支撑杆和接线杆，纱线缠绕在支撑杆和接线杆之间，每单根纱线缠绕在相对两个线轮；刻度尺安装在底座，刻度尺置于支撑架和接线架之间，刻度尺沿底座长度方向延伸；配重件与连接环连接，配重件拉紧纱线。

进一步的，线轮包括线轮本体和边裙凸缘，纱线卷绕在线轮本体，边裙凸缘置于线轮本体两侧端的外周边缘，边裙凸缘沿线轮轴线方向向外延伸。

进一步的，相邻两个线轮本体的侧端面可相互贴合或分离。

进一步的，线轮本体为金属纱轮本体，边裙凸缘为弹性边裙凸缘。

进一步的，支撑架包括有移动件和固定件，支撑杆置于移动件和固定件之间，移动件可沿支撑杆移动，移动件与线轮抵接挤压或分离，接线架包括固定端和活动端，接线杆置于固定端和活动端之间，活动端可沿接线杆移动，使得活动端与线轮抵接挤压或分离。

进一步的，移动件可与支撑杆分离，活动端可与接线杆分离。

进一步的，配重件包括连接绳和配重本体，连接绳一端连接连接环，连接绳另一端延伸至底座外连接配重本体，配重本体自然下垂。

进一步的，底座设有定位件，定位件设有定位孔，连接绳一端穿过定位孔延伸至底座外连接配重本体。

进一步的，配重本体包括承载盘和砝码，承载盘与连接绳连接，砝码置于承载盘。

进一步的，底座底部设有防滑垫。

本实用新型的有益效果在于：

本测试装置可以避免纱线在卷绕成小铰纱时出现打结或是缠乱的现象，出现的张力波动会增加沸水收缩率检测时的误差，从而影响沸水收缩率的检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种实施方式中的结构示意图；

图2是图1所示实施方式中线轮分散状态的示意图；

图3是图1所示实施方式中线轮挤压状态的示意图。

其中：10、底座；101、支撑架；102、支撑杆；103、移动件；104、固定件；105、防滑垫；20、接线架；201、接线杆；202、连接环；203、固定端；204、活动端；30、线轮；301、线轮本体；302、边裙凸缘；40、刻度尺；50、配重件；501、连接绳；502、配重本体；503、承载盘；504、砝码；60、定位件；601、定位孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图3所示，提供一种纱线收缩率测试装置，其包括底座10、接线架20、线轮30、刻度尺40、配重件50；底座10垂直设有支撑架101，支撑架101设有支撑杆102，支撑杆102横置于支撑架101，支撑杆102延伸方向与底座10延伸方向相平；接线架20横置设有接线杆201，接线杆201与支撑杆102位于同一平面，接线杆201延伸方向与支撑杆102延伸方向相同，接线杆201与支撑杆102相对设置，接线架20沿底座10长度方向延伸远离支撑架101一定距离，接线架20一端设有连接环202；线轮30设有若干个，等量线轮30分别设置在支撑杆102和接线杆201，纱线缠绕在支撑杆 102和接线杆201之间，每单根纱线缠绕在相对两个线轮30；刻度尺40安装在底座10，刻度尺40置于支撑架101和接线架20之间，刻度尺40沿底座10 长度方向延伸；配重件50与连接环202连接，配重件50拉紧纱线。

在上述结构中，如图1、2所示，将底座10放置在较为平整的平台上，其中在底座10上设有支撑架101，该支撑架101相对底座10垂直延伸，支撑架 101上设有支撑杆102，相应的，在底座10长度方向上相对支撑架101设有接线架20，接线架20上设有接线杆201，其中支撑杆102和接线杆201相对水平，在支撑杆102上设有一定数量的线轮30，相应的在接线杆201上设有与支撑杆102相同数量的线轮30，从而将纱线卷绕在支撑杆102和接线杆201相对的线轮30上，从而使得纱线卷绕在支撑杆102和接线杆201之间，其中，每个线轮30缠绕单根纱线，从而避免纱线在卷绕成一定圈数时出现缠乱的现象，在接线架20一端通过连接环202连接有配重件50，该配重件50通过重力对接线架20提供力的作用，从而使接线架20远离支撑架101，从而拉紧支撑架101 和接线架20之间的纱线，并通过安装在支撑架101和接线架20之间的刻度尺 40来判断该纱线的收缩率。

其中，通过在支撑杆102和接线杆201上设置等数量的线轮30，并将纱线卷绕在线轮30上形成小铰纱，且每个纱轮缠绕单根纱线，避免纱线在卷绕成小铰纱时出现打结或是缠乱的现象，出现的张力波动会增加沸水收缩率检测时的误差，从而影响沸水收缩率的检测结果。

在一种现有的纱线沸水收缩率检测的方法中，先将纱线按规定的的圈数卷绕成小铰纱，再将该小铰纱一端挂在支架上，另一端挂设一定的负荷，测量铰纱内侧长度，接着除去规定的负荷，保证小铰纱不乱和不妨碍纱线收缩率的状态，用纱布或细平布的口袋包好，放在沸水中处理20分钟，在常温水中冷却，冷却后将小铰纱放在离心脱水机中充分地脱水，再给小铰纱挂上规定负荷后测量其内侧长度。按照上述过程实验10次，按下式计算沸水尺寸变化率(％)，以其平均值表示。

沸水尺寸变化率(％)＝(L1-L0)/L0*100％，其中L0为浸渍前小铰纱的长度；L1为浸渍并脱水后的长度。另外，如果在浸渍中加入表面活性剂时，应该在实验报告中注明表面活性剂种类。

在一种优选的实施例中，如图2所示，线轮30包括线轮本体301和边裙凸缘302，纱线卷绕在线轮本体301，边裙凸缘302置于线轮本体301两侧端的外周边缘，边裙凸缘302沿所述线轮30轴线方向向外延伸。

在上述结构中，线轮本体301用于缠绕纱线，其中线轮30两侧端外周边缘设有边裙凸缘302，该边裙凸缘302沿线轮30轴线方向向外延伸，一方面可以有效的对缠绕在线轮本体301上的纱线进行限位，避免纱线在处于拉紧的状态的时候，在线轮本体301上出现滑移现象，从而影响收缩率的检测；另一方面，在相邻两个纱轮接触时，线轮本体301外侧的边裙凸缘302可以有效的阻挡相邻两个线轮30的纱线相互缠绕的现象，使得纱线在卷绕时，避免出现缠乱和打结的现象。另外，边裙凸缘302设置在线轮30两端，并沿线轮30轴线方向向外延伸，使得在线轮本体301上卷绕纱线时，形成一个导向槽，提供导向作用，更方便的卷绕纱线。

进一步具体的说，如图3所示，相邻两个所述线轮本体301的侧端面可相互贴合或分离。

在上述结构中，在卷绕纱线时，将各线轮30分开卷绕纱线，便于将单根纱线卷绕在每个线轮30上，可以有效的避免纱线出现缠乱或者打结的现象。而当纱线卷绕在线轮30上时，将相邻的线轮本体301侧端面贴合在一起，一方面便于将卷绕的纱线集中，保证卷绕后的各纱线等距放置，避免出现纱线间隔距离不同，在处于拉紧状态时，各纱线间受力不同从而影响收缩率的检测，降低收缩率检测的精确度。另外，将相邻两个线轮本体301侧端面相互贴合，进一步减少了线轮30放置的空间，提高了该装置的空间利用率，减少了该装置的体积。

进一步具体的说，线轮本体301为金属线轮本体301，边裙凸缘302为弹性边裙凸缘302。

上述结构中，纱线本体选择金属线轮本体301，一方面提高线轮本体301 的耐磨性和结构强度，避免相邻两个线轮本体301在不断的贴合分离过程中，磨损线轮本体301，从而减少线轮本体301的工作寿命，在边裙凸缘302的选择上，选择弹性边裙凸缘302可以在纱轮本体卷绕纱线时，可以有效的分离相邻的线轮本体301，在相邻两个线轮30靠近时，各线轮30的边裙凸缘302可相互弹开，避免在纱线卷绕时，相邻两个线轮本体301贴紧，容易使纱线卷缠在一起，从而容易出现张力波动，进而影响收缩率检测。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，支撑架101包括有移动件103和固定件104，支撑杆102置于移动件103和固定件104之间，移动件103可沿支撑杆102移动，移动件103与线轮30抵接挤压或分离，接线架20包括固定端203和活动端204，接线杆201置于固定端203和活动端204之间，活动端 204可沿所述接线杆201移动，使得活动端204与线轮30抵接挤压或分离。

在上述结构中，在支撑架101上设置移动件103和固定件104，用来承接支撑杆102，其中移动件103可沿支撑杆102移动，在支撑杆102上的线轮30 卷绕纱线后，移动支撑杆102上的移动件103，从而挤压线轮30，使得相邻两个线轮30的侧端面贴合；同样的，在接线架20上设置固定端203和活动端204 用来承接接线杆201，活动端204可沿接线杆201移动，挤压线轮30使得相邻两个线轮30能够贴合。通过设置移动件103和活动端204，一方面移动端和活动端204可以挤压处在支撑杆102和接线杆201上的线轮30，从而使得线轮 30可以紧贴在一起，进一步缩小工作空间，从而减少该装置的体积；另一方面，可以进一步限定线轮30在支撑杆102和接线杆201上的移动，对线轮30进行限位，从而使得在小绞线处于拉紧状态时避免其移动，从而使得各股纱线受力不均，从而影响收缩率的检测。

在一种实施例中，在移动件103和活动端204的一侧设有气缸，从而可以自动推动移动件103和活动端204分别在支撑杆102和接线杆201上移动，更加便于挤压线轮30。

进一步具体的，移动件103可与支撑杆102分离，活动端204可与接线杆 201分离。在上述结构中，将移动件103和支撑杆102以及活动端204和接线杆201设置为可拆卸的结构，一方面在卷绕纱线时，将移动件103和活动端204 分别与支撑杆102和接线杆201分离，从而便于将纱线卷绕在纱轮上；另一方面，在采用不同沸水收缩率检测的方法上，纱线卷绕的圈数不同，以此需要不同数量的纱轮，将移动件103和活动端204分别与支撑杆102和接线杆201分离，便于增减支撑杆102和接线杆201上的线轮30，从而避免多余的线轮30 影响整体的重量，从而难以选择配重件50的规格，从而影响检测精度和结果。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，配重件50包括连接绳501和配重本体502，连接绳501一端连接连接环202，连接绳501另一端延伸至底座 10外连接配重本体502，所述配重本体502自然下垂。

在上述结构中，将底座10放置在较为平整的平台上，连接在接线架20的连接环202上的配重件50包括了连接绳501进而配重本体502，连接绳501 一端连接在连接环202上，连接绳501另一延伸到底座10外连接配重本体502，配重本体502靠重力自然垂下，从而拉紧卷绕在支撑杆102和接线杆201之间的纱线，从而完成沸水收缩率的检测，依靠配重本体502的重力进行拉紧纱线，操作简单，便于实施，另外，通过连接绳501将配重本体502延伸到底座10 外，连接简单，操作方便，同时便于易于延伸和弯曲。

进一步具体的说，如图1所示，底座10设有定位件60，定位件60设有定位孔601，连接绳501一端穿过定位孔601延伸至底座10外连接配重本体502。在上述结构中，设置定位件60，将连接绳501通过定位件60上的定位孔601 延伸到底座10外，以用来限制连接绳501的移动，避免在配重本体502工作时出现移动，从而影响收缩率的检测。

另外，将定位孔601位于底座10上侧，距离底座10表面一定高度，从而避免连接绳501与底座10表面接触，从而对连接绳501有一定的力的作用，进而影响测量过程。

进一步具体的说，如图1所示，配重本体502包括承载盘503和砝码504，承载盘503与连接绳501连接，砝码504置于承载盘503。其中，配重本体502 由承载承载盘503和砝码504组成，可以按照测量的需要增添砝码504，可以适用在不同规格纱线的测量上，从而提高该装置的适用性。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，底座10底部设有防滑垫105。在上述结构中，在底座10底部设置防滑垫105，可以在测量的时候保持底座10 的稳定，避免底座10出现滑移等现象，从而影响检测结果。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线收缩率测试装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座垂直设有支撑架，所述支撑架设有支撑杆，所述支撑杆横置于支撑架，所述支撑杆延伸方向与所述底座延伸方向相平；

接线架，所述接线架横置设有接线杆，所述接线杆与所述支撑杆位于同一平面，所述接线杆延伸方向与所述支撑杆延伸方向相同，所述接线杆与所述支撑杆相对设置，所述接线架沿所述底座长度方向延伸远离所述支撑架一定距离，所述接线架一端设有连接环；

线轮，所述线轮设有若干个，等量所述线轮分别设置在所述支撑杆和所述接线杆，纱线缠绕在所述支撑杆和所述接线杆之间，每单根纱线缠绕在相对两个所述线轮；

刻度尺，所述刻度尺安装在所述底座，所述刻度尺置于所述支撑架和所述接线架之间，所述刻度尺沿所述底座长度方向延伸；

配重件，所述配重件与所述连接环连接，所述配重件拉紧所述纱线。

2.根据权利要求1所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述线轮包括线轮本体和边裙凸缘，纱线卷绕在所述线轮本体，所述边裙凸缘置于所述线轮本体两侧端的外周边缘，所述边裙凸缘沿所述线轮轴线方向向外延伸。

3.根据权利要求2所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：相邻两个所述线轮本体的侧端面可相互贴合或分离。

4.根据权利要求3所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述线轮本体为金属纱轮本体，所述边裙凸缘为弹性边裙凸缘。

5.根据权利要求1所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述支撑架包括有移动件和固定件，所述支撑杆置于所述移动件和所述固定件之间，所述移动件可沿所述支撑杆移动，所述移动件与所述线轮抵接挤压或分离，所述接线架包括固定端和活动端，所述接线杆置于所述固定端和活动端之间，所述活动端可沿所述接线杆移动，使得所述活动端与所述线轮抵接挤压或分离。

6.根据权利要求5所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述移动件可与所述支撑杆分离，所述活动端可与所述接线杆分离。

7.根据权利要求1所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述配重件包括连接绳和配重本体，所述连接绳一端连接所述连接环，所述连接绳另一端延伸至所述底座外连接所述配重本体，所述配重本体自然下垂。

8.根据权利要求7所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述底座设有定位件，所述定位件设有定位孔，所述连接绳一端穿过所述定位孔延伸至所述底座外连接所述配重本体。

9.根据权利要求7所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述配重本体包括承载盘和砝码，所述承载盘与所述连接绳连接，所述砝码置于所述承载盘。

10.根据权利要求1所述纱线收缩率测试装置，其特征在于：所述底座底部设有防滑垫。

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