CN217302087U - 连续纤维增强塑料复合管道的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，连接结构包括复合管道、半环电熔管件和固定电熔套筒，复合管道有两根，均由外保护层、纤维缠绕增强层和介质输送工作管构成，两根复合管道的介质输送工作管固定连接，两根复合管道的介质输送工作管连接处设有一个凹陷，半环电熔管件有两个，对称固定连接于介质输送工作管的外壁上，并恰好位于凹陷内，且其左右两侧均分别与两根复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层抵接，固定电熔套筒套接固定于两个半环电熔管件的外壁上，不锈钢管箍套接固定于固定电熔套筒的外壁上；本实用新型替代复合管道常规金属的连接管件，可使连续纤维增强柔性塑料复合管道连接紧密，增加复合管道的强度及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件工程连接技术领域，特别是一种连续纤维增强塑料复合管道的连接结构。
背景技术
现有技术中，连续缠绕增强聚乙烯塑料管道因其耐腐蚀、耐高压、相对成本低等优点，广泛用于石油、化工等工业领域，这类管道采用三层或多层结构设计，内层为介质输送工作管外层为保护层(外护管)，均采用热塑性塑料，纤维缠绕增强层视应用环境及条件采用金属丝或钢带或玻纤带或玻纤预浸带缠绕获得。其连接方法目前普遍采用金属卡接管件进行连接。
根据输送介质的腐蚀程度不同这些连接管件的材料可选择碳钢、碳钢涂塑、不锈钢、钛合金等材料，这使得相同管件因材料成本不同价格差距巨大，连接管件在安装过程中也会造成介质输送工作管(纤维缠绕增强层为金属丝、金属带时)或纤维缠绕增强层(纤维缠绕增强层为预浸带时)的损坏，金属连接管件的使用年限较低，且这使得金属连接管件成为这一管道系统应用中的短板，约束了其应用领域的扩展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，替代复合管道常规金属的连接管件，可使连续纤维增强柔性塑料复合管道连接紧密。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，所述连接结构包括复合管道、半环电熔管件和固定电熔套筒，所述复合管道有两根，均由外保护层、纤维缠绕增强层和介质输送工作管构成，所述两根复合管道的介质输送工作管固定连接，所述两根复合管道的介质输送工作管连接处设有一个凹陷，所述半环电熔管件有两个，对称固定连接于介质输送工作管的外壁上，并恰好位于凹陷内，且其左右两侧均分别与两根复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层抵接，所述固定电熔套筒套接固定于两个半环电熔管件的外壁上，不锈钢管箍套接固定于固定电熔套筒的外壁上，且所述不锈钢管箍、固定电熔套筒和两个半环电熔管件沿其长度的中点均与两根复合管道的介质输送工作管连接处位于同一条直线上。
优选地，所述半环电熔管件的内径与复合管道介质输送工作管的外径相匹配，所述半环电熔管件的外径与复合管道的外保护层的外径相匹配。
优选地，所述固定电熔套筒的长度与半环电熔管件的长度比为2:1。
优选地，所述半环电熔管件内壁的电热丝沿其长度方向埋设，且半环电熔管件的壁厚为复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层的厚度之和。
本实用新型的有益效果为：
由于在热熔对接处增强纤维被切断，热熔对接处环向承压强度不足，固定电熔套筒外增加了一层不锈钢管箍，通过两个半环电熔管件直接与复合管道介质输送工作管固定连接，固定电熔套筒与两个半环电熔管件及两根复合管道的介质输送工作管直接熔接为一体，将失去纤维缠绕增强层的复合管道介质输送工作管的强度大大增强了同时，还形成了一个一层或多层的“工”字形增强夹持结构，实际工作运行时，复合管道介质输送工作管处的工作压力越大，增强夹持结构对复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层夹持的越紧密。
附图说明
图1为复合管道的剖视图；
图2为固定电熔套筒的剖视图；
图3为半环电熔管件结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为实施例1步骤(3)的结构示意图；
图6为实施例1步骤(4)的结构示意图；
图7为实施例1步骤(5)的结构示意图；
图8为实施例1步骤(7)的结构示意图；
图9为实施例1步骤(8)的结构示意图；
图10为实施例2步骤(3)的结构示意图；
图11为实施例2步骤(4)的结构示意图；
图12为实施例2步骤(5)的结构示意图；
图中所示附图标记为：1-外保护层，2-纤维缠绕增强层，3-介质输送工作管， 4-半环电熔管件，5-电热丝，6-固定电熔套筒，7-焊接显示柱，8-导电柱，9-不锈钢管箍，10-热熔环，11-凹陷。
具体实施方式
以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
如图1～9所示，连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，连接结构包括复合管道、半环电熔管件4和固定电熔套筒6，复合管道有两根，均由外保护层1、纤维缠绕增强层2和介质输送工作管3构成，两根复合管道的介质输送工作管3 固定连接，两根复合管道的介质输送工作管3连接处设有一个凹陷11，半环电熔管件4有两个，对称固定连接于介质输送工作管3的外壁上，并恰好位于凹陷11内，且其左右两侧均分别与两根复合管道的外保护层1和纤维缠绕增强层 2抵接，半环电熔管件4的内径与复合管道介质输送工作管3的外径相匹配，半环电熔管件4的外径与复合管道的外保护层1的外径相匹配，且半环电熔管件4 的壁厚为复合管道的外保护层1和纤维缠绕增强层2的厚度之和，半环电熔管件4内壁的电热丝5沿其长度方向埋设，固定电熔套筒6套接固定于两个半环电熔管件4的外壁上，固定电熔套筒6的长度与半环电熔管件4的长度比为2:1，使固定电熔套筒6能将半环电熔管件4的外壁完全包裹，不锈钢管箍9套接固定于固定电熔套筒6的外壁上，且不锈钢管箍9、固定电熔套筒6和两个半环电熔管件4沿其长度的中点均与两根复合管道的介质输送工作管3连接处位于同一条直线上。
实施例1
如图1～9所示，当复合管道的纤维缠绕增强层2为钢丝、钢带、玻纤带时，实施步骤为：
(1)分别将需要连接的两根复合管道端部的外保护层1及纤维缠绕增强层 2切除一定长度，刮削长度为半环电熔管件4长度的一半；
(2)将切除外保护层1及纤维缠绕增强层2的位于右侧复合管道的外保护层1端部的外表面向右刮削一定的深度和长度，并清洁刮削后的外表面，将切除外保护层1及纤维缠绕增强层2的位于左侧复合管道的外保护层1端部的外表面向左刮削一定的深度和长度，并清洁刮削后的外表面；
(3)将固定电熔套筒6套于右侧复合管道被刮削清洁后的外表面处；
(4)将两根复合管道介质输送工作管3的两个端面热熔对接，热熔对接处会起鼓，产生一个凸出复合管道介质输送工作管3内外管壁的热熔环10；
(5)切除凸出复合管道介质输送工作管3外管壁的热熔环10，使热熔对接处与复合管道介质输送工作管3外壁保持齐平，此时外保护层1及纤维缠绕增强层2与介质输送工作管3之间形成一处凹陷11，凹陷11的长度小于半环电熔管件4的长度；
(6)量取半环电熔管件4的长度，再量取步骤(5)中形成凹陷11的长度，将凹陷11左右两侧的外保护层1及纤维缠绕增强层2再切除一定的长度，使凹陷11的长度与半环电熔管件4的长度相同；
(7)将两个半环电熔管件4对称扣在凹陷11处，使两个半环电熔管件4 恰好陷入凹陷11内，用管箍将两个半环电熔管件4紧固在凹陷11处，进行电熔，电熔完成后，拆除管箍，两个半环电熔管件4与复合管道形成一个整体；
(8)将固定电熔套筒6推敲至其长度方向的中点与半环电熔管件4长度方向的中点重合位置，按要求向固定套筒上的导电柱8上连接通电设备，并通过观察焊接显示柱7判断固定电熔套筒6与两个半环电熔管件4及两根复合管道完成电熔连接，形成了一个多层的“工”字形增强夹持结构即可。
实施例2
如图10～12所示，当复合管道的纤维缠绕增强层2为玻纤预浸带时，三层(或多层)结构的复合管道都可被熔融，使得这时的复合管道可以通过热熔对接的方法进行连接，此时实施步骤为：
(1)将位于右侧复合管道的外保护层1端部的外表面向右刮削一定的深度和长度，并清洁刮削后的外表面，将位于左侧复合管道的外保护层1端部的外表面向左刮削一定的深度和长度，并清洁刮削后的外表面；
(2)将固定电熔套筒6套于右侧复合管道被刮削清洁后的外表面处；
(3)将两根复合管道的两个端面热熔对接，热熔对接处会起鼓，产生一个凸出复合管道介质输送工作管3内外管壁的热熔环10；
(4)切除凸出复合管道外管壁的热熔环10，使热熔对接处与复合管道外壁保持齐平；
(5)将固定电熔套筒6推敲至其长度方向的中点与半环电熔管件4长度方向的中点重合位置，按要求向固定套筒上的导电柱8上连接通电设备，并通过观察焊接显示柱7判断固定电熔套筒6与两个半环电熔管件4和两根复合管道完成电熔连接，形成了一个一层的“工”字形增强夹持结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，所述连接结构包括复合管道、半环电熔管件和固定电熔套筒，所述复合管道有两根，均由外保护层、纤维缠绕增强层和介质输送工作管构成，其特征在于，所述两根复合管道的介质输送工作管固定连接，所述两根复合管道的介质输送工作管连接处设有一个凹陷，所述半环电熔管件有两个，对称固定连接于介质输送工作管的外壁上，并恰好位于凹陷内，且其左右两侧均分别与两根复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层抵接，所述固定电熔套筒套接固定于两个半环电熔管件的外壁上，不锈钢管箍套接固定于固定电熔套筒的外壁上，且所述不锈钢管箍、固定电熔套筒和两个半环电熔管件沿其长度的中点均与两根复合管道的介质输送工作管连接处位于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，其特征在于，所述半环电熔管件的内径与复合管道介质输送工作管的外径相匹配，所述半环电熔管件的外径与复合管道的外保护层的外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，其特征在于，所述固定电熔套筒的长度与半环电熔管件的长度比为2:1。
4.根据权利要求1所述的连续纤维增强塑料复合管道的连接结构，其特征在于，所述半环电熔管件内壁的电热丝沿其长度方向埋设，且半环电熔管件的壁厚为复合管道的外保护层和纤维缠绕增强层的厚度之和。
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| CN202220426077.5U CN217302087U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 连续纤维增强塑料复合管道的连接结构 |
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| CN217302087U true CN217302087U (zh) | 2022-08-26 |
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Country Status (1)
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2022
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