CN217301247U - 一种安全性能高的支撑辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的支撑辊，包括辊体、辊套和限位套，辊体的外侧开设有第一螺纹槽，辊体两端的外侧均设置有第三螺纹槽，第三螺纹槽的外侧螺纹连接有螺母，辊体两端的外侧均活动套接有轴承，轴承的外侧固定安装有安装板，辊体的两端均开设有若干限位槽，辊体的两端均开设有柱槽，柱槽的内部设置有第二螺纹槽。通过设置的辊套，在实际作业时，可以通过辊套与辊体配合，改变辊体的形状，例如本方案中限位条所形成的齿条形状，或根据其他的作业需求，改变辊套的形状，例如弧形等，可以适应不同的安装需要和作业需求，增加了适应性，便于使用。

Description

一种安全性能高的支撑辊

技术领域

本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种安全性能高的支撑辊。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

在机械零件的使用过程中，其中辊类承担着传动和支撑的重要作用，对机械设备承担着核心部件的能力，由于辊类的使用环境，对于支撑辊的运行安全要求较高，而现有的支撑辊一般结构较为简单，并且随着设备的运行，可能产生威胁运行安全的情况，并且无法应对不同的使用环境和需求的问题，基于此我们提出一种安全性能高的支撑辊。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种安全性能高的支撑辊，解决了现有的支撑辊一般结构较为简单，可能产生威胁运行安全的情况和无法应对不同的使用环境和需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的支撑辊，包括辊体、辊套和限位套，所述辊体的外侧开设有第一螺纹槽，所述辊体两端的外侧均设置有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的外侧螺纹连接有螺母，所述辊体两端的外侧均活动套接有轴承，所述轴承的外侧固定安装有安装板，所述辊体的两端均开设有若干限位槽，所述辊体的两端均开设有柱槽，所述柱槽的内部设置有第二螺纹槽，所述辊套的外侧设置有若干限位条，所述辊套的内部设置有螺纹柱，所述限位套的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定安装有螺栓头，所述固定螺栓的另一端固定安装有永磁环，所述限位套的内侧固定安装有若干卡条，所述限位套的一端的外侧固定安装有固定板。

优选的，所述第一螺纹槽的规格尺寸与螺纹柱的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定，并使得辊套与辊体进行安装便利，可以连接别的形状辊套。

优选的，所述安装板的内部开设有四个安装孔。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定，可以适应大多数的支撑和作业需求。

优选的，所述限位槽呈环形均匀分布在辊体两端的外侧，所述卡条呈环形均匀分布在限位套的内侧，所述限位槽的规格尺寸与卡条的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于限位槽和卡条进行限位，便于作业时的限位套稳定。

优选的，所述限位条呈环形均匀分布在辊套的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于可以适应不同的安装需要和作业需求，增加了适应性，便于使用。

优选的，所述固定螺栓和永磁环的规格尺寸与柱槽和第二螺纹槽的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于永磁环对柱槽内部的限位下对辊体的金属材料产生吸引，便于固定位置，增加安装的稳固性。

优选的，所述限位套的规格尺寸与辊体的规格尺寸相适配，所述固定板的内部开设有若干螺栓孔。

通过采用上述技术方案，优点在于便于进一步固定限位套的位置，避免了滑丝和脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置将辊套套接在辊体的外侧，而后将螺纹柱对接第一螺纹槽，并转动辊套使得辊套与辊体之间相互限位，接着将螺母对接辊体两端，并与第三螺纹槽进行对接，并螺纹连接转动到辊套的两端，并对辊套进行挤压，而后将轴承套接在辊体的两端，并施加作用力使之锤击套接位置相对挤压固定，进而将限位套套接在辊体的两端，使得卡条对接限位槽，便于进行限位移动，接着将固定螺栓转动螺纹连接进入限位套内部，并延伸到柱槽和第二螺纹槽的内部，接着永磁环对柱槽内部的限位下对辊体的金属材料产生吸引，便于固定位置，最后通过安装板将辊体安装在需要作业的位置，该方案可以在辊体作业时，便于安装和使用，并且进行结构的多方限位，便于稳定力矩，增加了运行的安全性。

2、通过设置的辊套，在实际作业时，可以通过辊套与辊体配合，改变辊体的形状，例如本方案中限位条所形成的齿条形状，或根据其他的作业需求，改变辊套的形状，例如弧形等，可以适应不同的安装需要和作业需求，增加了适应性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的辊体前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的辊体后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的辊套前视立体外观结构示意图；

图4为本实用新型的限位套前视立体外观结构示意图；

图5为本实用新型的辊体前视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的限位套前视剖视结构示意图。

图中：1、辊体；2、第一螺纹槽；3、螺母；4、安装板；5、轴承；6、第三螺纹槽；7、柱槽；8、限位槽；9、辊套；10、限位条；11、螺纹柱；12、限位套；13、螺栓头；14、固定板；15、卡条；16、第二螺纹槽；17、固定螺栓；18、永磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种安全性能高的支撑辊，包括辊体1、辊套9和限位套12，辊体1的外侧开设有第一螺纹槽2，辊体1两端的外侧均设置有第三螺纹槽6，第三螺纹槽6的外侧螺纹连接有螺母3，辊体1两端的外侧均活动套接有轴承5，轴承5的外侧固定安装有安装板4，辊体1的两端均开设有若干限位槽8，辊体1的两端均开设有柱槽7，柱槽7的内部设置有第二螺纹槽16，辊套9的外侧设置有若干限位条10，辊套9的内部设置有螺纹柱11，限位套12的内部螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17的一端固定安装有螺栓头13，固定螺栓17的另一端固定安装有永磁环18，限位套12的内侧固定安装有若干卡条15，限位套12的一端的外侧固定安装有固定板14。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先将辊套9套接在辊体1的外侧，而后将螺纹柱11对接第一螺纹槽2，并转动辊套9使得辊套9与辊体1之间相互限位，接着将螺母3对接辊体1两端，并与第三螺纹槽6进行对接，并螺纹连接转动到辊套9的两端，并对辊套9进行挤压，而后将轴承5套接在辊体1的两端，并施加作用力使之锤击套接位置相对挤压固定，进而将限位套12套接在辊体1的两端，使得卡条15对接限位槽8，便于进行限位移动，接着将固定螺栓17转动螺纹连接进入限位套12内部，并延伸到柱槽7和第二螺纹槽16的内部，接着永磁环18对柱槽7内部的限位下对辊体1的金属材料产生吸引，便于固定位置，最后通过安装板4将辊体1安装在需要作业的位置，该方案可以在辊体1作业时，便于安装和使用，并且进行结构的多方限位，便于稳定力矩，增加了运行的安全性。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第一螺纹槽2的规格尺寸与螺纹柱11的规格尺寸相适配。

第一螺纹槽2的作用是对螺纹柱11进行固定限位，便于结构的稳定，并使得辊套9与辊体1进行安装便利，可以连接别的形状辊套9。

在另外一个实施方案中，如图4和图6所示，安装板4的内部开设有四个安装孔。

安装板4的安装孔，可以通过螺栓将辊体1和装置整体组装后的结构安装在使用位置，便于结构的稳定，可以适应大多数的支撑和作业需求。

在另外一个实施方案中，如图1、图2和图6所示，限位槽8呈环形均匀分布在辊体1两端的外侧，卡条15呈环形均匀分布在限位套12的内侧，限位槽8的规格尺寸与卡条15的规格尺寸相适配。

限位槽8和卡条15进行限位，便于作业时的限位套12稳定，同时螺栓头13的内侧可以选用具有防滑齿的结构，便于结构之间的稳定性，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，限位条10呈环形均匀分布在辊套9的外侧。

通过设置的辊套9，在实际作业时，可以通过辊套9与辊体1配合，改变辊体1的形状，例如本方案中限位条10所形成的齿条形状，或根据其他的作业需求，改变辊套9的形状，例如弧形等，可以适应不同的安装需要和作业需求，增加了适应性，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图5和图6所示，固定螺栓17和永磁环18的规格尺寸与柱槽7和第二螺纹槽16的规格尺寸相适配。

固定螺栓17转动螺纹连接进入限位套12内部，并延伸到柱槽7和第二螺纹槽16的内部，接着永磁环18对柱槽7内部的限位下对辊体1的金属材料产生吸引，便于固定位置，增加安装的稳固性。

在另外一个实施方案中，如图1-图6所示，限位套12的规格尺寸与辊体1的规格尺寸相适配，固定板14的内部开设有若干螺栓孔。

限位套12套接在辊体1的外侧，便于对轴承5的一侧挤压，避免轴承5在运行过程中的偏转，而固定板14的螺栓孔可以在进一步的实施方案中，在安装板4对应位置增设螺栓孔，便于进一步固定限位套12的位置，避免了滑丝和脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先将辊套9套接在辊体1的外侧，而后将螺纹柱11对接第一螺纹槽2，并转动辊套9使得辊套9与辊体1之间相互限位，接着将螺母3对接辊体1两端，并与第三螺纹槽6进行对接，并螺纹连接转动到辊套9的两端，并对辊套9进行挤压，而后将轴承5套接在辊体1的两端，并施加作用力使之锤击套接位置相对挤压固定，进而将限位套12套接在辊体1的两端，使得卡条15对接限位槽8，便于进行限位移动，接着将固定螺栓17转动螺纹连接进入限位套12内部，并延伸到柱槽7和第二螺纹槽16的内部，接着永磁环18对柱槽7内部的限位下对辊体1的金属材料产生吸引，便于固定位置，最后通过安装板4将辊体1安装在需要作业的位置，该方案可以在辊体1作业时，便于安装和使用，并且进行结构的多方限位，便于稳定力矩，增加了运行的安全性，而通过设置的辊套9，在实际作业时，可以通过辊套9与辊体1配合，改变辊体1的形状，例如本方案中限位条10所形成的齿条形状，或根据其他的作业需求，改变辊套9的形状，例如弧形等，可以适应不同的安装需要和作业需求，增加了适应性，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性能高的支撑辊，包括辊体(1)、辊套(9)和限位套(12)，其特征在于：所述辊体(1)的外侧开设有第一螺纹槽(2)，所述辊体(1)两端的外侧均设置有第三螺纹槽(6)，所述第三螺纹槽(6)的外侧螺纹连接有螺母(3)，所述辊体(1)两端的外侧均活动套接有轴承(5)，所述轴承(5)的外侧固定安装有安装板(4)，所述辊体(1)的两端均开设有若干限位槽(8)，所述辊体(1)的两端均开设有柱槽(7)，所述柱槽(7)的内部设置有第二螺纹槽(16)，所述辊套(9)的外侧设置有若干限位条(10)，所述辊套(9)的内部设置有螺纹柱(11)，所述限位套(12)的内部螺纹连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的一端固定安装有螺栓头(13)，所述固定螺栓(17)的另一端固定安装有永磁环(18)，所述限位套(12)的内侧固定安装有若干卡条(15)，所述限位套(12)的一端的外侧固定安装有固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述第一螺纹槽(2)的规格尺寸与螺纹柱(11)的规格尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述安装板(4)的内部开设有四个安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述限位槽(8)呈环形均匀分布在辊体(1)两端的外侧，所述卡条(15)呈环形均匀分布在限位套(12)的内侧，所述限位槽(8)的规格尺寸与卡条(15)的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述限位条(10)呈环形均匀分布在辊套(9)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述固定螺栓(17)和永磁环(18)的规格尺寸与柱槽(7)和第二螺纹槽(16)的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支撑辊，其特征在于：所述限位套(12)的规格尺寸与辊体(1)的规格尺寸相适配，所述固定板(14)的内部开设有若干螺栓孔。

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