CN217301050U - 一种用于风机管道的降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风机管道的降噪装置，包括依次紧贴的穿孔面板层、吸声层和阻尼层，穿孔面板层上均匀地开设贯穿孔，吸声层采用吸声材料制成；适合于风机管道的降噪装置，其具有良好的噪声效果、结构简单、安装方便等特点，其原理通过本实用新型所述的降噪结构避免或减小风机管道运行时在管道扩张段、弯道处、气流流过风道支柱和阀门因产生的涡流或旋涡，能尽可能的减少声音在管道变径处、拐弯处的突变声音，相对于传统体系而言，它具有更好的降噪效果、安装便捷、经济性能好等优点，而且能根据实际安装面改变形状。

Description

一种用于风机管道的降噪装置

技术领域

本实用新型属于噪声防护设计技术领域，涉及一种用于风机管道的降噪装置。

背景技术

随着技术水平的发展，人们对生活质量的要求愈来愈高，对居住的声环境质量的要求也越来越高，工业、企业对噪声治理也越来越重视。工业、企业噪声治理逐渐普遍化、常态化。

工业生产中风机管道是重要的噪声源之一。风机管道运行时在管道扩张段、弯道处、气流流过风道支柱和阀门因产生涡流或者旋涡而导致这些部位噪声声压级突增，对生产工作环境、生产、检修员工的职业健康危害较大。

管道截面扩张引起涡流是由于流体从较小直径的管道流向大直径的管道时，流体惯性使它不能按照管道的形状突然扩大，而是离开小管后逐渐的变大；在一定的流速范围内，气流会在扩张壁面附近出现逆压梯度区，发生主流与壁面分离现象(边界层分离现象)，形成旋涡并不断被主流带走，形成旋涡区。弯头引起涡流和二次流是由于一方面在气流流过弯管时，内侧的压力低流速高，而外侧的压力高流速低，会在弯管内侧形成一个分离区，产生涡流；风道内的支柱和阀门对气流的干扰，将在支柱和阀门后边产生旋涡。

鉴于上述现状，本实用新型专利提出了一种用于风机管道的降噪装置，以期解决上述风机管道运行时在管道扩张段、弯道处、气流流过风道支柱和阀门因产生涡流而导致这些部位噪声声压级突增问题。对噪声治理具有一定的意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于降噪工程的声学包边结构，尽可能的降低降噪模块连接处漏声现象，且能避免可能发生的“尖啸”现象，增加降噪工程的声学性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于风机管道降噪装置，包括依次紧贴的穿孔面板层、吸声层和阻尼层，穿孔面板层上均匀地开设贯穿孔，吸声层采用吸声材料制成。

贯穿孔的横截面为圆孔或多边形。

贯穿孔的孔径为3～10mm，穿孔面板层的穿孔率不小于30％。

贯穿孔按照方阵排列、圆环形排列或相邻两行间隔排列；贯穿孔结构能够增加整个降噪结构的吸声性能，引导声波容易进入本实用新型所述降噪结构。

安装在管道内部，阻尼层紧贴管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁，穿孔面板层与管道气流直接接触。

穿孔面板层、吸声层和阻尼层整体结构叠加设置。

穿孔面板层采用镀锌铝板或阻尼板，具有一定的韧性和塑性，能实现很好的变形和起到表面保护作用。

阻尼层采用阻尼毡或橡胶制作；阻尼层通过胶贴或铆钉固定在管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁；阻尼层对吸声层传播来的声音进行反射使其再次进入吸声层中进一步衰减声能量，同时也能减少声音通过管道壁向外辐射，避免了声音透射管道直接向外辐射。

吸声层采用吸音棉或聚氨酯泡沫，其作用是将导入的声音尽可能的衰减，以破坏涡流，尽可能的减少声能向外辐射。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型既有结构简单、安装便捷的优点，同时兼顾经济性能的一种用于风机管道的降噪装置。其原理通过本实用新型所述的降噪结构避免或减小风机管道运行时在管道扩张段、弯道处、气流流过风道支柱和阀门因产生的涡流或旋涡。

附图说明

图1为本实用新型一种管道降噪结构；

图2为本实用新型一种穿孔面板；

图3为本实用新型一种管道降噪结构形状结构一；

图4为本实用新型一种管道降噪结构形状结构二。

附图中，1-穿孔面板层，2-吸声层，3-阻尼层，4-贯穿孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1、图3、图4，一种用于风机管道降噪结构，该降噪结构安装在管道内部，阻尼层3紧贴管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁，穿孔面板层1与管道气流直接接触；

如图1所示，本实用新型所述用于风机管道的降噪装置包括穿孔面板层1、吸声层2和阻尼层3，穿孔面板层1上布设设定数量的贯穿孔4，贯穿孔4可以有多种形状如：圆孔、长方孔、菱形孔等，其排列方式可以为正方形排列、正三角形排列或间隔排列；贯穿孔4的孔径一般在3～10mm，穿孔率一般应不小于30％。

当然根据实际管道尺寸和噪音情况，管道降噪结构可根据实际需要叠加使用，增加降噪效果。

如图1所示，穿孔面板层1的板材采用具有一定塑形和韧性的板材制作，如镀锌铝板或阻尼板，起到表面保护作用，贯穿孔4结构能够增加整个降噪结构的吸声性能，引导声波容易进入本实用新型所述降噪结构；吸声层2采用吸声材料制成，可以采用吸音棉或聚氨酯泡沫，其作用是将导入的声音尽可能的衰减，以破坏涡流，尽可能的减少声能向外辐射；

阻尼层3，一般采用阻尼毡或橡胶制作，其作用是对吸声层2传播来的声音进行反射使其再次进入吸声层2中进一步衰减声能量，同时也能减少声音通过管道壁向外辐射，避免了声音透射管道直接向外辐射。

参考图3，该降噪结构安装在管道内部，阻尼层3紧贴管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁，穿孔面板层1与管道气流直接接触。

阻尼层3可直接胶贴、可铆接等多种连接方式固定在管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁。整个降噪结构可根据需要整体预制、安装，也可现场逐层安装。若逐层安装采用螺栓、包扎等多种连接方式固定时，应保证吸声层2的吸声材料不因施工而发生变形，以避免影响降噪结构的降噪效果。

本实用新型还可以采用图4所示结构，整个降噪结构布置在风机管道外侧，阻尼层3布置在降噪结构最内侧，穿孔面板层1布置在最外侧。

Claims (7)

1.一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，包括依次紧贴的穿孔面板层(1)、吸声层(2)和阻尼层(3)，穿孔面板层(1)上均匀地开设贯穿孔(4)，吸声层(2)采用吸声材料制成，贯穿孔(4)的孔径为3～10mm，穿孔面板层(1)的穿孔率不小于30％；安装在管道内部，阻尼层(3)紧贴管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁，穿孔面板层(1)与管道气流直接接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，贯穿孔(4)的横截面为圆孔或多边形。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，贯穿孔(4)按照方阵排列、圆环形排列或相邻两行间隔排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，穿孔面板层(1)、吸声层(2)和阻尼层(3)整体结构叠加设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，穿孔面板层(1)采用镀锌铝板或阻尼板。

6.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，阻尼层(3)采用阻尼毡或橡胶制作；阻尼层(3)通过胶贴或铆钉固定在管道内壁、风道内支柱上或阀门内壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于风机管道的降噪装置，其特征在于，吸声层(2)采用吸音棉或聚氨酯泡沫。

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