CN217300554U - 高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置，高架原油罐自压排水装置设置于高架原油罐的排水管路，包括设置于排水管路中的排水阀门以及与排水管路连通的反U型管路；所述反U型管路的顶端设置有用于防止虹吸的开孔，所述排水管路的与反U型管路的两个连接处之间设置有阀门。本实用新型实现了对原油罐内已分离底水的自动排水，以及底水排尽后的自动停止，减少了工作人员的操作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油开采后油水分离装置领域，具体涉及一种高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置。
背景技术
由于内陆油田区块的分布不均匀性，部分油田的区块由于油井分布零散，油井所采出的原油要实现油井所采出液进行油管总汇成本较高。为减少分散油井管道连网的成本，大多油田均采用油井就地开采就地进行油水分离，实现原油和原油底水分开后装车拉走的方式。
油井采出液进入高架原油罐后，通过自然沉降，实现原油与原油底水分离，操作者定期、多次为高架原油罐放底水，当高架原油罐内的原油达到一定高度后，将原油罐内的电磁加热装置接通，把原油罐内的原油加热，进一步实现原油罐内的原油与原油底水进行分离。最后通过罐车将高架原油罐内的原油与所放出的原油底水拉到集输站进行后期处理。
目前原油高架罐根据油井采液量大小，每天不定时由操作人员对高架原油罐内的底水进行排放，操作人员需要打开高架罐底部的排水阀，长时通过观察排水管上的玻璃探窗来观察排水中是否含有原油，当操作人员通过探窗看到排出液中有原油时，立刻关闭排液阀，这样的操作频数多，耗时、工作量较大。
实用新型内容
本实用新型内容的目的在于提供一种高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置，以实现原油罐的自动排水、底水排尽时自动停止排水。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：一种高架原油罐自压式排水装置，该装置设置于高架原油罐的排水管路，包括设置于排水管路中的排水阀门以及与排水管路连通的反U型管路；所述反U型管路的顶端设置有用于防止虹吸的开孔，所述排水管路的与反U型管路的两个连接处之间设置有阀门。
按上述方案，所述反U型管路的开孔连接有带阀门的管路短节。
按上述方案，所述反U型管路的两侧管路之间并联设置有若干不同高度的带阀门的管路。
按上述方案，所述排水阀门为电磁阀，且排水管路中还设置有流量计。
按上述方案，所述流量计与电磁阀通过线缆与一电磁阀控制器连接。
按上述方案，该装置包括设置于排水管路的放水观察窗。
一种用于分离原油和底水的装置，包括原油罐，原油罐顶部设置有原料入口，原油罐内部设置有电磁加热装置，原油罐底面设置有支架，且连接有排油管路与排水管路，其具有如上文所述的高架原油罐自压式排水装置。
本实用新型的有益效果是：通过在排水管路设置的反U型管路，利用连通器原理将原油罐中被分离的底水自动排出，当原油罐内液面低于该反U型管路时，排水自动停止，避免了工作人员反复开关排水阀门；且及时地排出分离的底水，避免了已分离的底水继续在原油罐中吸收热量而造成的能量浪费。
进一步地，通过在反U型管路中设置不同高度的带阀门的管路，可根据实际需要开启不同高度的阀门从而适应原油罐内不同高度的原料。
进一步地，通过设置的电磁阀控制器以及与电磁阀控制器连接的流量计和电磁阀，预设电磁阀控制器的开关阈值，实现了在原油罐内底水排尽后的自动关阀，避免了分离后的原油由排水管路排出。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的用于分离原油和底水的装置示意图。
图中：1-原油罐，2-支架，3-电磁加热装置，4-原油，5-底水，6-反U型管路，7-流量计，8-放水观察窗，9-排水管路，10-水池，11-电磁阀。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型公开保护的范围。
一种用于分离原油和底水的装置，其设置有高架原油罐自压式排水装置，包括原油罐1，原油罐1顶部设置有原料入口，原油罐1内部设置有电磁加热装置3，原油罐1底面设置有支架2，且连接有排油管路与排水管路9。
高架原油罐自压式排水装置设置于排水管路9，包括设置于排水管路9中的排水阀门以及与排水管路9连通的反U型管路6；反U型管路6的顶端设置有用于防止虹吸的开孔，排水管路9的与反U型管路6的两个连接处之间设置有阀门。
进一步地，反U型管路6的开孔连接有带阀门的管路短节。
进一步地，反U型管路6的两侧管路之间并联设置有若干不同高度的带阀门的管路。
进一步地，所述排水阀门为电磁阀11，且排水管路9中还设置有流量计7。
进一步地，流量计7与电磁阀11通过线缆与一电磁阀控制器连接。
进一步地，该装置包括设置于排水管路9的放水观察窗8。
利用该用于分离原油和底水的装置实现原油和底水分离的过程如下：
由原料入口加入未经分离的原油4和底水5，开启电磁加热装置3，在加热和重力分层的作用下，原油罐1内上、下部分别分层为原油4和底水5；
分层完毕后，打开排水管路9中的电磁阀11，并根据实际需求开启反U 型管路6中某一高度的阀门，由于连通器原理，底水5在压力的作用下经过反 U型管路6被排出到水池10中；底水5排出过程中，流量计7进行计量，工作人员可根据流量计7的数值以及原料的密度反推原油罐1内原油4的高度，同时电磁阀控制器根据其预设的开关阈值，在排出一定量的底水5时，自动关闭电磁阀11，防止原油4经排水管道排出；工作人员也可通过放水观察窗8 观察排出的底水5中是否有原油。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：该装置设置于高架原油罐的排水管路，包括设置于排水管路中的排水阀门以及与排水管路连通的反U型管路；所述反U型管路的顶端设置有用于防止虹吸的开孔，所述排水管路的与反U型管路的两个连接处之间设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：所述反U型管路的开孔连接有带阀门的管路短节。
3.根据权利要求1所述的高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：所述反U型管路的两侧管路之间并联设置有若干不同高度的带阀门的管路。
4.根据权利要求1所述的高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：所述排水阀门为电磁阀，且排水管路中还设置有流量计。
5.根据权利要求4所述的高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：所述流量计与电磁阀通过线缆与一电磁阀控制器连接。
6.根据权利要求1所述的高架原油罐自压式排水装置，其特征在于：该装置包括设置于排水管路的放水观察窗。
7.一种用于分离原油和底水的装置，包括原油罐，原油罐顶部设置有原料入口，原油罐内部设置有电磁加热装置，原油罐底面设置有支架，且连接有排油管路与排水管路，其特征在于：其具有如权利要求1-5任一所述的高架原油罐自压式排水装置。
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|---|---|---|---|
| CN202123135795.1U CN217300554U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置 |
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Publications (1)
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| CN217300554U true CN217300554U (zh) | 2022-08-26 |
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| CN202123135795.1U Active CN217300554U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 高架原油罐自压排水装置及其构成的原油和底水分离装置 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123135795.1U patent/CN217300554U/zh active Active
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