CN217295873U - 一种下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料系统，包括固定组件、下料管道及开闭组件，下料管道的沿径向开设有固定孔；开闭组件包括转轴、封闭盘、转动臂、固定臂及限位件，转轴的一端可滑动插设于固定孔并沿下料的径向设置，封闭盘可转动内置于下料管道并连接于转轴，封闭盘的尺寸与下料管道的截面尺寸相匹配，转动臂的一端连接于转轴的另一端，固定臂的一端可转到连接于转动臂、另一端可滑动连接于固定组件，限位件连接于固定组件并与固定臂卡接，用于限制固定臂相对固定组件滑动。本实用新型能对下料管道的下料流量进行控制。

Description

一种下料系统

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，尤其涉及一种下料系统。

背景技术

粉状物料从一个容器输送至另一个容器的过程中，需要通过下料管道输送，一般在下料管道上设置阀门来控制物料的通断。

公告号为CN215665988U公开了一种锁料阀，用于控制下料管道的出料，包括支架、挡料组件、连杆组件及限位块，挡料组件包括弧形挡板，弧形挡板相对下料管道的出料端设置并可转动连接于下料管道；连杆组件包括连杆和摇臂，连杆的一端与支架铰接，摇臂与支架铰接且其一端与连杆的另一端铰接，用于驱动连杆转动，以使得弧形挡板沿其转动轴线转动；限位块连接于下料管道并设置于弧形挡板的转动轨迹上，用于限制弧形挡板的转动范围。

通过在下料管道的端部设置弧形挡板，然后通过摇臂和连杆带动弧形挡板转动，以调节下料管道的端部的开口大小，由于弧形挡板位于下料管道的端部，限制了锁料阀的应用场景，当下料管道的两端均连通有储料罐时，导致该锁料装置无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种下料系统，解决现有技术中用于下料管道的锁料装置无法应用于管道的中部的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种下料系统，包括：

固定组件；

下料管道，所述下料管道的沿径向开设有固定孔；

开闭组件，包括转轴、封闭盘、转动臂、固定臂及限位件，所述转轴的一端可滑动插设于所述固定孔并沿所述下料的径向设置，所述封闭盘可转动内置于所述下料管道并连接于所述转轴，所述封闭盘的尺寸与所述下料管道的截面尺寸相匹配，所述转动臂的一端连接于所述转轴的另一端，所述固定臂的一端可转到连接于所述转动臂、另一端可滑动连接于所述固定组件，所述限位件连接于所述固定组件并与所述固定臂卡接，用于限制所述固定臂相对所述固定组件滑动。

在其中的一个实施例中，所述固定组件包括支架和固定块，所述固定块连接于所述支架，所述下料管道固定于所述支架，所述转动臂的另一端可滑动连接于所述固定块，所述限位件连接于所述固定块并与所述固定臂卡接，用于限制所述固定臂沿相对所述固定块滑动。

在其中的一个实施例中，所述固定块包括两个相互平行设置的固定板，所述固定板的一端均连接于所述支架，两个所述固定板开设均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔同轴设置，所述转动臂可滑动插设于两个所述固定板之间并相对所述第一安装孔开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述转动臂的长度方向间隔设置，所述限位件可滑动插设于所述第一安装孔和所述限位孔。

在其中的一个实施例中，所述限位件包括插杆和固定环，所述插杆经所述第一安装孔和限位孔可滑动穿过两个所述固定板和所述限位孔，所述固定环固定套设于所述插杆并设置于两个所述固定板的上方。

在其中的一个实施例中，所述第一安装孔为腰圆孔。

在其中的一个实施例中，所述开闭组件还包括密封件，所述密封件包括固定套，所述固定套套设于所述转轴并连接于所述下料管道。

在其中的一个实施例中，所述密封件还包括密封环，所述密封环内置于所述固定套，所述密封环的外圈连接于所述固定套的内壁、内圈贴合所述转轴的外壁。

在其中的一个实施例中，所述开闭组件还包括橡胶套，所述橡胶套套设于所述转动臂的另一端。

在其中的一个实施例中，所述转轴的一端沿轴向开设有插槽，所述封闭盘可滑动插设于所述插槽，所述开闭组件还包括连接件，所述连接件可拆卸连接于所述转轴和所述封闭盘。

在其中的一个实施例中，所述转轴的一端开设有至少两个第二安装孔和至少两个螺纹孔，所述第二安装孔与所述插槽相连通，所述螺纹孔与所述第二安装孔一一对应设置，所述螺纹孔与所述插槽相连通，所述封闭盘相对所述第二安装孔开设有至少两个第三安装孔，所述连接件包括至少两个连接螺钉，所述连接螺钉的螺纹端可滑动穿过所述第二安装孔和第三安装孔并螺纹连接于所述螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要调节下料管道的下料流量时，通过转动臂转动转轴，转轴转动带动封闭盘在下料管道内转动，实现了对下料管道的下料流量的调节；转动臂转动的过程中带动固定臂相对固定组件滑动，当转动臂转动至预设的位置后通过限位件现在固定臂相对固定组件滑动，试下了对固定臂和转动臂的固定，实现了下料管道内的封闭盘的固定；由于封闭盘可转动内置于下料管道，因此，该开闭组件可设置于管道的中部及两端，而不仅限于下料管道的端部。

附图说明

图1是本实用新型所述的下料系统的三维示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型所述的下料系统中开闭组件的三维示意图；

图4是本实用新型所述的下料系统中下料管道、转轴、密封件及连接螺钉的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图。

固定组件1；

支架11；

固定块12；

固定板121；

下料管道2；

开闭组件3；

转轴31；

封闭盘32；

转动臂33；

固定臂34；

限位件35；

插杆351；

固定环352；

密封件36；

固定套361；

密封环362；

橡胶套37；

连接件38；

连接螺钉381。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供了一种下料系统，包括固定组件1、下料管道2及开闭组件3，下料管道2的沿径向开设有固定孔；开闭组件3包括转轴31、封闭盘32、转动臂33、固定臂34及限位件35，转轴31的一端可滑动插设于固定孔并沿下料的径向设置，封闭盘32可转动内置于下料管道2并连接于转轴31，封闭盘32的尺寸与下料管道2的截面尺寸相匹配，转动臂33的一端连接于转轴31的另一端，固定臂34的一端可转到连接于转动臂33、另一端可滑动连接于固定组件1，限位件35连接于固定组件1并与固定臂34卡接，用于限制固定臂34相对固定组件1滑动。

当需要调节下料管道2的下料流量时，通过转动臂33转动转轴31，转轴31转动带动封闭盘32在下料管道2内转动，实现了对下料管道2的下料流量的调节；转动臂33转动的过程中带动固定臂34相对固定组件1滑动，当转动臂33转动至预设的位置后通过限位件35现在固定臂34相对固定组件1滑动，试下了对固定臂34和转动臂33的固定，实现了下料管道2内的封闭盘32的固定。

可以理解的，下料管道2的截面可以呈圆形或者方形等。

可以理解的，限位件35可以为限位销、限位柱、紧定螺钉等，将紧定螺钉的螺纹端螺纹连接固定组件1，然后将紧定螺钉的螺纹端的端部抵接固定臂34，通过紧定螺钉限制固定臂34相对固定组件1滑动。

在其中的一个实施例中，固定组件1包括支架11和固定块12，固定块12连接于支架11，下料管道2固定于支架11，转动臂33的另一端可滑动连接于固定块12，限位件35连接于固定块12并与固定臂34卡接，用于限制固定臂34沿相对固定块12滑动。

通过设置固定块12，将固定臂34与固定块12可滑动连接，实现了固定臂34与固定组件1的滑动连接。

在其中的一个实施例中，固定块12包括两个相互平行设置的固定板121，固定板121的一端均连接于支架11，两个固定板121开设均开设有第一安装孔，两个第一安装孔同轴设置，转动臂33可滑动插设于两个固定板121之间并相对第一安装孔开设有多个限位孔，多个限位孔沿转动臂33的长度方向间隔设置，限位件35可滑动插设于第一安装孔和限位孔。

转动臂33转动后，将固定臂34的限位孔对准固定板121的第一安装孔，然后限位件35插设于第一安装孔和限位孔，实现了固定臂34与固定板121的连接，能限制固定臂34相对固定板121滑动。

其中，限位孔的数量可以为三个、四个、五个等。

在其中的一个实施例中，限位件35包括插杆351和固定环352，插杆351经第一安装孔和限位孔可滑动穿过两个固定板121和限位孔，固定环352固定套设于插杆351并设置于两个固定板121的上方。

需要现在固定臂34滑动时，将插杆351插设于第一安装孔和限位孔，使得固定环352抵接固定板121的顶部，实现了对固定臂34的限位，当固定臂34需要相对固定板121滑动时，直接向上拔出插杆351即可。

在其中的一个实施例中，第一安装孔为腰圆孔。

由于固定臂34在滑动的过程中，限位孔的位置会出现一定角度的变化，通过将第一安装孔设置为腰圆孔，使得插杆351可在第一安装孔内进行小范围的移动，便于将插杆351插入限位孔。

在其中的一个实施例中，开闭组件3还包括密封件36，密封件36包括固定套361，固定套361套设于转轴31并连接于下料管道2。

通过设置固定套361，由于下料管道2的壁厚有限，固定套361能对转轴31的转动起到限制的作用，避免转轴31转动时出现偏转。

在其中的一个实施例中，密封件36还包括密封环362，密封环362内置于固定套361，密封环362的外圈连接于固定套361的内壁、内圈贴合转轴31的外壁。

通过设置密封环362，能对下料管道2的固定孔处进行密封，避免下料管道2内的粉料经固定孔向外逸出。

在其中的一个实施例中，开闭组件3还包括橡胶套37，橡胶套37套设于转动臂33的另一端。人手握持橡胶套37来驱使转动臂33转动，能避免转动臂33硌手。

在其中的一个实施例中，转轴31的一端沿轴向开设有插槽，封闭盘32可滑动插设于插槽，开闭组件3还包括连接件38，连接件38可拆卸连接于转轴31和封闭盘32。

当下料管道2内通入的是粉料时，粉料滑过封闭盘32时会不断摩擦封闭欧安，导致封闭盘32出现磨损，影响封闭盘32的密封效果，因此，需要更换封闭盘32，此时，将连接件38从封闭盘32和转轴31上拆下，然后向下抽出转轴31，实现了转轴31与封闭盘32的分离，然后即可将封闭盘32从下料管道2内拔出。

可以理解的，连接件38可以为螺钉、卡扣、螺栓等，通过上述部件均可实现封闭盘32与转轴31的连接。

在其中的一个实施例中，转轴31的一端开设有至少两个第二安装孔和至少两个螺纹孔，第二安装孔与插槽相连通，螺纹孔与第二安装孔一一对应设置，螺纹孔与插槽相连通，封闭盘32相对第二安装孔开设有至少两个第三安装孔，连接件38包括至少两个连接螺钉381，连接螺钉381的螺纹端可滑动穿过第二安装孔和第三安装孔并螺纹连接于螺纹孔。

其中，连接螺钉381与螺纹孔一一对应设置。

当需要连接封闭盘32和转轴31时，将封闭盘32内置于下料管道2，然后将转轴31插入固定孔内并使得转轴31的插槽对准封闭盘32，使得封闭盘32插设于插槽，然后通过连接螺栓连接转轴31和封闭盘32，实现了转轴31与封闭盘32的连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下料系统，其特征在于，包括：

固定组件；

下料管道，所述下料管道的沿径向开设有固定孔；

开闭组件，包括转轴、封闭盘、转动臂、固定臂及限位件，所述转轴的一端可滑动插设于所述固定孔并沿所述下料的径向设置，所述封闭盘可转动内置于所述下料管道并连接于所述转轴，所述封闭盘的尺寸与所述下料管道的截面尺寸相匹配，所述转动臂的一端连接于所述转轴的另一端，所述固定臂的一端可转到连接于所述转动臂、另一端可滑动连接于所述固定组件，所述限位件连接于所述固定组件并与所述固定臂卡接，用于限制所述固定臂相对所述固定组件滑动。

2.根据权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述固定组件包括支架和固定块，所述固定块连接于所述支架，所述下料管道固定于所述支架，所述转动臂的另一端可滑动连接于所述固定块，所述限位件连接于所述固定块并与所述固定臂卡接，用于限制所述固定臂沿相对所述固定块滑动。

3.根据权利要求2所述的下料系统，其特征在于，所述固定块包括两个相互平行设置的固定板，所述固定板的一端均连接于所述支架，两个所述固定板开设均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔同轴设置，所述转动臂可滑动插设于两个所述固定板之间并相对所述第一安装孔开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述转动臂的长度方向间隔设置，所述限位件可滑动插设于所述第一安装孔和所述限位孔。

4.根据权利要求3所述的下料系统，其特征在于，所述限位件包括插杆和固定环，所述插杆经所述第一安装孔和限位孔可滑动穿过两个所述固定板和所述限位孔，所述固定环固定套设于所述插杆并设置于两个所述固定板的上方。

5.根据权利要求3所述的下料系统，其特征在于，所述第一安装孔为腰圆孔。

6.根据权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述开闭组件还包括密封件，所述密封件包括固定套，所述固定套套设于所述转轴并连接于所述下料管道。

7.根据权利要求6所述的下料系统，其特征在于，所述密封件还包括密封环，所述密封环内置于所述固定套，所述密封环的外圈连接于所述固定套的内壁、内圈贴合所述转轴的外壁。

8.根据权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述开闭组件还包括橡胶套，所述橡胶套套设于所述转动臂的另一端。

9.根据权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述转轴的一端沿轴向开设有插槽，所述封闭盘可滑动插设于所述插槽，所述开闭组件还包括连接件，所述连接件可拆卸连接于所述转轴和所述封闭盘。

10.根据权利要求9所述的下料系统，其特征在于，所述转轴的一端开设有至少两个第二安装孔和至少两个螺纹孔，所述第二安装孔与所述插槽相连通，所述螺纹孔与所述第二安装孔一一对应设置，所述螺纹孔与所述插槽相连通，所述封闭盘相对所述第二安装孔开设有至少两个第三安装孔，所述连接件包括至少两个连接螺钉，所述连接螺钉的螺纹端可滑动穿过所述第二安装孔和第三安装孔并螺纹连接于所述螺纹孔。

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