CN219013383U - 调节碟阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节碟阀，包括：阀体、固定套、转轴、蝶板和封堵件；所述阀体为环体，所述阀体的上端与其径向中心轴线相交处设有贯穿孔，所述阀体的下端与其径向中心轴线相交处设有工艺孔；所述固定套卡设在所述工艺孔内；所述转轴的一端穿过所述贯穿孔，所述转轴的另一端与所述固定套旋转连接；所述蝶板与所述转轴固定连接，并且所述蝶板的大小与所述阀体的内圆大小一致；所述封堵件设置在所述工艺孔内，所述封堵件的一端与所述固定套远离所述转轴的一端螺接。该调节碟阀具有同轴度加工精确，更换固定套方便的优点。

Description

调节碟阀

技术领域

本实用新型涉及碟阀技术领域，特别是涉及一种调节碟阀。

背景技术

现有的调节碟阀，需要在阀体上径向中心轴线两端设置贯穿孔和凹槽，使得转轴通过贯穿孔后抵接在凹槽内；这对于加工时的同轴度要求较高，且加工时钻头只能通过贯穿孔加工凹槽，距离过长，钻头在加工过程中尖端容易发生抖动，影响加工同轴度，从而使得转轴和蝶板无法安装或适用，另一方面，转轴抵接凹槽处设置有固定套，固定套在使用过程中有磨损，需要更换，更换时需要将转轴整个取下更换，较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种调节碟阀，其具有同轴度加工精确，更换固定套方便的优点。

一种调节碟阀，包括阀体、固定套、转轴、蝶板和封堵件；所述阀体为环体，所述阀体的上端与其径向中心轴线相交处设有贯穿孔，所述阀体的下端与其径向中心轴线相交处设有工艺孔；所述固定套卡设在所述工艺孔内；所述转轴的一端穿过所述贯穿孔，所述转轴的另一端与所述固定套旋转连接；所述蝶板与所述转轴固定连接，并且所述蝶板的大小与所述阀体的内圆大小一致；所述封堵件设置在所述工艺孔内，所述封堵件的一端与所述固定套远离所述转轴的一端螺接。本实用新型所述的一种调节碟阀设置有工艺孔，该工艺孔使得在加工调节碟阀时更为方便，避免因钻头加工过长，钻头尖端产生抖动影响贯穿孔与工艺孔的同轴度。该工艺孔还使得更换固定套更为方便，只需将封堵件取出，便可方便更换磨损的固定套。

进一步地，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述封堵件和所述阀体之间，所述第二密封圈设置于所述转轴和所述阀体之间。防止管道内介质从工艺孔或贯穿孔泄漏。

进一步地，还包括限位块，所述限位块的一端与所述阀体设有所述贯穿孔的一端外表面固定连接；所述限位块的中心设有圆形凹槽，槽底设有限位孔，使得所述转轴可依次通过所述贯穿孔和所述限位孔；所述限位孔形似四分之三圆；所述转轴通过所述限位孔处设有限位部，所述限位部为凸出于所述转轴表面的半圆形凸块，其凸出方向与所述蝶板的板面方向一致；所述限位部与所述限位孔配合，使得所述转轴只能带动所述蝶板在0°-90°转动。

进一步地，还包括球轴承和挡板；所述球轴承卡设在所述圆形凹槽内，并套设在所述转轴上，降低转轴转动过程中与限位块的摩擦；所述挡板的中心处设有通孔，以通过转轴；所述挡板盖设在所述球轴承上，并与所述限位块固定连接，防止球轴承从圆形凹槽内脱出。

进一步地，还包括驱动机构和联轴器；所述驱动机构的输出端与所述转轴穿过所述贯穿孔的一端通过所述联轴器连接。使得碟阀可电动控制。

进一步地，所述联轴器为梅花联轴器。减少转轴和驱动机构运转时向心力的影响。

进一步地，还包括减速器，所述减速器的输入端与所述驱动机构的输出端连接，所述减速器的输出端与所述联轴器连接。增大扭矩。

进一步地，还包括遮光件和光电开关；所述遮光件包括圆环和凸出于圆环外表面的凸出部，所述圆环固定套设在所述减速器的输出轴上。所述凸出部为扇形薄片，可随着所述减速器的输出轴的转动而移动。所述光电开关上设有凹槽状凸台，所述凹槽状凸台与所述凸出部配合，所述凸出部可移动并通过所述凹槽状凸台的凹槽中间，所述凹槽状凸台上设置有光电传感器。使得碟阀启闭状态可被捕捉并反馈。

进一步地，还包括底座和若干个电路板；所述底座的中心处设有通孔，用以容纳所述转轴和所述联轴器；若干个所述电路板与所述驱动机构和所述光电开关电连接；若干个所述电路板围绕所述驱动机构垂直设置在所述底座上。使得碟阀可由电路板控制，且电路板排布有助于散热。

进一步地，所述底座与所述电路板的接触处设有胶钉。可避免电路板与底座直接接触导致短路。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请的调节碟阀的结构示意图；

图2为本申请的调节碟阀的爆炸示意图；

图3为本体的结构示意图；

图4为本申请的调节碟阀的正视图；

图5为图4的A-A剖面图；

图6为限位块的俯视图。

图中：1-本体；11-阀体；111-装配孔；112-贯穿孔；113-工艺孔；12-固定套；13-转轴；131-限位部；14-蝶板；15-封堵件；151-内六角凹槽；16-第一密封圈；17-第二密封圈；2-限位机构；21-限位块；211-圆形凹槽；212-限位孔；22-球轴承；23-挡板；3-驱动机构；4-减速器；5-联轴器；6-固定座；61-底座；62-支撑架；7-光电感应机构；71-遮光件；711-圆环；712-凸出部；72-光电开关；721-凹槽状凸台；8-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本申请提供了一种调节碟阀。该调节碟阀还包括本体1、限位机构2、驱动机构3、减速器4、联轴器5、固定座6、光电感应机构7和若干个电路板8。

请参阅图2-6，本体1包括阀体11、固定套12、转轴13、蝶板14、封堵件15、第一密封圈16和第二密封圈17。

阀体11的形状为环体，阀体11轴向设置有若干个有装配孔111，用以通过螺栓与管道固定安装；阀体11的上端与其径向中心轴线相交处设有贯穿孔112，阀体11下端与其径向中心轴线相交处设有工艺孔113。固定套12为一个圆环711，卡设在工艺孔113内。转轴13的一端穿过贯穿孔112露出于阀体11外，转轴13的另一端与固定套12旋转连接。蝶板14的形状为圆盘，其大小与阀体11的内圆大小一致，蝶板14通过螺栓固定连接在转轴13上，并可随着转轴13的转动而相对阀体11转动，用以调节介质在管道中的流速。封堵件15设置在工艺孔113内，封堵件15的一端与固定套12远离转轴13的一端螺接。在本实施例中，封堵件15的另一端上设有内六角凹槽151，便于使用内六角扳手拆卸；在其他实施例中，封堵件15的另一端上也可设有其他形状或规格的凹槽。第一密封圈16设置于封堵件15和阀体11之间，防止管道内介质从工艺孔113泄漏。第二密封圈17设置于转轴13和阀体11之间，防止管道内介质从贯穿孔112泄漏。

限位机构2设置在贯穿孔112远离蝶板14的一侧，包括限位块21、球轴承22和挡板23。限位块21的一端与阀体11外表面固定连接；限位块21的中心设有圆形凹槽211，槽底设有限位孔212，使得转轴13可依次通过贯穿孔112和限位孔212；限位孔212形似四分之三圆；转轴13通过限位孔212处设有限位部131，该限位部131为凸出于转轴13表面的半圆形凸块，其凸出方向与蝶板14的板面方向一致；限位部131与限位孔212配合，使得转轴13只能带动蝶板14在0°-90°转动。球轴承22卡设在圆形凹槽211内，并套设在转轴13上，降低转轴13转动过程中与限位块21的摩擦。挡板23的中心处设有通孔，以通过转轴13；挡板23盖设在球轴承22上，并与限位块21固定连接，防止球轴承22从圆形凹槽211内脱出。

驱动机构3为碟阀调节管道内介质流动提供动力，在本实施例中，驱动机构3为步进电机。减速器4与驱动机构3连接，用以增大转矩。减速器4的输出端与转轴13穿过贯穿孔112的一端通过联轴器5连接，使得驱动机构3对碟阀进行电动控制。在本实施例中，联轴器5为梅花联轴器，选择梅花联轴器可减少转轴13和驱动机构3运转时向心力的影响.

固定座6设置在限位块21与减速器4之间，包括底座61和支撑架62。底座61与限位块21固定连接，底座61的中心处设有通孔，用以容纳转轴13和联轴器5。支撑架62的一端与底座61固定连接，另一端与减速器4固定连接。支撑架62上下贯通，用以通过减速器4的输出轴和联轴器5。

光电感应机构7设置于支撑架62内，包括遮光件71和光电开关72，遮光件71与光电开关72之间相互配合。遮光件71包括圆环711和凸出于圆环711外表面的凸出部712。圆环711固定套设在减速器4的输出轴上。凸出部712为扇形薄片，可随着减速器4的输出轴的转动而移动。光电开关72安装在支撑架62上，光电开关72上设有凹槽状凸台721，该凹槽状凸台721可与凸出部712交汇，当凸出部712移动并通过凹槽状凸台721的凹槽中间，设置在凹槽状凸台721上的光电传感器接收光线受阻，光电开关72便动作，输出开关控制信号。

若干个电路板8与驱动机构3和光电开关72电连接；若干个电路板8围绕驱动机构3垂直设置在底座61上，这种排布有助于电路板8的散热以及产品美观；底座61上还设有胶钉，可避免电路板8与底座61直接接触导致短路。

使用时，通过装配孔111和螺栓将调节碟阀安装在管道上，驱动机构3提供动能，减速器4增大扭矩，由于限位机构2，转轴13在阀体11内0°-90°转动，与转轴13固定连接的蝶板14随之开启或关闭，光电感应机构7反馈蝶板14启闭状态并输出信号，电路板8的设置实现管道内流量介质的自动调节。本申请的调节碟阀设置有工艺孔113，该工艺孔113使得在加工调节碟阀时更为方便，避免因钻头加工过长，钻头尖端产生抖动影响贯穿孔112与工艺孔113的同轴度。该工艺孔113还使得更换固定套12更为方便，只需用扳手将封堵件15取出，便可方便更换磨损的固定套12。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种调节碟阀，其特征在于：包括阀体、固定套、转轴、蝶板和封堵件；所述阀体为环体，所述阀体的上端与其径向中心轴线相交处设有贯穿孔，所述阀体的下端与其径向中心轴线相交处设有工艺孔；所述固定套卡设在所述工艺孔内；所述转轴的一端穿过所述贯穿孔，所述转轴的另一端与所述固定套旋转连接；所述蝶板与所述转轴固定连接，并且所述蝶板的大小与所述阀体的内圆大小一致；所述封堵件设置在所述工艺孔内，所述封堵件的一端与所述固定套远离所述转轴的一端螺接。

2.根据权利要求1所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述封堵件和所述阀体之间，所述第二密封圈设置于所述转轴和所述阀体之间。

3.根据权利要求2所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括限位块，所述限位块的一端与所述阀体设有所述贯穿孔的一端外表面固定连接；所述限位块的中心设有圆形凹槽，槽底设有限位孔，使得所述转轴可依次通过所述贯穿孔和所述限位孔；所述限位孔形似四分之三圆；所述转轴通过所述限位孔处设有限位部，所述限位部为凸出于所述转轴表面的半圆形凸块，其凸出方向与所述蝶板的板面方向一致；所述限位部与所述限位孔配合，使得所述转轴只能带动所述蝶板在0°-90°转动。

4.根据权利要求3所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括球轴承和挡板；所述球轴承卡设在所述圆形凹槽内，并套设在所述转轴上；所述挡板的中心处设有通孔，以通过转轴；所述挡板盖设在所述球轴承上，并与所述限位块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括驱动机构和联轴器；所述驱动机构的输出端与所述转轴穿过所述贯穿孔的一端通过所述联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的一种调节碟阀，其特征在于：所述联轴器为梅花联轴器。

7.根据权利要求6所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括减速器，所述减速器的输入端与所述驱动机构的输出端连接，所述减速器的输出端与所述联轴器连接。

8.根据权利要求7所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括遮光件和光电开关；所述遮光件包括圆环和凸出于圆环外表面的凸出部，所述圆环固定套设在所述减速器的输出轴上，所述凸出部为扇形薄片，可随着所述减速器的输出轴的转动而移动，所述光电开关上设有凹槽状凸台，所述凹槽状凸台与所述凸出部配合，所述凸出部可移动并通过所述凹槽状凸台的凹槽中间，所述凹槽状凸台上设置有光电传感器。

9.根据权利要求8所述的一种调节碟阀，其特征在于：还包括底座和若干个电路板；所述底座的中心处设有通孔，用以容纳所述转轴和所述联轴器；若干个所述电路板与所述驱动机构和所述光电开关电连接；若干个所述电路板围绕所述驱动机构垂直设置在所述底座上。

10.根据权利要求9所述的一种调节碟阀，其特征在于：所述底座与所述电路板的接触处设有胶钉。

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