CN217294970U - 一种胶带生产用摆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产用摆放架，快速装箱装置包括安装板，安装板的顶部对称固定设置有输送机构，安装板的一侧对称固定连接有连接板，安装板的边角对称转动套接有第二丝杆，第二丝杆的顶部转动套接有顶盖，第二丝杆的表面螺纹套接有顶板，顶板的底部对称固定连接有挤压杆，挤压杆的底部固定连接有挤压板，安装板的一侧对称固定连接有滑块，输送机构包括套筒，套筒的内腔对称固定开设有凹槽，凹槽的内腔通过转动杆转动套接有挡板，转动杆的表面转动套接有扭簧，本实用新型涉及胶带技术领域。该胶带生产用摆放架，解决人工将胶带再一一放进箱体内，比较耽误时间，无法使胶带从摆放架上实现快速装箱的问题。

Description

一种胶带生产用摆放架

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，具体为一种胶带生产用摆放架。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起,胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。

现有的胶带在生产后，会将卷好的胶带放在摆放架上，等后面再将摆放架上的较低进行包装，但通过人工将胶带再一一放进箱体内，比较耽误时间，无法使胶带从摆放架上实现快速装箱的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用摆放架，解决了通过人工将胶带再一一放进箱体内，比较耽误时间，无法使胶带从摆放架上实现快速装箱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用摆放架，包括移动底座和设置在移动底座上的限位板，所述移动底座的边角固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一驱动马达，所述固定板的内腔转动套接有第一丝杆，所述固定板的表面对称固定开设有滑槽，所述固定板的表面设置有快速装箱装置。

所述快速装箱装置包括安装板，所述安装板的顶部对称固定设置有输送机构，所述安装板的一侧对称固定连接有连接板，所述安装板的边角对称转动套接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部转动套接有顶盖，所述第二丝杆的表面螺纹套接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述安装板的一侧对称固定连接有滑块。

所述输送机构包括套筒，所述套筒的内腔对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过转动杆转动套接有挡板，所述转动杆的表面转动套接有扭簧。

优选的，所述限位板的内腔设置有箱体，所述固定板的表面固定连接有扶手。

优选的，所述扭簧的一端转动套接在凹槽的内腔中，所述挡板与套筒的内腔相互吻合，所述套筒固定套接在安装板的顶部上。

优选的，所述安装板的一侧螺纹套接在第一丝杆的内腔中，所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中。

优选的，所述连接板的一端固定连接在顶盖的顶部，所述顶板一侧的凸块滑动套接在连接板的内腔中。

优选的，所述挤压板与套筒的中心点相互对齐。

有益效果

本实用新型提供了一种胶带生产用摆放架。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该胶带生产用摆放架，通过启动第一驱动马达，使第一驱动马达带动第一丝杆进行转动，使第一丝杆带动安装板进行向下的移动，同时滑块也会在滑槽的内腔中进行跟随滑动，使套筒全部进入到箱体的内腔中，然后再启动第二驱动马达，使第二驱动马达的输出端带动第二丝杆在安装板的表面上进行转动，使第二丝杆带动顶板进行向下移动，以及顶板一侧的凸块会在连接板的内腔上进行跟随滑动，随着挤压杆和挤压板进入到安装板的内腔中，并对内腔的胶带进行挤压，使挡板通过转动杆进行向下翻转，并使挡板进入到凹槽的内腔中，然后顶板不在移动，使安装板带动套筒进行向上的移动，从而在挤压板的挤压下，使套筒内腔的胶带全部摆放在箱体的内腔中，当胶带全部摆放完毕后，再将套筒和挤压杆离开箱体的内腔，最后再将箱体从限位板中取出，解决通过人工将胶带再一一放进箱体内，比较耽误时间，无法使胶带从摆放架上实现快速装箱的问题。

2、该胶带生产用摆放架，通过扶手带动移动底座进行移动，当移动到需要的位置后，将移动底座进行固定，然后将生产好的胶带依次放在套筒的内腔，并通过挡板进行格挡，当所有的套筒摆放满后，可以在限位板的限位内腔放置箱体，可以实现摆放架的移动和胶带的放置，并通过可以实现对的限位，使在放置后，就可以直接与相互对齐，避免在包装时，出现胶带错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型结构快速装箱装置示意图；

图4为本实用新型结构输送机构示意图。

图中：1、移动底座；2、限位板；3、固定板；4、扶手；5、箱体；6、快速装箱装置；61、安装板；62、输送机构；621、套筒；622、凹槽；623、转动杆；624、扭簧；625、挡板；63、第二驱动马达；64、第二丝杆；65、连接板；66、滑块；67、顶盖；68、顶板；69、挤压杆；610、挤压板；8、第一驱动马达；9、第一丝杆；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产用摆放架，包括移动底座1和设置在移动底座1上的限位板2，移动底座1的边角固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有第一驱动马达8，固定板3的内腔转动套接有第一丝杆9，固定板3的表面对称固定开设有滑槽10，固定板3 的表面设置有快速装箱装置6，限位板2的内腔设置有箱体5，固定板3的表面固定连接有扶手4。

请参阅图3，快速装箱装置6包括安装板61，安装板61的顶部对称固定设置有输送机构62，安装板61的一侧对称固定连接有连接板65，安装板61 的边角对称转动套接有第二丝杆64，第二丝杆64的顶部转动套接有顶盖67，第二丝杆64的表面螺纹套接有顶板68，顶板68的底部对称固定连接有挤压杆69，挤压杆69的底部固定连接有挤压板610，安装板61的一侧对称固定连接有滑块66，安装板61的一侧螺纹套接在第一丝杆9的内腔中，滑块66 滑动套接在滑槽10的内腔中，连接板65的一端固定连接在顶盖67的顶部，顶板68一侧的凸块滑动套接在连接板65的内腔中，挤压板610与套筒621 的中心点相互对齐。

请参阅图4，输送机构62包括套筒621，套筒621的内腔对称固定开设有凹槽622，凹槽622的内腔通过转动杆623转动套接有挡板625，转动杆623 的表面转动套接有扭簧624，扭簧624的一端转动套接在凹槽622的内腔中，挡板625与套筒621的内腔相互吻合，套筒621固定套接在安装板61的顶部上。

工作时，首先通过扶手4带动移动底座1进行移动，当移动到需要的位置后，将移动底座1进行固定，然后将生产好的胶带依次放在套筒621的内腔，并通过挡板625进行格挡，当所有的套筒621摆放满后，可以在限位板2 的限位内腔放置箱体5，当需要进行装箱时，直接启动第一驱动马达8，使第一驱动马达8带动第一丝杆9进行转动，使第一丝杆9带动安装板61进行向下的移动，同时滑块66也会在滑槽10的内腔中进行跟随滑动，使套筒621 全部进入到箱体5的内腔中，然后再启动第二驱动马达63，使第二驱动马达 63的输出端带动第二丝杆64在安装板61的表面上进行转动，使第二丝杆64 带动顶板68进行向下移动，以及顶板68一侧的凸块会在连接板65的内腔上进行跟随滑动，随着挤压杆69和挤压板610进入到安装板61的内腔中，并对内腔的胶带进行挤压，使挡板625通过转动杆623进行向下翻转，并使挡板625进入到凹槽622的内腔中，然后顶板68不在移动，使安装板61带动套筒621进行向上的移动，从而在挤压板610的挤压下，使套筒621内腔的胶带全部摆放在箱体5的内腔中，当胶带全部摆放完毕后，再将套筒621和挤压杆69离开箱体5的内腔，最后再将箱体5从限位板2中取出即可。

第一驱动马达8和第二驱动马达63可以实现正反转，其型号为Y2，其挤压杆69和套筒621的长度相同。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带生产用摆放架，包括移动底座(1)和设置在移动底座(1)上的限位板(2)，所述移动底座(1)的边角固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有第一驱动马达(8)，所述固定板(3)的内腔转动套接有第一丝杆(9)，所述固定板(3)的表面对称固定开设有滑槽(10)，其特征在于：所述固定板(3)的表面设置有快速装箱装置(6)；

所述快速装箱装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的顶部对称固定设置有输送机构(62)，所述安装板(61)的一侧对称固定连接有连接板(65)，所述安装板(61)的边角对称转动套接有第二丝杆(64)，所述第二丝杆(64)的顶部转动套接有顶盖(67)，所述第二丝杆(64)的表面螺纹套接有顶板(68)，所述顶板(68)的底部对称固定连接有挤压杆(69)，所述挤压杆(69)的底部固定连接有挤压板(610)，所述安装板(61)的一侧对称固定连接有滑块(66)；

所述输送机构(62)包括套筒(621)，所述套筒(621)的内腔对称固定开设有凹槽(622)，所述凹槽(622)的内腔通过转动杆(623)转动套接有挡板(625)，所述转动杆(623)的表面转动套接有扭簧(624)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用摆放架，其特征在于：所述限位板(2)的内腔设置有箱体(5)，所述固定板(3)的表面固定连接有扶手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用摆放架，其特征在于：所述扭簧(624)的一端转动套接在凹槽(622)的内腔中，所述挡板(625)与套筒(621)的内腔相互吻合，所述套筒(621)固定套接在安装板(61)的顶部上。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用摆放架，其特征在于：所述安装板(61)的一侧螺纹套接在第一丝杆(9)的内腔中，所述滑块(66)滑动套接在滑槽(10)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用摆放架，其特征在于：所述连接板(65)的一端固定连接在顶盖(67)的顶部，所述顶板(68)一侧的凸块滑动套接在连接板(65)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用摆放架，其特征在于：所述挤压板(610)与套筒(621)的中心点相互对齐。

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