CN214139251U - 一种用于复合铝片加工的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合铝片加工的包装装置，包括底座，所述底座顶部的两侧和两端的中间位置处皆设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有转盘，所述转盘外侧均匀设置有四组滑轨，四组所述滑轨的内部皆滑动设置有滑块，四组所述滑块的顶部延伸出通槽的内部，四组所述滑块的顶部皆设置有挡板；本实用新型装置通过对放置的铝片进行多方向进行推动挤压，使得铝片能够快速进行整平，使得铝片在堆放的时侯更加稳定，减少人工进行整平，大大减少劳动量，减少安全事故的发生，同时在对不同高度的铝片进行整平时，可以灵活调节挡板的高度，使得适应不同堆放高度，灵活度高操作方便。

Description

一种用于复合铝片加工的包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种用于复合铝片加工的包装装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在对生产加工方面，铝片的使用范围越来越广，在铝片生产完毕后，通常需要对铝片对其进行包装，进行运输和销售，因此需要用到包装装置；

但是在对包装装置使用时存在一定不足：

1、现有的对铝片进行包装时，由于铝片堆放的不够平整，导致在包装时，需要对其进行整平，导致包装的效率较低，且堆放不平整的铝片很容易倾倒发生安全事故；

2、同时在铝片堆放时，往往堆放的高度不同，因此需要对铝片进行支撑，防止铝片的倾倒，且需要根据铝片的高度不能很好对其进行灵活调节；

3、同时在对铝片进行支撑时，需要对其进行很好固定，但是现有的不能很好的进行固定，导致支撑件的滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合铝片加工的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合铝片加工的包装装置，包括底座，所述底座顶部的两侧和两端的中间位置处皆设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有转盘，所述转盘外侧均匀设置有四组滑轨，四组所述滑轨的内部皆滑动设置有滑块，四组所述滑块的顶部延伸出通槽的内部，四组所述滑块的顶部皆设置有挡板，四组所述挡板正面一端皆设置有滑槽，四组所述滑槽的内部皆滑动设置有加长板，所述加长板内部背面一端的中间位置处设置有活动腔，四组所述活动腔的内部皆设置有第二弹簧，四组所述第二弹簧的一端皆设置有固定齿，四组所述滑槽内部背面一端皆设置有齿条，四组所述齿条与固定齿相互啮合，所述底座底部的中间位置处皆设置有驱动电机，所述驱动电机输出端外侧的中间位置处设置有齿轮，所述底座内部底部的两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆内部套设有滑杆，两组所述滑杆相互靠近的一侧皆设置有卡齿，两组所述滑杆的外侧皆设置有第一弹簧，两组所述滑杆相互远离的一侧皆铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的正面一端皆设置有推杆，所述推杆的正面一端延伸出底座的内部，所述底座一侧的中间位置处设置有控制面板。

优选的，所述加长板的正面一端设置有橡胶垫。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述卡齿与齿轮位于同一水平面，所述卡齿与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述推杆的正面一端设置有把手，且把手的设置有防滑纹。

优选的，所述转盘顶部的中间位置处设置有转轴，且转轴通过轴承与底座内部顶部的中间位置处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合铝片加工的包装装置通过对放置的铝片进行多方向进行推动挤压，使得铝片能够快速进行整平，使得铝片在堆放时更加稳定，减少人工进行整平，大大减少劳动量，减少安全事故的发生，同时在对不同高度的铝片进行整平时，可以灵活调节挡板的高度，使得适应不同堆放高度，灵活度高操作方便，最后在对支撑固定时，对转盘进行快速固定，防止铝片在底座顶部发生偏移，导致安全事故的发生，提高对铝片的固定效果，同时便于包装；

1、通过转盘、滑轨、滑块、挡板和通槽之间的相互配合，对放置的铝片进行多方向进行推动挤压，使得铝片能够快速进行整平，使得铝片在堆放时更加稳定，减少人工进行整平，大大减少劳动量，减少安全事故的发生；

2、通过挡板、第二弹簧、活动腔、加长板、齿条、固定齿和滑槽之间的相互配合，同时在对不同高度的铝片进行整平时，可以灵活调节挡板的高度，使得适应不同堆放高度，灵活度高操作方便；

3、通过滑杆、支撑杆、卡齿、驱动电机、齿轮、第一弹簧、铰接杆和推杆之间的相互配合，在对支撑固定时，对转盘进行快速固定，防止铝片在底座顶部发生偏移，导致安全事故的发生，提高对铝片的固定效果，同时便于包装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的转盘俯视图；

图4为本实用新型的齿轮俯视图；

图5为本实用新型的挡板俯视剖视图；

图6为本实用新型的齿条和固定齿侧视剖视图。

图中：1、底座；2、通槽；3、挡板；4、滑块；5、转盘；6、滑杆；7、支撑杆；8、卡齿；9、驱动电机；10、齿轮；11、第一弹簧；12、滑轨；13、铰接杆；14、推杆；15、第二弹簧；16、活动腔；17、加长板；18、齿条；19、固定齿；20、滑槽；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种用于复合铝片加工的包装装置，包括底座1，底座1顶部的两侧和两端的中间位置处皆设置有通槽2，底座 1底部的中间位置处设置有转盘5，转盘5外侧均匀设置有四组滑轨12，四组滑轨12的内部皆滑动设置有滑块4，四组滑块4的顶部延伸出通槽2的内部，四组滑块4的顶部皆设置有挡板3，对铝片进行整平，四组挡板3正面一端皆设置有滑槽20，四组滑槽20的内部皆滑动设置有加长板17，延长挡板3的长度，加长板17内部背面一端的中间位置处设置有活动腔16，四组活动腔16的内部皆设置有第二弹簧15，四组第二弹簧15的一端皆设置有固定齿19，四组滑槽20内部背面一端皆设置有齿条18，四组齿条18与固定齿19相互啮合，底座1 底部的中间位置处皆设置有驱动电机9，驱动电机9输出端外侧的中间位置处设置有齿轮10，底座1内部底部的两侧对称设置有支撑杆7，两组支撑杆7内部套设有滑杆6，两组滑杆6相互靠近的一侧皆设置有卡齿8，两组滑杆6的外侧皆设置有第一弹簧11，两组滑杆6相互远离的一侧皆铰接有铰接杆13，两组铰接杆13的正面一端皆设置有推杆14，推杆14的正面一端延伸出底座1的内部，底座1一侧的中间位置处设置有控制面板21。

在本实施中，加长板17的正面一端设置有橡胶垫，减少对铝片表面造成刮花，驱动电机9的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机9工作产生的噪音，卡齿8与齿轮10位于同一水平面，卡齿8与齿轮10 之间相互啮合，使得卡齿8对齿轮10进行固定，推杆14的正面一端设置有把手，且把手的设置有防滑纹，便于推动推动杆14，转盘5顶部的中间位置处设置有转轴，且转轴通过轴承与底座1内部顶部的中间位置处固定连接，使得转盘可以顺利转动。

工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板21，在铝片生产的过程中，将铝片放置在底座1的顶部，当铝片达到一定的高度时，先将推杆14向底座1 的内部推动，在两组铰接杆13的作用下，使得两组滑杆6带动两组卡齿8相互远离，对齿轮10接触固定，此时通过控制面板21打开驱动电机9，使得驱动电机9工作带动转盘5进行旋转，此时转盘5通过四组滑轨12带动滑块4在四组通槽2的内部相互靠近滑动，从而使得四组挡板3向铝片靠近挤压，对铝片进行整平，便于后续的打包和包装，省时省力；

当打包的铝片需要更多时，此时将加长板17沿着滑槽20向上滑动，此时加长板17带动固定齿19在齿条18的外侧滑动，使得齿条18和固定齿19的斜边发生相对滑动，当达到合适的位置时，齿条18和固定齿19的直角边进行卡和，对加长板17进行固定，此时便可以对挡板3进行加长，适应更多的铝片；

此时松开推杆14，在两组第一弹簧11的作用下，将两组卡齿8向齿轮10 靠近对齿轮10进行重新卡合，对驱动电机9的输出端进行固定，防止挡板3的意外滑动，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于复合铝片加工的包装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧和两端的中间位置处皆设置有通槽(2)，所述底座(1)底部的中间位置处设置有转盘(5)，所述转盘(5)外侧均匀设置有四组滑轨(12)，四组所述滑轨(12)的内部皆滑动设置有滑块(4)，四组所述滑块(4)的顶部延伸出通槽(2)的内部，四组所述滑块(4)的顶部皆设置有挡板(3)，四组所述挡板(3)正面一端皆设置有滑槽(20)，四组所述滑槽(20)的内部皆滑动设置有加长板(17)，所述加长板(17)内部背面一端的中间位置处设置有活动腔(16)，四组所述活动腔(16)的内部皆设置有第二弹簧(15)，四组所述第二弹簧(15)的一端皆设置有固定齿(19)，四组所述滑槽(20)内部背面一端皆设置有齿条(18)，四组所述齿条(18)与固定齿(19)相互啮合，所述底座(1)底部的中间位置处皆设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端外侧的中间位置处设置有齿轮(10)，所述底座(1)内部底部的两侧对称设置有支撑杆(7)，两组所述支撑杆(7)内部套设有滑杆(6)，两组所述滑杆(6)相互靠近的一侧皆设置有卡齿(8)，两组所述滑杆(6)的外侧皆设置有第一弹簧(11)，两组所述滑杆(6)相互远离的一侧皆铰接有铰接杆(13)，两组所述铰接杆(13)的正面一端皆设置有推杆(14)，所述推杆(14)的正面一端延伸出底座(1)的内部，所述底座(1)一侧的中间位置处设置有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合铝片加工的包装装置，其特征在于：所述加长板(17)的正面一端设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合铝片加工的包装装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合铝片加工的包装装置，其特征在于：所述卡齿(8)与齿轮(10)位于同一水平面，所述卡齿(8)与齿轮(10)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合铝片加工的包装装置，其特征在于：所述推杆(14)的正面一端设置有把手，且把手设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合铝片加工的包装装置，其特征在于：所述转盘(5)顶部的中间位置处设置有转轴，且转轴通过轴承与底座(1)内部顶部的中间位置处固定连接。

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