CN217293794U - 一种具有夹紧结构的覆铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹紧结构的覆铜板，包括板体表层、板体内芯、表层隔热层、夹紧板主体、夹持槽、夹紧螺杆、夹持内孔、夹紧螺帽、安装板、板体贯穿槽和加固横槽，所述板体表层的下端面贴合有板体内芯，且板体表层的表面贴合有表层隔热层，所述夹持槽的内壁设置有夹紧螺杆，且夹持槽的下方设置有夹持内孔，所述夹持内孔的下方设置有夹紧螺帽，所述夹紧板主体的侧壁设置有安装板，且安装板的表面贯穿有板体贯穿槽，所述夹紧板主体的前端面设置有加固横槽。该具有夹紧结构的覆铜板利用夹紧螺杆与夹紧螺帽的可以实现两组夹紧板主体与板体表层的贴合，使得夹紧板主体与板体表层进行夹紧，在整个操作过程中不易发生脱落的情况。

Description

一种具有夹紧结构的覆铜板

技术领域

本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体的说是一种具有夹紧结构的覆铜板。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，目前，覆铜板由于结构脆弱，在使用过程中难以进行夹持夹紧，导致整个操作过程难度较高，且容易松脱，为此，我们提出一种具有夹紧结构的覆铜板。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有夹紧结构的覆铜板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有夹紧结构的覆铜板，包括板体表层、板体内芯、表层隔热层、夹紧板主体、夹持槽、夹紧螺杆、夹持内孔、夹紧螺帽、安装板、板体贯穿槽和加固横槽，所述板体表层的下端面贴合有板体内芯，且板体表层的表面贴合有表层隔热层，所述表层隔热层的表面贴合有夹紧板主体，且夹紧板主体的表面开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁设置有夹紧螺杆，且夹持槽的下方设置有夹持内孔，所述夹持内孔的下方设置有夹紧螺帽，所述夹紧板主体的侧壁设置有安装板，且安装板的表面贯穿有板体贯穿槽，所述夹紧板主体的前端面设置有加固横槽。

优选的，所述板体表层采用板状设计，且板体表层采用双层结构设计。

优选的，所述板体内芯与板体表层的内壁粘合连接，且板体内芯采用合金垫片。

优选的，所述夹紧板主体与板体表层的表面紧密贴合，且夹紧板主体关于板体表层的中心点上下对称分布。

优选的，所述夹持槽开设于夹紧板主体的表面呈环形，且夹紧螺帽与夹紧螺杆的顶端螺纹连接。

优选的，所述安装板与夹紧板主体的侧壁固定连接，且加固横槽贯穿于夹紧板主体的前后端面。

本实用新型的有益效果：该覆铜板采用三层结构设计，外层采用铝箔材质，内层采用角度较高的合金，采用粘合的方式，这样使得整个覆铜板的强度较高，在应对各个操作时，不会发生折断的情况，而且通过夹紧板主体进行贴合覆盖，采用隔热较强的表层隔热层作为贴合位置，避免导热难以操作，而且利用夹紧板主体可以对覆铜板的边角位置进行防护，利用夹紧螺杆与夹紧螺帽的可以实现两组夹紧板主体与板体表层的贴合，使得夹紧板主体与板体表层进行夹紧，在整个操作过程中不易发生脱落的情况，并且利用设置的安装板可以实现整个覆铜板位置的安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧板主体处俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹紧板主体处侧视结构示意图。

图中：1、板体表层；2、板体内芯；3、表层隔热层；4、夹紧板主体；5、夹持槽；6、夹紧螺杆；7、夹持内孔；8、夹紧螺帽；9、安装板；10、板体贯穿槽；11、加固横槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有夹紧结构的覆铜板，包括板体表层1、板体内芯2、表层隔热层3、夹紧板主体4、夹持槽5、夹紧螺杆6、夹持内孔7、夹紧螺帽8、安装板9、板体贯穿槽10和加固横槽11，板体表层1的下端面贴合有板体内芯2，且板体表层1的表面贴合有表层隔热层3，表层隔热层3的表面贴合有夹紧板主体4，且夹紧板主体4的表面开设有夹持槽5，夹持槽5的内壁设置有夹紧螺杆6，且夹持槽5的下方设置有夹持内孔7，夹持内孔7的下方设置有夹紧螺帽8，夹紧板主体4的侧壁设置有安装板9，且安装板9的表面贯穿有板体贯穿槽10，夹紧板主体4的前端面设置有加固横槽11。

本实用新型中，板体表层1采用板状设计，且板体表层1采用双层结构设计，覆铜板采用三层结构设计，外层采用铝箔材质，内层采用角度较高的合金，采用粘合的方式，这样使得整个覆铜板的强度较高。

板体内芯2与板体表层1的内壁粘合连接，且板体内芯2采用合金垫片，在应对各个操作时，不会发生折断的情况。

夹紧板主体4与板体表层1的表面紧密贴合，且夹紧板主体4关于板体表层1的中心点上下对称分布，通过夹紧板主体4进行贴合覆盖，采用隔热较强的表层隔热层3作为贴合位置，避免导热难以操作。

夹持槽5开设于夹紧板主体4的表面呈环形，且夹紧螺帽8与夹紧螺杆6的顶端螺纹连接，夹紧螺杆6与夹紧螺帽8的可以实现两组夹紧板主体4与板体表层1的贴合，使得夹紧板主体4与板体表层1进行夹紧，在整个操作过程中不易发生脱落的情况。

安装板9与夹紧板主体4的侧壁固定连接，且加固横槽11贯穿于夹紧板主体4的前后端面，利用设置的安装板9可以实现整个覆铜板位置的安装。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将两组夹紧板主体4横向的插入板体表层1的左侧位置，使得夹紧板主体4覆盖在板体表层1的边角处，并使得贯穿在夹紧板主体4内部的夹持槽5与板体表层1表面的开孔对其，这样就可以将夹紧螺杆6插入夹持槽5的内部，并向下延伸至夹持内孔7的内部，然后即可实现夹紧板主体4与板体表层1进行结合，再将夹紧螺帽8旋转在夹紧螺杆6的前端，这样就实现了夹紧板主体4与板体表层1的结合，为了提高结合强度，可在板体表层1的四个边角均通过夹紧板主体4进行结合，并且由于夹紧板主体4侧壁连接着安装板9, 安装板9内置一组板体贯穿槽10，可以作为该装置的安装支点，这样就可以方便该装置安装在指定位置使用，整个装置采用三层结构设计，通过内置强度较高的板体内芯2可以表面该覆铜板被折断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于，包括板体表层（1）、板体内芯（2）、表层隔热层（3）、夹紧板主体（4）、夹持槽（5）、夹紧螺杆（6）、夹持内孔（7）、夹紧螺帽（8）、安装板（9）、板体贯穿槽（10）和加固横槽（11），所述板体表层（1）的下端面贴合有板体内芯（2），且板体表层（1）的表面贴合有表层隔热层（3），所述表层隔热层（3）的表面贴合有夹紧板主体（4），且夹紧板主体（4）的表面开设有夹持槽（5），所述夹持槽（5）的内壁设置有夹紧螺杆（6），且夹持槽（5）的下方设置有夹持内孔（7），所述夹持内孔（7）的下方设置有夹紧螺帽（8），所述夹紧板主体（4）的侧壁设置有安装板（9），且安装板（9）的表面贯穿有板体贯穿槽（10），所述夹紧板主体（4）的前端面设置有加固横槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于：所述板体表层（1）采用板状设计，且板体表层（1）采用双层结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于：所述板体内芯（2）与板体表层（1）的内壁粘合连接，且板体内芯（2）采用合金垫片。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于：所述夹紧板主体（4）与板体表层（1）的表面紧密贴合，且夹紧板主体（4）关于板体表层（1）的中心点上下对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于：所述夹持槽（5）开设于夹紧板主体（4）的表面呈环形，且夹紧螺帽（8）与夹紧螺杆（6）的顶端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹紧结构的覆铜板，其特征在于：所述安装板（9）与夹紧板主体（4）的侧壁固定连接，且加固横槽（11）贯穿于夹紧板主体（4）的前后端面。

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