CN217293624U - 一种核桃油榨油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种核桃油榨油装置,涉及榨油装置技术领域,包括榨油装置本体,所述榨油装置本体的底部固定连接有底座,所述榨油装置本体的顶部固定连接有进料端,所述底座的顶部两侧固定连接有支撑柱,一侧所述支撑柱的外表面固定安装有控制面板,所述底座的一侧固定连接有储油箱。本实用新型通过采用传动丝杆和刮板的配合,第二电机带动传动丝杆运动,传动丝杆在带动活动块移动时,同步带动刮板上下移动,刮板均匀的对榨油罐内部进行清洁,同时连接板进一步加强刮板的结构强度,解决了油粕吸附在榨油罐的内部,导致后续榨取的核桃油不纯,浪费原材料的问题,达到了清洁榨油罐的内壁和提高核桃油纯度的效果。

Description

一种核桃油榨油装置
技术领域
本实用新型涉及榨油装置技术领域,具体涉及一种核桃油榨油装置。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料,压榨而成的植物油,属于食用油,核桃的油脂含量高达65%~70%,居所有木本油料之首,有“树上油库”的美誉,随着时代发展,现在大都以榨油装置进行榨取油脂,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来。
针对现有技术存在以下问题:
1、在核桃油榨取完毕时,榨油罐内会堆积油粕,需要工作人员手动取出油粕,导致费时费力;
2、在榨取核桃油的过程中,油粕会吸附在榨油罐的内部,导致后续榨取的核桃油不纯,浪费原材料。
实用新型内容
本实用新型提供一种核桃油榨油装置,其中一种目的是为了具备取出油粕的功能,解决工作人员手动取出油粕,费时费力问题;其中另一种目的是为了解决在榨取核桃油的过程中,油粕会吸附在榨油罐的内部的问题,以达到清洁榨油罐内壁的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种核桃油榨油装置,包括榨油装置本体,所述榨油装置本体的底部固定连接有底座,所述榨油装置本体的顶部固定连接有进料端,所述底座的顶部两侧固定连接有支撑柱,一侧所述支撑柱的外表面固定安装有控制面板,所述底座的一侧固定连接有储油箱,所述榨油装置本体的外表面固定连接有溢油隔板,所述底座靠近溢油隔板输出端的一侧固定连接有溢油槽,所述进料端的顶部卡接有漏斗。
所述榨油装置本体的内部固定安装有隔板,所述隔板的底部固定安装有第一电机,所述隔板的顶部固定连接有榨油罐,所述第一电机的输出轴延伸至榨油罐的内部,所述第一电机输出轴的一端固定连接有榨油棍。
所述隔板的底部一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴延伸至榨油罐的内部,所述第二电机输出轴的一端固定连接有传动丝杆,所述传动丝杆的外表面活动连接有油粕板,所述储油箱的一侧固定连接有油管,所述油管的一端延伸至第一电机的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述进料端的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部卡接有第一T型板,所述第一T型板的一侧与漏斗的一侧固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的凹槽便于容纳第一T型板,第一T型板防止漏斗掉落榨油罐的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述漏斗的一端延伸至榨油装置本体的内部,所述漏斗的内表面固定连接有筛口。
采用上述技术方案,该方案中的筛口便于筛选核桃,将核桃外表面的核桃壳等杂物去除,提高榨油效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述榨油罐的内表面固定连接有溢油管,所述溢油管延伸至溢油隔板的内表面。
采用上述技术方案,该方案中的溢油管防止榨出的核桃油溢出榨油罐,溢油管通过溢油隔板将溢出的核桃油存放在溢油槽内,防止浪费。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述油粕板的靠近储油箱的一端活动连接有支撑杆,所述油粕板的两侧固定连接有活动块,所述活动块的内表面与支撑杆、传动丝杆的外表面活动连接,所述油粕板的外表面固定连接有连接板,所述连接板的一端固定连接有刮板。
采用上述技术方案,该方案中的支撑杆便于提高油粕板移动时的稳定性,刮板便于在油粕板运动时同步清洁榨油罐内壁吸附的油粕。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述油粕板的内表面开设有活动槽,所述活动槽的内部活动安装有移动板,所述移动板的一端固定连接有滤板。
采用上述技术方案,该方案中的活动槽便于将滤板拆卸,移动板防止滤板在榨油过程中活动,滤板便于将油粕中的核桃油过滤至榨油罐内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一电机输出轴的外表面设置有挤压装置,所述挤压装置包括框架和挤压块,所述框架的底部与隔板的顶部固定连接,所述框架的外表面固定安装有伸缩块,所述伸缩块的内部固定连接有凸块,所述凸块的一端延伸至框架的内部,所述凸块的另一端固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有第二T型板,所述第二T型板的一端延伸至伸缩块的外部,所述第二T型板的一端固定连接有推板,所述挤压块的一端与第一电机的外表面固定连接,所述挤压块的另一端与凸块搭接。
采用上述技术方案,该方案中的第二T型板防止受弹簧弹力影响弹出伸缩块的内部,凸块便于将挤压力传递至推板,推板便于将降落的油粕向四周推动,减少油粕吸附核桃油,将油粕进行集中收集。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种核桃油榨油装置,采用第一电机和挤压装置的配合,第一电机带动挤压块旋转,挤压块在转动过程中挤压凸块凸块通过弹簧将压力传递至推板,推板将降落的油粕进行挤压,均匀堆积在油粕板上,同时弹簧将凸块进行回弹,持续进行挤压油粕,防止油粕四散混合在核桃油中,同时,采用传动丝杆和油粕板的配合,第二电机带动传动丝杆进行运动,传动丝杆带动活动块进行移动,支撑杆提高油粕板在移动时的稳定性,将堆积在油粕板上的油粕移动至进料端,解决了榨油罐内堆积油粕,需要工作人员手动清理油粕,导致费时费力的问题,达到了节约时间,提高工作效率的效果。
2、本实用新型提供一种核桃油榨油装置,采用传动丝杆和刮板的配合,第二电机带动传动丝杆运动,传动丝杆在带动活动块移动时,同步带动刮板上下移动,刮板均匀的对榨油罐内部进行清洁,同时连接板进一步加强刮板的结构强度,解决了油粕吸附在榨油罐的内部,导致后续榨取的核桃油不纯,浪费原材料的问题,达到了清洁榨油罐的内壁和提高核桃油纯度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的油粕板结构示意图;
图4为本实用新型的挤压装置结构示意图。
图中:1、榨油装置本体;2、底座;3、进料端;4、支撑柱;5、控制面板;6、溢油槽;7、储油箱;8、溢油隔板;
11、挤压装置;12、隔板;13、第一电机;14、榨油罐;15、榨油棍;16、第二电机;17、传动丝杆;18、油粕板;19、支撑杆;
31、漏斗;32、凹槽;33、第一T型板;34、筛口;
71、油管;
111、框架;112、伸缩块;113、凸块;114、弹簧;115、第二T型板;116、推板;117、挤压块。
141、溢油管;
181、活动块;182、连接板;183、刮板;184、活动槽;185、移动板;186、滤板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种核桃油榨油装置,包括榨油装置本体1,榨油装置本体1的底部固定连接有底座2,榨油装置本体1的顶部固定连接有进料端3,底座2的顶部两侧固定连接有支撑柱4,一侧支撑柱4的外表面固定安装有控制面板5,底座2的一侧固定连接有储油箱7,榨油装置本体1的外表面固定连接有溢油隔板8,底座2靠近溢油隔板8输出端的一侧固定连接有溢油槽6,进料端3的顶部卡接有漏斗31,进料端3的顶部开设有凹槽32,凹槽32的内部卡接有第一T型板33,第一T型板33的一侧与漏斗31的一侧固定连接,漏斗31的一端延伸至榨油装置本体1的内部,漏斗31的内表面固定连接有筛口34,榨油装置本体1的内部固定安装有隔板12,隔板12的底部固定安装有第一电机13,隔板12的顶部固定连接有榨油罐14,榨油罐14的内表面固定连接有溢油管141,溢油管141延伸至溢油隔板8的内表面,第一电机13的输出轴延伸至榨油罐14的内部,第一电机13输出轴的一端固定连接有榨油棍15,隔板12的底部一侧固定连接有第二电机16,第二电机16的输出轴延伸至榨油罐14的内部,第二电机16输出轴的一端固定连接有传动丝杆17,传动丝杆17的外表面活动连接有油粕板18,储油箱7的一侧固定连接有油管71,油管71的一端延伸至第一电机13的内部。
在本实施例中,第一T型板33底部的外径值与凹槽32的内径值相互配合,方便拆卸漏斗31将油粕板18进行取出,溢油管141的设置位置与溢油隔板8的相互匹配,防止溢出的核桃油喷洒在地面导致浪费,油粕板18的外径值小于等于漏斗31的外径值,便于传动丝杆17将油粕板18传递至进料端3,防止卡死。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,油粕板18的靠近储油箱7的一端活动连接有支撑杆19,油粕板18的两侧固定连接有活动块181,活动块181的内表面与支撑杆19、传动丝杆17的外表面活动连接,油粕板18的外表面固定连接有连接板182,连接板182的一端固定连接有刮板183,油粕板18的内表面开设有活动槽184,活动槽184的内部活动安装有移动板185,移动板185的一端固定连接有滤板186。
在本实施例中,连接板182设置有多个,在传动丝杆17同步带动油粕板18移动的过程中提高刮板183的稳定性和清洁能力,同时刮板183为橡胶材料制成,防止在清理榨油罐14内壁的过程中损坏榨油罐14,活动槽184与移动板185相互适配,防止榨油棍15在榨油过程中使滤板186错位导致损坏内部零件,进一步提高装置的安全性能。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一电机13输出轴的外表面设置有挤压装置11,挤压装置11包括框架111和挤压块117,框架111的底部与隔板12的顶部固定连接,框架111的外表面固定安装有伸缩块112,伸缩块112的内部固定连接有凸块113,凸块113的一端延伸至框架111的内部,凸块113的另一端固定连接有弹簧114,弹簧114的一端固定连接有第二T型板115,第二T型板115的一端延伸至伸缩块112的外部,第二T型板115的一端固定连接有推板116,挤压块117的一端与第一电机13的外表面固定连接,挤压块117的另一端与凸块113搭接。
在本实施例中,伸缩块112设置有多个,在第一电机13旋转的过程中挤压块117也随之转动,加大对凸块113的挤压效率,提高推板116对油粕的挤压效果,推板116设置为弧形且与油粕板18的内表面相互适配,将沉积的油粕向四周进行挤压,堆积在油粕板18的外环区域内,在脱离榨油罐14时减少油粕对核桃油的吸附性,并且防止油粕与核桃油混合。
下面具体说一下该核桃油榨油装置的工作原理。
如图1-4所示,将准备榨油的核桃材料延进料端3投放至榨油装置本体1的内部,操控控制面板5,使第一电机13调动榨油棍15对核桃进行搅碎提炼,第一电机13在转动过程中同步带动挤压块117旋转,挤压块117碰撞凸块113,凸块113将压力通过弹簧114传递至第二T型板115和推板116,将沉积的油粕向四周挤压,堆积在油粕板18的顶部,弹簧114将凸块113进行回弹,均匀与挤压块117进行碰撞,待油粕逐步挤压成凝固状,第二电机16带动传动丝杆17进行运动,传动丝杆17带动活动块181移动,同时活动块181带动油粕板18和刮板183运动,刮板183对榨油罐14的内壁进行清洁,油粕板18将堆积的油粕向进料端3输送,支撑杆19在油粕板18运动过程中提高其稳定性,待整体移动至进料端3,将漏斗31取下,同时将滤板186和移动板185延活动槽184内部取出,对油粕进行收集。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种核桃油榨油装置,包括榨油装置本体(1),所述榨油装置本体(1)的底部固定连接有底座(2),所述榨油装置本体(1)的顶部固定连接有进料端(3),所述底座(2)的顶部两侧固定连接有支撑柱(4),一侧所述支撑柱(4)的外表面固定安装有控制面板(5),所述底座(2)的一侧固定连接有储油箱(7),其特征在于:所述榨油装置本体(1)的外表面固定连接有溢油隔板(8),所述底座(2)靠近溢油隔板(8)输出端的一侧固定连接有溢油槽(6),所述进料端(3)的顶部卡接有漏斗(31);
所述榨油装置本体(1)的内部固定安装有隔板(12),所述隔板(12)的底部固定安装有第一电机(13),所述隔板(12)的顶部固定连接有榨油罐(14),所述第一电机(13)的输出轴延伸至榨油罐(14)的内部,所述第一电机(13)输出轴的一端固定连接有榨油棍(15);
所述隔板(12)的底部一侧固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出轴延伸至榨油罐(14)的内部,所述第二电机(16)输出轴的一端固定连接有传动丝杆(17),所述传动丝杆(17)的外表面活动连接有油粕板(18),所述储油箱(7)的一侧固定连接有油管(71),所述油管(71)的一端延伸至第一电机(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述进料端(3)的顶部开设有凹槽(32),所述凹槽(32)的内部卡接有第一T型板(33),所述第一T型板(33)的一侧与漏斗(31)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述漏斗(31)的一端延伸至榨油装置本体(1)的内部,所述漏斗(31)的内表面固定连接有筛口(34)。
4.根据权利要求1所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述榨油罐(14)的内表面固定连接有溢油管(141),所述溢油管(141)延伸至溢油隔板(8)的内表面。
5.根据权利要求1所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述油粕板(18)的靠近储油箱(7)的一端活动连接有支撑杆(19),所述油粕板(18)的两侧固定连接有活动块(181),所述活动块(181)的内表面与支撑杆(19)、传动丝杆(17)的外表面活动连接,所述油粕板(18)的外表面固定连接有连接板(182),所述连接板(182)的一端固定连接有刮板(183)。
6.根据权利要求5所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述油粕板(18)的内表面开设有活动槽(184),所述活动槽(184)的内部活动安装有移动板(185),所述移动板(185)的一端固定连接有滤板(186)。
7.根据权利要求1所述的一种核桃油榨油装置,其特征在于:所述第一电机(13)输出轴的外表面设置有挤压装置(11),所述挤压装置(11)包括框架(111)和挤压块(117),所述框架(111)的底部与隔板(12)的顶部固定连接,所述框架(111)的外表面固定安装有伸缩块(112),所述伸缩块(112)的内部固定连接有凸块(113),所述凸块(113)的一端延伸至框架(111)的内部,所述凸块(113)的另一端固定连接有弹簧(114),所述弹簧(114)的一端固定连接有第二T型板(115),所述第二T型板(115)的一端延伸至伸缩块(112)的外部,所述第二T型板(115)的一端固定连接有推板(116),所述挤压块(117)的一端与第一电机(13)的外表面固定连接,所述挤压块(117)的另一端与凸块(113)搭接。
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