CN216260141U - 一种热熔式卧式螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔式卧式螺旋搅拌机，包括罐体，所述罐体的外壁连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过另一皮带轮连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，所述搅拌转轴的外壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部，所述搅拌转轴的外部设置有控制面板。该热熔式卧式螺旋搅拌机，通过外筒、内筒、活动盘和转动杆等零件的相互配合，使得装置可以对原料和杂质进行分离过滤，另外可以对不同尺寸大小规格的原料进行过滤分离，增强了装置的实用性。

Description

一种热熔式卧式螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及螺旋搅拌机设备技术领域，尤其涉及一种热熔式卧式螺旋搅拌机。

背景技术

螺旋式搅拌机是由一个卧式半圆形料槽和一个装有螺旋叶片的轴组成的连续式搅拌机，物料由加料端人槽，经旋转叶片的拌合、推挤作用，逐渐向卸料端移动并卸出，生产率较高，构造简单，操作与维修容易。

然而现有的螺旋搅拌机不具有自动对不同大小的原料和杂质进行快速的筛选分离的功能，从而使得原料在后续的加工过程中，影响产品的质量，降低了装置的实用性。

目前，针对上述问题，在原有的螺旋搅拌机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔式卧式螺旋搅拌机，具有自动对不同大小的原料和杂质进行快速的筛选分离的功能，从而增强了装置的实用性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔式卧式螺旋搅拌机，包括罐体，所述罐体的外壁连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过另一皮带轮连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，所述搅拌转轴的外壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部，所述搅拌转轴的外部设置有控制面板，所述控制面板安装于支撑架的顶部，所述搅拌转轴上设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上连接有辅助转杆，所述辅助转杆的外壁轴承连接有支杆，所述支杆连接于罐体的外壁，所述辅助转杆的上端连接有椭圆盘，所述椭圆盘的边侧贴合有推动机构，所述推动机构的端部贯穿外筒的外壁连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有内筒，所述内筒的外壁通过另一连接杆连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接于外筒的内壁，所述外筒安装于罐体的顶部，所述外筒的底部和罐体的顶部之间连接有流通管，所述内筒的内壁底部轴承连接有转动杆，所述转动杆上连接有活动盘，所述活动盘的底部与内筒的内壁底部相互贴合，所述转动杆的上端贯穿内筒内的横杆连接有转盘，所述转动杆的外壁螺纹连接有螺母，所述转动杆上的螺母底部与内筒内横杆顶部相互贴合，所述外筒的顶部卡合连接有盖板，所述罐体的底部设置有出料口。

进一步设置为：所述推动机构包括导杆和限位弹簧，所述椭圆盘的边侧贴合有导杆，所述导杆的端部贯穿外筒的外壁连接于连接杆，所述导杆的外壁嵌套有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于连接杆，所述限位弹簧的另一端连接于外筒的内壁。

进一步设置为：所述导杆设置为“T”型结构，且导杆与外筒构成滑动连接。

进一步设置为：所述内筒的底部设置为网孔状，且内筒底部的网孔等角度设置成六份不同直径大小的网孔。

进一步设置为：所述活动盘的顶部设置为倾斜状，且活动盘上设置有开口。

进一步设置为：所述转动杆和转盘构成“T”型结构，且转动杆的外壁和内筒的底部为轴承连接，并且转动杆和活动盘为固定连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过外筒、内筒、活动盘和转动杆等零件的相互配合，使得装置可以对原料和杂质进行分离过滤，另外可以对不同尺寸大小规格的原料进行过滤分离，增强了装置的实用性。

(2)通过锥形齿轮组、辅助转杆、支杆、椭圆盘、推动机构、外筒、内筒和弹簧伸缩等零件的相互配合，使得装置可以自动对内筒进行震动，避免内筒底部的网孔堵塞，影响对原料的过滤，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型弹簧伸缩杆拉伸状态正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型弹簧伸缩杆压缩状态正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型内筒俯视结构示意图；

图4是本实用新型活动盘仰视结构示意图；

图5是本实用新型椭圆盘仰视结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支撑架；3、驱动电机；4、输出转轴；5、皮带；6、搅拌转轴；7、控制面板；8、搅拌杆；9、锥形齿轮组；10、辅助转杆；11、支杆；12、椭圆盘；13、推动机构；1301、导杆；1302、限位弹簧；14、连接杆；15、外筒；16、内筒；17、弹簧伸缩杆；18、活动盘；19、转动杆；20、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，包括罐体1、支撑架2、驱动电机3、输出转轴4、皮带5、搅拌转轴6、控制面板7、搅拌杆8、锥形齿轮组9、辅助转杆10、支杆11、椭圆盘12、推动机构13、导杆1301、限位弹簧1302、连接杆14、外筒15、内筒16、弹簧伸缩杆17、活动盘18、转动杆19和盖板20，罐体1的外壁连接有支撑架2，支撑架2的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有输出转轴4，输出转轴4的外壁通过皮带轮连接有皮带5，皮带5通过另一皮带轮连接有搅拌转轴6，搅拌转轴6的端部贯穿连接于罐体1的内壁，搅拌转轴6的外壁连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于罐体1的内部，搅拌转轴6的外部设置有控制面板7，控制面板7安装于支撑架2的顶部，搅拌转轴6上设置有锥形齿轮组9，锥形齿轮组9上连接有辅助转杆10，辅助转杆10的外壁轴承连接有支杆11，支杆11连接于罐体1的外壁，辅助转杆10的上端连接有椭圆盘12，椭圆盘12的边侧贴合有推动机构13，推动机构13的端部贯穿外筒15的外壁连接有连接杆14，连接杆14的端部连接有内筒16，内筒16的外壁通过另一连接杆14连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的端部连接于外筒15的内壁，外筒15安装于罐体1的顶部，外筒15的底部和罐体1的顶部之间连接有流通管，内筒16的内壁底部轴承连接有转动杆19，转动杆19上连接有活动盘18，活动盘18的底部与内筒16的内壁底部相互贴合，转动杆19的上端贯穿内筒16内的横杆连接有转盘，转动杆19的外壁螺纹连接有螺母，转动杆19上的螺母底部与内筒16内横杆顶部相互贴合，外筒15的顶部卡合连接有盖板20，罐体1的底部设置有出料口。

推动机构13包括导杆1301和限位弹簧1302，椭圆盘12的边侧贴合有导杆1301，导杆1301的端部贯穿外筒15的外壁连接于连接杆14，导杆1301的外壁嵌套有限位弹簧1302，限位弹簧1302的一端连接于连接杆14，限位弹簧1302的另一端连接于外筒15的内壁，使得推动机构13可以推动内筒16在外筒15内移动。

导杆1301设置为“T”型结构，且导杆1301与外筒15构成滑动连接，使得导杆1301可以在外筒15上进行移动。

内筒16的底部设置为网孔状，且内筒16底部的网孔等角度设置成六份不同直径大小的网孔，使得内筒16可以对原料和杂质或者不同规格大小的原料进行分离过滤。

活动盘18的顶部设置为倾斜状，且活动盘18上设置有开口，使得活动盘18可以对原料进行辅助承载和导流。

转动杆19和转盘构成“T”型结构，且转动杆19的外壁和内筒16的底部为轴承连接，并且转动杆19和活动盘18为固定连接，使得转动杆19旋转可以带动活动盘18在内筒16内旋转。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将罐体1通过脚杆放置到工作区域，将盖板20打开，旋转转动杆19带动活动盘18在内筒16内旋转，根据原料的规格大小，使得活动盘18上的开口旋转至内筒16底部符合要求的直径大小的网孔区域，然后旋转转动杆19上的螺母向下移动，使得螺母的底部与内筒16内横杆的顶部贴合，从而对转动杆19进行限位，防止后续振动过程中，转动杆19发生转动，待加工的原料倒入到内筒16中，将盖板20和外筒15关闭，原料通过内筒16的内壁和活动盘18的顶部配合，对原料进行承载，原料通过活动盘18上的开口下落到内筒16的底部网孔上，大于该区域网孔的杂质和规格尺寸较大的原料无法穿过网孔，而略微小于网孔直径的原料穿过网孔下落到外筒15底部，沿着外筒15底部倾斜面流动至流通管，通过流通管下落到罐体1内，从而达到过滤分离的目的；

启动控制面板7和驱动电机3，使得驱动电机3带动输出转轴4旋转，然后输出转轴4通过皮带轮和皮带5带动搅拌转轴6进行旋转，随着搅拌转轴6的旋转，通过锥形齿轮组9带动辅助转杆10进行旋转，通过支杆11对辅助转杆10进行支撑，随着辅助转杆10带动椭圆盘12进行旋转，导杆1301的端部与椭圆盘12靠近中心一侧贴合，随着椭圆盘12的旋转，导杆1301的端部逐渐与椭圆盘12远离中心一侧接触，使得椭圆盘12渐渐推动导杆1301向外筒15内移动，从而使得导杆1301推动内筒16在外筒15内向左移动，限位弹簧1302受力拉伸，弹簧伸缩杆17受力压缩，随着椭圆盘12的继续旋转，当活动盘18的远离中心一侧脱离对导杆1301的贴合推动后，此时限位弹簧1302脱离拉伸，弹簧伸缩杆17脱离压缩，通过连接杆14带动内筒16向右移动，使得导杆1301的端部与椭圆盘12靠进行中心一侧重新贴合，另外通过弹簧伸缩杆17和限位弹簧1302的限位，使得内筒16震动，如此有利于内筒16内的原料穿过网孔，同时避免了原料堵塞网孔的情况发生；

下落到罐体1内的原料，由于搅拌转轴6的旋转，带动搅拌杆8旋转，对罐体1内的原料进行混合搅拌，搅拌完毕后，通过罐体1底部的出料口取出即可，由于罐体1的内壁底部为倾斜设置，更便于原料向出料口流动，从而便于取料，这就是该热熔式卧式螺旋搅拌机的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有输出转轴(4)，所述输出转轴(4)的外壁通过皮带轮连接有皮带(5)，所述皮带(5)通过另一皮带轮连接有搅拌转轴(6)，所述搅拌转轴(6)的端部贯穿连接于罐体(1)的内壁，所述搅拌转轴(6)的外壁连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)位于罐体(1)的内部，所述搅拌转轴(6)的外部设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)安装于支撑架(2)的顶部，所述搅拌转轴(6)上设置有锥形齿轮组(9)，所述锥形齿轮组(9)上连接有辅助转杆(10)，所述辅助转杆(10)的外壁轴承连接有支杆(11)，所述支杆(11)连接于罐体(1)的外壁，所述辅助转杆(10)的上端连接有椭圆盘(12)，所述椭圆盘(12)的边侧贴合有推动机构(13)，所述推动机构(13)的端部贯穿外筒(15)的外壁连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的端部连接有内筒(16)，所述内筒(16)的外壁通过另一连接杆(14)连接有弹簧伸缩杆(17)，所述弹簧伸缩杆(17)的端部连接于外筒(15)的内壁，所述外筒(15)安装于罐体(1)的顶部，所述外筒(15)的底部和罐体(1)的顶部之间连接有流通管，所述内筒(16)的内壁底部轴承连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)上连接有活动盘(18)，所述活动盘(18)的底部与内筒(16)的内壁底部相互贴合，所述转动杆(19)的上端贯穿内筒(16)内的横杆连接有转盘，所述转动杆(19)的外壁螺纹连接有螺母，所述转动杆(19)上的螺母底部与内筒(16)内横杆顶部相互贴合，所述外筒(15)的顶部卡合连接有盖板(20)，所述罐体(1)的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：所述推动机构(13)包括导杆(1301)和限位弹簧(1302)，所述椭圆盘(12)的边侧贴合有导杆(1301)，所述导杆(1301)的端部贯穿外筒(15)的外壁连接于连接杆(14)，所述导杆(1301)的外壁嵌套有限位弹簧(1302)，所述限位弹簧(1302)的一端连接于连接杆(14)，所述限位弹簧(1302)的另一端连接于外筒(15)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：所述导杆(1301)设置为“T”型结构，且导杆(1301)与外筒(15)构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：所述内筒(16)的底部设置为网孔状，且内筒(16)底部的网孔等角度设置成六份不同直径大小的网孔。

5.根据权利要求1所述的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：所述活动盘(18)的顶部设置为倾斜状，且活动盘(18)上设置有开口。

6.根据权利要求1所述的一种热熔式卧式螺旋搅拌机，其特征在于：所述转动杆(19)和转盘构成“T”型结构，且转动杆(19)的外壁和内筒(16)的底部为轴承连接，并且转动杆(19)和活动盘(18)为固定连接。

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