CN217293053U - 一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，包括第二安装块安装于所述基座的上端，且第二安装块的上端安装有电机，并且电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第二安装块的内侧轴连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的轴端外表面连接有凸轮，所述第二安装块的内侧设置有切刀，且第二安装块的内侧开设有侧槽，并且侧槽的内端安装有固定轴。该便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，设置有压辊和定位槽，转动螺杆，使得螺杆带动活动框沿内槽向下移动，压辊表面的定位槽将对塑胶条进行挤压，避免切割过程中塑胶条产生偏移导致切口歪斜，同时可调距式压辊便于对不同型号大小的塑胶条进行挤压固定。

Description

一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子技术领域，具体为一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置。

背景技术

塑料粒子就是利用废旧塑料加工而成的颗粒，在日常生活中可用来制造拉链、纽扣等物件，塑料粒子在生产制造过程中通常会通过塑胶条切割形成，但是现有的塑胶粒子切割装置在使用过程中还存在一定的缺陷，就比如；

现有的塑胶粒子切割装置在进行使用时，由于缺乏对塑胶条的定位固定结构，使得塑胶条在被切刀进行切割时易产生偏移，导致切口歪斜材料报废，以及现有的塑胶粒子切割装置在进行使用时由于塑胶粒子静电吸附力较强，易沾附在传送带上，难以自动进行收集。

针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶粒子切割装置在进行使用时，由于缺乏对塑胶条的定位固定结构，使得塑胶条在被切刀进行切割时易产生偏移，导致切口歪斜材料报废，以及现有的塑胶粒子切割装置在进行使用时由于塑胶粒子静电吸附力较强，易沾附在传送带上，难以自动进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，包括基座、传动辊和传送带，所述基座的内侧安装有传动辊，且传动辊的表面设置有传送带；

还包括：

第一安装块，安装于所述基座的上端，且第一安装块的内侧开设有内槽，并且内槽的内侧设置有活动框，所述活动框的顶端设置有螺杆，且活动框的底端轴连接有压辊，并且压辊的外表面开设有定位槽；

第二安装块，安装于所述基座的上端，且第二安装块的上端安装有电机，并且电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第二安装块的内侧轴连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的轴端外表面连接有凸轮，所述第二安装块的内侧设置有切刀，且第二安装块的内侧开设有侧槽，并且侧槽的内端安装有固定轴，所述固定轴的外表面设置有弹簧，且固定轴的外表面套接有套筒，并且套筒的外表面与切刀的侧端相连接，所述基座的下端安装有底块，且底块的内侧安装有毛刷。

优选的，所述第一安装块的内侧对称分布开设有两组内槽，且内槽与活动框为滑动连接，并且活动框侧视呈凹字型结构。

优选的，所述活动框与螺杆输出端为轴承连接，且螺杆与第一安装块为螺纹连接，并且活动框与压辊为转动连接，同时压辊的外表面均匀分布开设有定位槽，通过螺杆的转动带动活动框沿内槽向下移动。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，且第二锥齿轮与凸轮为同轴连接，并且凸轮外表面底侧与切刀上表面相贴合，通过锥齿轮组的啮合传动带动凸轮进行转动。

优选的，所述侧槽关于第二安装块对称分布开设有两组，且侧槽与固定轴为固定连接，并且固定轴与套筒为套接式滑动结构。

优选的，所述套筒与切刀为固定一体化结构，且套筒通过弹簧与固定轴构成弹性结构，通过弹簧的弹性作用带动套筒和切刀自动复位。

优选的，所述底块与基座底端为焊接连接，且底块与毛刷为固定连接，并且毛刷与传送带外表面相贴合，通过毛刷对静电吸附的塑胶粒子进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，设置有压辊和定位槽，转动螺杆，使得螺杆带动活动框沿内槽向下移动，压辊表面的定位槽将对塑胶条进行挤压，避免切割过程中塑胶条产生偏移导致切口歪斜，同时可调距式压辊便于对不同型号大小的塑胶条进行挤压固定；

2.该便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，设置有切刀和毛刷，电机输出端带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合传动，使得凸轮凸起部分对切刀进行挤压，随着凸轮的不断转动使切刀进行定距切割，切割形成的塑胶粒子可从传送带的末端进行收集，通过底块上的毛刷可对其进行清理，使得其自动掉落在收集装置内，避免塑胶粒子静电吸附在传送带上。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一安装块侧视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型底块侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、传动辊；3、传送带；4、第一安装块；5、内槽；6、活动框；7、螺杆；8、压辊；9、定位槽；10、第二安装块；11、电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、凸轮；15、切刀；16、侧槽；17、固定轴；18、弹簧；19、套筒；20、底块；21、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，包括基座1、传动辊2和传送带3，基座1的内侧安装有传动辊2，且传动辊2的表面设置有传送带3；

还包括：

第一安装块4，安装于基座1的上端，且第一安装块4的内侧开设有内槽5，并且内槽5的内侧设置有活动框6，活动框6的顶端设置有螺杆7，且活动框6的底端轴连接有压辊8，并且压辊8的外表面开设有定位槽9；

第二安装块10，安装于基座1的上端，且第二安装块10的上端安装有电机11，并且电机11的输出端连接有第一锥齿轮12，第二安装块10的内侧轴连接有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13的轴端外表面连接有凸轮14，第二安装块10的内侧设置有切刀15，且第二安装块10的内侧开设有侧槽16，并且侧槽16的内端安装有固定轴17，固定轴17的外表面设置有弹簧18，且固定轴17的外表面套接有套筒19，并且套筒19的外表面与切刀15的侧端相连接。

第一安装块4的内侧对称分布开设有两组内槽5，且内槽5与活动框6为滑动连接，并且活动框6侧视呈凹字型结构，活动框6与螺杆7输出端为轴承连接，且螺杆7与第一安装块4为螺纹连接，并且活动框6与压辊8为转动连接，同时压辊8的外表面均匀分布开设有定位槽9。

将需要进行切割塑胶条放置于传送带3上，使其位置大致位于定位槽9下端，转动第一安装块4上端的螺杆7，由于螺杆7与第一安装块4为螺纹连接，且螺杆7输出端与活动框6为轴承连接，使得螺杆7带动活动框6沿内槽5向下移动，压辊8将同步下移，其表面的定位槽9将对塑胶条进行挤压，避免切割过程中塑胶条产生偏移导致切口歪斜，同时可调距式压辊8便于对不同型号大小的塑胶条进行挤压固定。

第一锥齿轮12与第二锥齿轮13为啮合连接，且第二锥齿轮13与凸轮14为同轴连接，并且凸轮14外表面底侧与切刀15上表面相贴合，侧槽16关于第二安装块10对称分布开设有两组，且侧槽16与固定轴17为固定连接，并且固定轴17与套筒19为套接式滑动结构，套筒19与切刀15为固定一体化结构，且套筒19通过弹簧18与固定轴17构成弹性结构，底块20与基座1底端为焊接连接，且底块20与毛刷21为固定连接，并且毛刷21与传送带3外表面相贴合。

在进行切割时，可将电机11接通电源，使其输出端带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12将与第二锥齿轮13进行啮合传动，使得第二锥齿轮13带动同轴连接的凸轮14进行同步转动，当凸轮14的凸起部分对切刀15进行挤压时，可带动切刀15向下移动，同时随着切刀15的下移，其侧端的套筒19也将沿固定轴17向下进行滑动，并对弹簧18进行挤压，当凸轮14凸起部分转离切刀15上端时，切刀15会在弹簧18的弹性作用下复位，随着凸轮14的不断转动使切刀15进行定距切割，切割形成的塑胶粒子可从传送带3的末端进行收集，由于塑胶粒子本身静电吸附力较强，使得其易沾附在传送带3上，当沾附的塑胶粒子经过传送带3的末端时，通过底块20上的毛刷21可对其进行清理，使得其自动掉落在收集装置内。

工作原理：在使用该便于调距防静电的塑胶粒子切割装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将塑胶条放置于传送带3上，使其位置大致位于定位槽9下端，转动螺杆7使其带动活动框6沿内槽5向下移动，压辊8表面的定位槽9将对塑胶条进行挤压，避免切割过程中塑胶条产生偏移导致切口歪斜，同时可调距式压辊8便于对不同型号大小的塑胶条进行挤压固定；

电机11输出端带动第一锥齿轮12与第二锥齿轮13进行啮合传动，使得第二锥齿轮13带动同轴连接的凸轮14进行同步转动，当凸轮14的凸起部分对切刀15进行挤压时，可带动切刀15向下移动，同时随着切刀15的下移，其侧端的套筒19也将沿固定轴17向下进行滑动，并对弹簧18进行挤压，当凸轮14凸起部分转离切刀15上端时，切刀15会在弹簧18的弹性作用下复位，随着凸轮14的不断转动使切刀15进行定距切割，切割形成的塑胶粒子可从传送带3的末端进行收集，由于塑胶粒子本身静电吸附力较强，使得其易沾附在传送带3上，当沾附的塑胶粒子经过传送带3的末端时，通过底块20上的毛刷21可对其进行清理，使得其自动掉落在收集装置内，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，包括基座(1)、传动辊(2)和传送带(3)，所述基座(1)的内侧安装有传动辊(2)，且传动辊(2)的表面设置有传送带(3)；

其特征在于，还包括：

第一安装块(4)，安装于所述基座(1)的上端，且第一安装块(4)的内侧开设有内槽(5)，并且内槽(5)的内侧设置有活动框(6)，所述活动框(6)的顶端设置有螺杆(7)，且活动框(6)的底端轴连接有压辊(8)，并且压辊(8)的外表面开设有定位槽(9)；

第二安装块(10)，安装于所述基座(1)的上端，且第二安装块(10)的上端安装有电机(11)，并且电机(11)的输出端连接有第一锥齿轮(12)，所述第二安装块(10)的内侧轴连接有第二锥齿轮(13)，且第二锥齿轮(13)的轴端外表面连接有凸轮(14)，所述第二安装块(10)的内侧设置有切刀(15)，且第二安装块(10)的内侧开设有侧槽(16)，并且侧槽(16)的内端安装有固定轴(17)，所述固定轴(17)的外表面设置有弹簧(18)，且固定轴(17)的外表面套接有套筒(19)，并且套筒(19)的外表面与切刀(15)的侧端相连接，所述基座(1)的下端安装有底块(20)，且底块(20)的内侧安装有毛刷(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述第一安装块(4)的内侧对称分布开设有两组内槽(5)，且内槽(5)与活动框(6)为滑动连接，并且活动框(6)侧视呈凹字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述活动框(6)与螺杆(7)输出端为轴承连接，且螺杆(7)与第一安装块(4)为螺纹连接，并且活动框(6)与压辊(8)为转动连接，同时压辊(8)的外表面均匀分布开设有定位槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)为啮合连接，且第二锥齿轮(13)与凸轮(14)为同轴连接，并且凸轮(14)外表面底侧与切刀(15)上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述侧槽(16)关于第二安装块(10)对称分布开设有两组，且侧槽(16)与固定轴(17)为固定连接，并且固定轴(17)与套筒(19)为套接式滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述套筒(19)与切刀(15)为固定一体化结构，且套筒(19)通过弹簧(18)与固定轴(17)构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于调距防静电的塑胶粒子切割装置，其特征在于，所述底块(20)与基座(1)底端为焊接连接，且底块(20)与毛刷(21)为固定连接，并且毛刷(21)与传送带(3)外表面相贴合。

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