CN217292795U - 一种陶具自动成型生产设备 - Google Patents

Abstract

一种陶具自动成型生产设备，包括支撑架、平行设置在所述支撑架上的环形输送链条Ⅰ和环形输送链条Ⅱ，所述环形输送链条Ⅰ和所述环形输送链条Ⅱ一端设置有中转组件，所述中转组件远离所述支撑架的一端设置有滚压成型装置，其中，所述环形输送链条Ⅰ和所述环形输送链条Ⅱ上分别设置有若干个用于放置模具的模具托架Ⅰ和模具托架Ⅱ，且所述支撑架上设置有将所述模具托架Ⅰ上的模具放置到所述模具托架Ⅱ上的抓取组件，由此，本实用新型能够节约人工操作，提高生产效率，降低人力成本，简化工序。

Description

一种陶具自动成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶具成型生产技术领域，尤其涉及的是一种陶具自动成型生产设备。

背景技术

现有的瓷具生产企业在瓷具的生产过程中从原料上料到产出成品整个过程都是靠人工调配操作，由此，人工操作费时费力，生产效率低，人力成本高，工序烦琐；且整个陶具生产线占地面过长，需要建设特定的厂房摆放生产线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种陶具自动成型生产设备

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶具自动成型生产设备，包括支撑架、平行设置在所述支撑架上的环形输送链条Ⅰ和环形输送链条Ⅱ，所述环形输送链条Ⅰ和所述环形输送链条Ⅱ一端设置有中转组件，所述中转组件远离所述支撑架的一端设置有滚压成型装置，其中，所述环形输送链条Ⅰ和所述环形输送链条Ⅱ上分别设置有若干个用于放置模具的模具托架Ⅰ和模具托架Ⅱ，且所述支撑架上设置有将所述模具托架Ⅰ上的模具放置到所述模具托架Ⅱ上的抓取组件。

在一个实施方式中，所述中转组件包括设置在所述支撑架上的旋转电机、固定设置在所述旋转电机输出轴上的转盘、设置在所述转盘上的三个抓取件，其中，三个所述抓取件呈三角形设置在所述转盘上。

在一个实施方式中，所述抓取件包括双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两端的输出轴分别固定连接有第一连接板和第二连接板；所述双向伸缩气缸朝向所述环形输送链条Ⅰ或所述环形输送链条Ⅱ一面设置有横向固定板，所述横向固定板与所述双向伸缩气缸相反的一面设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置有第一滑块和第二滑块。

在一个实施方式中，所述第一滑块上固定设置有第一固定板，所述第二滑块上设置有第二固定板，所述第一固定板远离所述第二固定板的一端设置有第一夹板，所述第二固定板远离所述第一固定板的一端设置有第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板对称设置。

在一个实施方式中，所述第一固定板和所述第二固定板均通过连接件分别与所述第一连接板和第二连接板固定连接，其中，所述连接件包括横板和竖板，所述竖板固定设置在所述横板的一侧。

在一个实施方式中，所述抓取组件包括设置在所述支撑架上的支架，所述支架上设置有平行的横向滑轨Ⅰ和横向滑轨Ⅱ，所述横向滑轨Ⅰ和所述横向滑轨Ⅱ上设置有能够在所述横向滑轨Ⅰ和所述横向滑轨Ⅱ上进行左右移动的滑板。

在一个实施方式中，所述滑板上设置有竖向伸缩气缸Ⅰ，所述竖向伸缩气缸Ⅰ的输出轴穿过所述滑板固定连接有固定板，所述固定板上设置有竖向伸缩气缸Ⅱ，所述竖向伸缩气缸Ⅱ的输出轴穿过所述固定板固定连接有连接块。

在一个实施方式中，所述固定板与所述滑板相反一面的两端铰接有连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ远离所述固定板的一端分别设置有弧形夹块Ⅰ和弧形夹块Ⅱ，所述弧形夹块Ⅰ和所述弧形夹块Ⅱ对称设置，且所述弧形夹块Ⅰ和所述弧形夹块Ⅱ相对称的两端均设置有夹轮。

在一个实施方式中，所述连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的中部铰接有连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，所述连接板Ⅰ远离所述连接杆Ⅰ的一端与所述连接块铰接，所述连接板Ⅱ远离所述连接杆Ⅱ的一端与所述连接铰接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种陶具自动成型生产设备，通过支撑架上设置有平行的环形输送链条Ⅰ和环形输送链条Ⅱ，由此能够解决陶具生产线过长而需要特定的厂房。

2.本实用新型通过环形输送链条Ⅰ、环形输送链条Ⅱ、中转组件以及滚压成型装置的设置，使得环形输送链条Ⅰ上的陶土通过中转组件转动，能够将环形输送链条Ⅰ上的陶土输送中滚压成型装置中，滚压成型装置滚压成型后，再通过中转组件转动能够将滚压成型的陶具输送至环形输送链条Ⅱ上，如此能够节约人工操作，提高生产效率，降低人力成本，简化工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1的中转组件结构示意图。

图4为本实用新型图1的抓取组件俯视立体结构示意图。

图5为本实用新型图1的抓取组件正视结构示意图。

图6为本实用新型图1的抓取组件仰视立体结构示意图。

图中：100、支撑架，110、环形输送链条Ⅰ，120、环形输送链条Ⅱ，130、模具托架Ⅰ，135、模具托架Ⅱ，200、中转组件，210、旋转电机，220、转盘，230、抓取件，231、双向伸缩气缸，232、第一连接板，233、第二连接板，234、横向固定板，235、横向滑轨，236、第一滑块，237、第二滑块，238、第二固定块，239、第一夹板，240、第二夹板，241、第一固定块，242、横板，243、竖板，300、滚压成型装置，400、抓取组件，410、支架， 420、横向滑轨Ⅰ，430、横向滑轨Ⅱ，440、滑板，450、竖向伸缩气缸Ⅰ，460、固定板， 461、连接杆Ⅰ，462、连接杆Ⅱ，463、弧形夹块Ⅰ，464、弧形夹块Ⅱ，465、夹轮，466、连接板Ⅰ，467、连接板Ⅱ，470、竖向伸缩气缸Ⅱ，480、连接块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例包括支撑架100，平行设置在支撑架100上的环形输送链条Ⅰ 110和环形输送链条Ⅱ120，环形输送链条Ⅰ110和环形输送链条Ⅱ120上分别设置有若干个用于放置模具的模具托架Ⅰ130和模具托架Ⅱ1350，进一步地，支撑架100上设置有驱动环形输送链条Ⅰ110和环形输送链条Ⅱ120运行的动力系统；

在本实施例中，模具托架Ⅰ130和模具托架Ⅱ135分别为20个，其中，20个模具托架Ⅰ130均匀设置在环形输送链条Ⅰ110上；20个模具托架Ⅱ135均匀设置在环形输送链条Ⅱ 120上，由此，通过动力系统的驱动，使得环形输送链条Ⅰ110带动20个模具托架Ⅰ130、环形输送链条Ⅱ120带动20个模具托架Ⅱ135均呈环形循环运行。

环形输送链条Ⅰ110和环形输送链条Ⅱ120的一端设置有中转组件200，具体地，中转组件200设置在支撑架100上、并位于环形输送链条Ⅰ110和环形输送链条Ⅱ120一端的上方，更具体地，中转组件200位于环形输送链条Ⅰ110一端中部至环形输送链条Ⅱ120一端中部之间；

中转组件200远离所述支撑架100的一端设置有滚压成型装置300；在本实施例中，滚压成型装置300根据需要加工的陶具进行选择滚压成型装置300，且滚压成型装置300为市面上能够购买到的滚压成型装置300。

如图3所示，中转组件200包括设置在支撑架100上的旋转电机210，固定设置在旋转电机210输出轴上的转盘220、设置在转盘220上的三个抓取件230，三个抓取件230呈三角形设置在转盘220上；由此通过旋转电机210的运行，使得转盘220上的抓取件230能够将模具托架Ⅰ130上的模具抓取并旋转至滚压成型装置300中进行滚压成陶具，然后再次旋转将滚压成型的陶具旋转至模具托架Ⅱ135上，如此实现自动化的抓取、滚压、输送。

抓取件230包括双向伸缩气缸231，双向伸缩气缸231两端的输出轴分别固定连接有第一连接板232和第二连接板233；且双向伸缩气缸231朝向环形输送链条Ⅰ110或所述环形输送链条Ⅱ120一面设置有横向固定板234，横向固定板234与双向伸缩气缸231相反的一面设置有横向滑轨235，横向滑轨235上设置有第一滑块236和第二滑块237；

第一滑块236上固定设置有第一固定板241，所述第二滑块237上设置有第二固定板 238，第一固定板241远离第二固定板238的一端设置有第一夹板239，第二固定板238远离第一固定板241的一端设置有第二夹板240，且第一夹板239和第二夹板240对称设置，同时第一固定板241和第二固定板238均通过连接件分别与第一连接板232和第二连接板 233固定连接，由此，通过双向伸缩气缸231的伸缩能够使得第一固定板241通过第一滑块 236能够在横向滑轨235上左右滑动、第二固定板238通过第二滑块237能够在横向滑轨 235上左右滑动，同时第一固定板241上的第一夹板239跟着第一固定板241进行左右移动，第二固定板238上的第二夹板240跟着第二固定板238进行左右移动，实现抓取模具。具体地，连接件包括横板242和竖板243，竖板243固定设置在横板242的一侧，由此通过横板242和竖板243能够使得双向伸缩气缸231运行，使得第一夹板239和第二夹板240对模具托架Ⅰ130或滚压成型装置300或模具托架Ⅱ135上的模具进行抓取。

如图4-6所示，抓取组件400包括设置在支撑架100上的支架410，支架410上设置有平行的横向滑轨Ⅰ420和横向滑轨Ⅱ430，具体地，支架410包括立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、立柱Ⅲ、立柱Ⅳ、横杆Ⅰ、横杆Ⅱ、纵杆Ⅰ以及纵杆Ⅱ，其中，立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、立柱Ⅲ、立柱Ⅳ的顶部通过横杆Ⅰ、横杆Ⅱ、纵杆Ⅰ以及纵杆Ⅱ固定连接并构成一个框架，且横向滑轨Ⅰ 420和横向滑轨Ⅱ430分别设置在横杆Ⅰ和横杆Ⅱ上。

横向滑轨Ⅰ420和横向滑轨Ⅱ430上设置有能够在横向滑轨Ⅰ420和横向滑轨Ⅱ430上进行左右移动的滑板440，具体地，纵杆Ⅰ上设置有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有皮带轮Ⅰ，纵杆Ⅱ上设置有与皮带轮Ⅰ相对应的皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅰ通过皮带与皮带轮Ⅱ转动连接，且皮带一面与滑板440固定连接，由此，通过转动电机的运行能够带动滑板 440在横向滑轨Ⅰ420和横向滑轨Ⅱ430上进行左右移动。优选地，纵杆Ⅰ上设置有油缸，油缸的输出轴与滑板440一端固定连接，由此通过油缸的伸缩能够带动滑板440在横向滑轨Ⅰ420和横向滑轨Ⅱ430上进行左右移动。

滑板440上设置有竖向伸缩气缸Ⅰ450，具体地，竖向伸缩气缸Ⅰ450设置在滑板440中部与滑板440左端或右端之间的滑板440上；且竖向伸缩气缸Ⅰ450的输出轴穿过滑板 440固定连接有固定板460，在本实施例中，滑板440四角处与固定板460的四角处通过直线轴承固定连接。

固定板460上设置有竖向伸缩气缸Ⅱ470，竖向伸缩气缸Ⅱ470的输出轴穿过固定板460 固定连接有连接块470，具体地，滑板440上设置有供竖向伸缩气缸Ⅱ470穿过滑板440的通孔，如此，能够减少固定板460与滑板440之间空间；在本实施例中，竖向伸缩气缸Ⅱ470气缸支架设置在固定板460上，且竖向伸缩气缸Ⅱ470的输出轴穿过固定板460固定连接有连接块480；

固定板460与滑板440相反一面的两端铰接有连接杆Ⅰ461和连接杆Ⅱ462，连接杆Ⅰ461和连接杆Ⅱ462远离固定板460的一端分别设置有弧形夹块Ⅰ463和弧形夹块Ⅱ464，弧形夹块Ⅰ463和所述弧形夹块Ⅱ464对称设置，且弧形夹块Ⅰ463和所述弧形夹块Ⅱ464相对称的的两端均设置有夹轮465，进一步地，连接杆Ⅰ461和连接杆Ⅱ462的中部铰接有连接板Ⅰ466和连接板Ⅱ467，连接板Ⅰ466远离所述连接杆Ⅰ461的一端与连接块470铰接，连接板Ⅱ467远离所述连接杆Ⅱ462的一端与连接470铰接，由此，通过竖向伸缩气缸Ⅱ470 的伸缩，能够使得连接杆Ⅰ461和连接杆Ⅱ462进行合拢，同时使得连接杆Ⅰ461和连接杆Ⅱ462，顶部的弧形夹块Ⅰ463和弧形夹块Ⅱ464相互靠近并通过夹轮465将模具夹住，然后通过竖向伸缩气缸Ⅰ450的运行能够将模具进行上升再通过转动电机的运行使得模具能够从模具托架Ⅰ130放置到模具托架Ⅱ135上。

由此，本实用新型能够节约人工操作，提高生产效率，降低人力成本，简化工序，并实现全自动化陶具生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种陶具自动成型生产设备，其特征在于：包括支撑架(100)、平行设置在所述支撑架(100)上的环形输送链条Ⅰ(110)和环形输送链条Ⅱ(120)，所述环形输送链条Ⅰ(110)和所述环形输送链条Ⅱ(120)的一端设置有中转组件(200)，所述中转组件(200)远离所述支撑架(100)的一端设置有滚压成型装置(300)，其中，所述环形输送链条Ⅰ(110)和所述环形输送链条Ⅱ(120)上分别设置有若干个用于放置模具的模具托架Ⅰ(130)和模具托架Ⅱ(135)，且所述支撑架(100)上设置有将所述模具托架Ⅰ(130)上的模具放置到所述模具托架Ⅱ(135)上的抓取组件(400)。

2.根据权利要求1所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述中转组件(200)包括设置在所述支撑架(100)上的旋转电机(210)、固定设置在所述旋转电机(210)输出轴上的转盘(220)、设置在所述转盘(220)上的三个抓取件(230)，其中，三个所述抓取件(230)呈三角形设置在所述转盘(220)上。

3.根据权利要求2所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述抓取件(230)包括双向伸缩气缸(231)，所述双向伸缩气缸(231)两端的输出轴分别固定连接有第一连接板(232)和第二连接板(233)；所述双向伸缩气缸(231)朝向所述环形输送链条Ⅰ(110)或所述环形输送链条Ⅱ(120)一面设置有横向固定板(234)，所述横向固定板(234)与所述双向伸缩气缸(231)相反的一面设置有横向滑轨(235)，所述横向滑轨(235)上设置有第一滑块(236)和第二滑块(237)。

4.根据权利要求3所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述第一滑块(236)上固定设置有第一固定板(241)，所述第二滑块(237)上设置有第二固定板(238)，所述第一固定板(241)远离所述第二固定板(238)的一端设置有第一夹板(239)，所述第二固定板(238)远离所述第一固定板(241)的一端设置有第二夹板(240)，所述第一夹板(239)和所述第二夹板(240)对称设置。

5.根据权利要求4所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述第一固定板(241)和所述第二固定板(238)均通过连接件分别与所述第一连接板(232)和第二连接板(233)固定连接，其中，所述连接件包括横板(242)和竖板(243)，所述竖板(243)固定设置在所述横板(242)的一侧。

6.根据权利要求1或5所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述抓取组件(400)包括设置在所述支撑架(100)上的支架(410)，所述支架(410)上设置有平行的横向滑轨Ⅰ(420)和横向滑轨Ⅱ(430)，所述横向滑轨Ⅰ(420)和所述横向滑轨Ⅱ(430)上设置有能够在所述横向滑轨Ⅰ(420)和所述横向滑轨Ⅱ(430)上进行左右移动的滑板(440)。

7.根据权利要求6所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述滑板(440)上设置有竖向伸缩气缸Ⅰ(450)，所述竖向伸缩气缸Ⅰ(450)的输出轴穿过所述滑板(440)固定连接有固定板(460)，所述固定板(460)上设置有竖向伸缩气缸Ⅱ(470)，所述竖向伸缩气缸Ⅱ(470)的输出轴穿过所述固定板(460)固定连接有连接块(480)。

8.根据权利要求7所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述固定板(460)与所述滑板(440)相反一面的两端铰接有连接杆Ⅰ(461)和连接杆Ⅱ(462)，所述连接杆Ⅰ(461)和连接杆Ⅱ(462)远离所述固定板(460)的一端分别设置有弧形夹块Ⅰ(463)和弧形夹块Ⅱ(464)，所述弧形夹块Ⅰ(463)和所述弧形夹块Ⅱ(464)对称设置，且所述弧形夹块Ⅰ(463)和所述弧形夹块Ⅱ(464)的两端均设置有夹轮(465)。

9.根据权利要求8所述的陶具自动成型生产设备，其特征在于：所述连接杆Ⅰ(461)和连接杆Ⅱ(462)的中部铰接有连接板Ⅰ(466)和连接板Ⅱ(467)，所述连接板Ⅰ(466)远离所述连接杆Ⅰ(461)的一端与所述连接块(480)铰接，所述连接板Ⅱ(467)远离所述连接杆Ⅱ(462)的一端与所述连接块(480)铰接。

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