CN217292040U - 一种钛合金薄壁件加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，通过第一导杆向下移动，第一导杆底部的斜面则与第二导杆左端的斜面进行滑动挤压，第二导杆则向第二滑道的右端进行移动，第二导杆右端的斜面则与第三导杆底部的斜面进行滑动挤压，从而使第三导杆沿第三滑道向上滑动，通过梯形滑块的设置，从而可延长第二导杆与第三导杆上斜面接触的距离，进而可增加第三导杆向上顶伸移动的距离，从而使夹持板可对固定夹持块底部的薄壁件进行夹持固定，通过延长块与第二导杆进行连接，当第一导杆不在对第二导杆进行挤压，在压缩弹簧的作用下，从而使第二导杆进行复位，通过固定夹持块上设置弧形倒角，便于工作人员对固定夹持块进行抓握移动。

Description

一种钛合金薄壁件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金薄壁件加工技术领域，具体为一种钛合金薄壁件加工用夹持装置。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高；

现有的钛合金薄壁件加工用夹持装置，大多都是电动或者是气动式控制夹紧，从而容易将薄壁工件夹坏，并且现有的钛合金薄壁件加工用夹持装置体积较大，不方便工作人员进行搬运移动，为此，我们提出一种钛合金薄壁件加工用夹持装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，采用的技术方案是，包括底板、滑道单元和夹持单元；

底板：其顶部设置有夹持台，所述夹持台的顶部设置有固定夹持块，所述夹持台的顶部左端设置有动力单元；通过底板与夹持台进行连接，从而使其形成一个整体，通过固定夹持块的设置，可对需要进行加工的薄壁件进行定位，通过动力单元的设置，可为夹持单元提供动力；

滑道单元：包含第一滑道、第二滑道、第三滑道和矩形滑槽，所述第一滑道竖直设置在夹持台的内部左端，所述第一滑道的底部右端设置有第二滑道，且第二滑道横向设置在夹持台的底部，所述第二滑道的右端顶部设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽的右端设置有第三滑道，所述第三滑道竖直设置在夹持台的内部右端，所述第二滑道的右端设置有回弹单元；通过第一滑道、第二滑道、第三滑道和矩形滑槽之间的配合设置，从而可对夹持单元进行引导移动；

夹持单元：包含第一导杆、第二导杆、第三导杆和夹持板，所述第一导杆滑动安装在第一滑道内，所述第二导杆滑动安装在第二滑道内，所述第三导杆滑动安装在第三滑道内，所述第二导杆左右两端设置的斜面分别与第一导杆和第三导杆底部设置的斜面滑动接触，所述第三导杆的顶端设置有夹持板，且夹持板位于固定夹持块的正下方。通过第一导杆、第二导杆和第三导杆之间配合移动，从而使夹持板可对固定夹持块底部的薄壁件进行夹持固定。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，所述夹持单元还包含梯形滑块，所述梯形滑块设置在第二导杆的右端，且梯形滑块滑动安装在矩形滑槽内，所述梯形滑块右侧设置的斜面与第三导杆底部的斜面滑动接触。通过梯形滑块的设置，从而可延长第二导杆与第三导杆上斜面接触的距离，进而可增加第三导杆向上顶伸移动的距离。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，所述动力单元包含第二止付螺栓和第二螺孔，所述第二螺孔设置在第一滑道顶部，所述第二螺孔内螺纹安装有第二止付螺栓。通过第二止付螺栓与第二螺孔的设置，可对第一导杆进行挤压，从而为夹持单元提供动力。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，所述回弹单元包含第一止付螺栓、压缩弹簧、延长块和第一螺孔，所述第一螺孔设置在第二滑道的右端，所述第一螺孔内螺纹安装有第一止付螺栓，所述第一止付螺栓的左端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端设置有延长块，所述延长块的左端与第二导杆的端部固定连接。通过第一螺孔的设置，可对第一止付螺栓进行固定，通过第一止付螺栓、压缩弹簧与延长块之间的配合设置，从而使第二导杆进行复位。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，还包括排渣块，所述排渣块设置在夹持台的右侧顶部，所述排渣块为直角三角形结构。通过排渣块的设置，便于薄壁件加工时产生的碎渣碎屑从夹持台上向下滑落。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，所述固定夹持块的顶部前后两端分别设置有弧形倒角。通过固定夹持块上设置弧形倒角，便于工作人员对固定夹持块进行抓握移动，同时使该装置看起来更加美观。

作为本实用新型的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置优选技术方案，还包括沉头孔和固定螺栓，所述沉头孔与固定螺栓分别设置有两个，所述沉头孔与固定螺栓分别前后对称设置在底板的左端。通过沉头孔与固定螺栓之间的配合设置，方便工作人员将该装置进行安装固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一导杆向下移动，第一导杆底部的斜面则与第二导杆左端的斜面进行滑动挤压，同时，第二导杆则向第二滑道的右端进行移动，在第二导杆移动的过程中，第二导杆右端的斜面则与第三导杆底部的斜面进行滑动挤压，从而使第三导杆沿第三滑道向上滑动，同时通过梯形滑块的设置，从而可延长第二导杆与第三导杆上斜面接触的距离，进而可增加第三导杆向上顶伸移动的距离，从而使夹持板可对固定夹持块底部的薄壁件进行夹持固定，通过延长块与第二导杆进行连接，当第一导杆不在对第二导杆进行挤压，在压缩弹簧的作用下，从而使第二导杆进行复位，通过固定夹持块上设置弧形倒角，便于工作人员对固定夹持块进行抓握移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型夹持单元结构示意图。

图中：1底板、2夹持台、3固定夹块、4滑道单元、41第一滑道、42第二滑道、43第三滑道、44矩形滑槽、5夹持单元、51第一导杆、52第二导杆、53梯形滑块、54第三导杆、55夹持板、6回弹单元、61第一止付螺栓、62压缩弹簧、63延长块、64第一螺孔、7动力单元、71第二止付螺栓、72第二螺孔、8排渣块、9弧形倒角、10沉头孔、11固定螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，采用的技术方案是，包括底板1、滑道单元4和夹持单元5；

底板1：其顶部设置有夹持台2，夹持台2的顶部设置有固定夹持块3，固定夹持块3的顶部前后两端分别设置有弧形倒角9。通过固定夹持块3上设置弧形倒角9，便于工作人员对固定夹持块3进行抓握移动，同时使该装置看起来更加美观。夹持台2的顶部左端设置有动力单元7；通过底板1与夹持台2进行连接，从而使其形成一个整体，从而方便工作人员对该装置进行搬运移动，通过固定夹持块3的设置，可对需要进行加工的薄壁件进行定位，动力单元7包含第二止付螺栓71和第二螺孔72，第二螺孔72设置在第一滑道41顶部，第二螺孔72内螺纹安装有第二止付螺栓71。通过工作人员使用外部内六角扳手，将第二止付螺栓71安装在第二螺孔72内，通过第二止付螺栓71与第一导杆51的顶部进行挤压，从而使第一导杆51向下滑动，通过第一导杆51、第二导杆52和第三导杆54之间进行配合，从而使第三导杆54上的夹持板55可对固定夹持块3底部的薄壁件进行夹持固定；

滑道单元4：包含第一滑道41、第二滑道42、第三滑道43和矩形滑槽44，第一滑道41竖直设置在夹持台2的内部左端，第一滑道41的底部右端设置有第二滑道42，且第二滑道42横向设置在夹持台2的底部，第二滑道42的右端顶部设置有矩形滑槽44，矩形滑槽44的右端设置有第三滑道43，第三滑道43竖直设置在夹持台2的内部右端，第二滑道42的右端设置有回弹单元6；通过第一滑道41的设置，使第一导杆51可沿其进行竖直滑动，通过第二滑道42的设置，使第二导杆52可沿其进行横向滑动，通过矩形滑槽44与第三滑道43的设置，使第二导杆52与梯形滑块53可推动第三导杆54沿第三滑道43进行上下滑动；回弹单元6包含第一止付螺栓61、压缩弹簧62、延长块63和第一螺孔64，第一螺孔64设置在第二滑道42的右端，第一螺孔64内螺纹安装有第一止付螺栓61，第一止付螺栓61的左端设置有压缩弹簧62，压缩弹簧62的另一端设置有延长块63，延长块63的左端与第二导杆52的端部固定连接。通过延长块63与第二导杆52进行连接，当第一导杆51对第二导杆52进行挤压，使第二导杆52向第二滑道42的右端滑动时，延长块63则对压缩弹簧62进行挤压，而第一导杆51不在对第二导杆52进行挤压，在压缩弹簧62的作用下，从而使第二导杆52进行复位，通过第一止付螺栓61与第一螺孔64的设置，方便工作人员对压缩弹簧62进行更换，同时还可调节压缩弹簧62对延长块63的压力；

夹持单元5：包含第一导杆51、第二导杆52、第三导杆54和夹持板55，第一导杆51滑动安装在第一滑道41内，第二导杆52滑动安装在第二滑道42内，第三导杆54滑动安装在第三滑道43内，第二导杆52左右两端设置的斜面分别与第一导杆51和第三导杆54底部设置的斜面滑动接触，第三导杆54的顶端设置有夹持板55，且夹持板55位于固定夹持块3的正下方。当第一导杆51向下移动，第一导杆51底部的斜面则与第二导杆52左端的斜面进行滑动挤压，同时，第二导杆52则向第二滑道42的右端进行移动，在第二导杆52移动的过程中，第二导杆52右端的斜面则与第三导杆54底部的斜面进行滑动挤压，从而使第三导杆54沿第三滑道43向上滑动，从而使夹持板55可对固定夹持块3底部的薄壁件进行夹持固定。夹持单元5还包含梯形滑块53，梯形滑块53设置在第二导杆52的右端，且梯形滑块53滑动安装在矩形滑槽44内，梯形滑块53右侧设置的斜面与第三导杆54底部的斜面滑动接触。通过梯形滑块53的设置，从而可延长第二导杆52与第三导杆54上斜面接触的距离，进而可增加第三导杆54向上顶伸移动的距离。

还包括排渣块8，排渣块8设置在夹持台2的右侧顶部，排渣块8为直角三角形结构。通过排渣块8的设置，便于薄壁件加工时产生的碎渣碎屑从夹持台2上向下滑落。

还包括沉头孔10和固定螺栓11，沉头孔10与固定螺栓11分别设置有两个，沉头孔10与固定螺栓11分别前后对称设置在底板1的左端。工作人员将固定螺栓11穿过沉头孔10与外部预留螺孔进行连接，从而可将该装置进行固定。

本实用新型的工作原理：首先工作人员将该装置安装固定至合适的工作位置，将薄壁件放置在夹持板55与固定夹持块3之间，或者将薄壁件套装在固定夹持块3上，然后使用外部内六角扳手，将第二止付螺栓71安装在第二螺孔72内，通过第二止付螺栓71与第一导杆51的顶部进行挤压，从而使第一导杆51向下滑动，当第一导杆51向下移动，第一导杆51底部的斜面则与第二导杆52左端的斜面进行滑动挤压，同时，第二导杆52则向第二滑道42的右端进行移动，在第二导杆52移动的过程中，第二导杆52右端的斜面则与第三导杆54底部的斜面进行滑动挤压，从而使第三导杆54沿第三滑道43向上滑动，同时通过梯形滑块53的设置，从而可延长第二导杆52与第三导杆54上斜面接触的距离，进而可增加第三导杆54向上顶伸移动的距离，从而使夹持板55可对固定夹持块3底部的薄壁件进行夹持固定，通过延长块63与第二导杆52进行连接，当第一导杆51对第二导杆52进行挤压，使第二导杆52向第二滑道42的右端滑动时，延长块63则对压缩弹簧62进行挤压，而第一导杆51不在对第二导杆52进行挤压，在压缩弹簧62的作用下，从而使第二导杆52进行复位，通过第一止付螺栓61与第一螺孔64的设置，方便工作人员对压缩弹簧62进行更换，同时还可调节压缩弹簧62对延长块63的压力。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于，包括底板(1)、滑道单元(4)和夹持单元(5)；

底板(1)：其顶部设置有夹持台(2)，所述夹持台(2)的顶部设置有固定夹持块(3)，所述夹持台(2)的顶部左端设置有动力单元(7)；

滑道单元(4)：包含第一滑道(41)、第二滑道(42)、第三滑道(43)和矩形滑槽(44)，所述第一滑道(41)竖直设置在夹持台(2)的内部左端，所述第一滑道(41)的底部右端设置有第二滑道(42)，且第二滑道(42)横向设置在夹持台(2)的底部，所述第二滑道(42)的右端顶部设置有矩形滑槽(44)，所述矩形滑槽(44)的右端设置有第三滑道(43)，所述第三滑道(43)竖直设置在夹持台(2)的内部右端，所述第二滑道(42)的右端设置有回弹单元(6)；

夹持单元(5)：包含第一导杆(51)、第二导杆(52)、第三导杆(54)和夹持板(55)，所述第一导杆(51)滑动安装在第一滑道(41)内，所述第二导杆(52)滑动安装在第二滑道(42)内，所述第三导杆(54)滑动安装在第三滑道(43)内，所述第二导杆(52)左右两端设置的斜面分别与第一导杆(51)和第三导杆(54)底部设置的斜面滑动接触，所述第三导杆(54)的顶端设置有夹持板(55)，且夹持板(55)位于固定夹持块(3)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持单元(5)还包含梯形滑块(53)，所述梯形滑块(53)设置在第二导杆(52)的右端，且梯形滑块(53)滑动安装在矩形滑槽(44)内，所述梯形滑块(53)右侧设置的斜面与第三导杆(54)底部的斜面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：所述动力单元(7)包含第二止付螺栓(71)和第二螺孔(72)，所述第二螺孔(72)设置在第一滑道(41)顶部，所述第二螺孔(72)内螺纹安装有第二止付螺栓(71)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：所述回弹单元(6)包含第一止付螺栓(61)、压缩弹簧(62)、延长块(63)和第一螺孔(64)，所述第一螺孔(64)设置在第二滑道(42)的右端，所述第一螺孔(64)内螺纹安装有第一止付螺栓(61)，所述第一止付螺栓(61)的左端设置有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)的另一端设置有延长块(63)，所述延长块(63)的左端与第二导杆(52)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：还包括排渣块(8)，所述排渣块(8)设置在夹持台(2)的右侧顶部，所述排渣块(8)为直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：所述固定夹持块(3)的顶部前后两端分别设置有弧形倒角(9)。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁件加工用夹持装置，其特征在于：还包括沉头孔(10)和固定螺栓(11)，所述沉头孔(10)与固定螺栓(11)分别设置有两个，所述沉头孔(10)与固定螺栓(11)分别前后对称设置在底板(1)的左端。

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