CN217291701U

CN217291701U - 一种轮辋焊道仿形打磨装置

Info

Publication number: CN217291701U
Application number: CN202220559136.6U
Authority: CN
Inventors: 童大平
Original assignee: Xiamen Sunrise Group Co ltd
Current assignee: Xiamen Sunrise Group Co ltd
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2032-03-15

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋焊道仿形打磨装置，包括基座、轮辋固定结构、第一移动平台、打磨机、轮廓样板、仿形杆以及用于驱动第一移动平台移动的位置调节机构，轮辋固定结构与第一移动平台分别设置在基座顶部，打磨机与第一移动平台相固定，并朝向焊道设置，轮廓样板可拆卸地连接在基座上，且相背于焊道一侧的侧壁面为仿形面，仿形面的形状与轮辋外壁面轮廓相匹配，仿形杆的两末端一端与第一移动平台相固定，另一端贴近仿形面，并由第一移动平台带动在与焊道相互平行的平面上进行移动，当仿形杆的末端抵住仿形面时，打磨机正好打磨到焊道。本实用新型可适用于多种规格的轮辋产品，打磨的位置较为精准，打磨后轮辋外表面的平整度较佳。

Description

一种轮辋焊道仿形打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轮辋生产制造技术领域，特别涉及一种轮辋焊道仿形打磨装置。

背景技术

轮辋又称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组合构成车轮。在轮辋生产制造的过程当中，通常需要对轮辋上对焊产生的焊道进行打磨处理。打磨焊道时，如果焊道余高较少，一般由人工直接使用轻便打磨机进行打磨，如果焊道余高较多，通常会使用电机加砂轮片进行粗加工。但无论是使用轻便打磨机还是使用电机加砂轮片进行处理，都是由人工直接控制，手推进行打磨，靠工人的经验与手感进行操作，因此对工人的技术与经验有一定的要求，操作起来不仅费时费力，效率不高，而且打磨后焊道位置处轮辋表面参差不齐，平整度不佳，打磨的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辋焊道仿形打磨装置，打磨后轮辋焊道处的表面平整度较佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮辋焊道仿形打磨装置，用于打磨轮辋上的焊道，包括基座、轮辋固定结构、第一移动平台、打磨机、轮廓样板、仿形杆以及用于驱动第一移动平台移动的位置调节机构，所述轮辋固定结构与第一移动平台分别设置在基座顶部，所述打磨机与第一移动平台相固定，并朝向焊道设置，所述轮廓样板可拆卸地连接在基座上，且相背于焊道一侧的侧壁面为仿形面，所述仿形面的形状与轮辋外壁面轮廓相匹配，所述仿形杆的两末端一端与第一移动平台相固定，另一端贴近所述仿形面，并由第一移动平台带动在与焊道相互平行的平面上进行移动，当所述仿形杆的末端抵住仿形面时，所述打磨机正好打磨到焊道。

进一步的，所述位置调节机构包括第二移动平台、X轴向驱动机构以及Y轴向驱动机构，所述X轴向驱动机构固定设置在第二移动平台上，并驱动第一移动平台带动仿形杆与打磨机沿焊道长度方向平移，所述Y轴向驱动机构固定设置在基座上，并驱动第二移动平台平移，所述Y轴向驱动机构与X轴向驱动机构的驱动方向相互垂直。

进一步的，所述X轴向驱动机构与Y轴向驱动机构均包括丝杆以及设置在丝杆末端并用于驱动丝杆的摇臂。

进一步的，所述第一移动平台位于基座上方，所述第二移动平台位于第一移动平台与基座之间，所述第二移动平台与第一移动平台之间、第二移动平台与基座之间均设置有导轨。

进一步的，所述基座顶部设置有样板固定座，所述样板固定座呈L形，样板固定座的两末端一端与基座相固定，另一端与轮廓样板可拆卸连接。

进一步的，所述打磨机包括磨头与驱动电机，所述磨头为合金磨头。

进一步的，所述磨头为钨钢铣刀。

进一步的，所述轮辋固定结构包括支撑框架、压板与气缸，所述支撑框架呈倒U形，支撑框架的底部与基座相固定，所述压板设置在支撑框架与基座之间，所述气缸固定在支撑框架顶部，并与压板相连接推动压板上下活动。

进一步的，所述压板的底端面为圆弧面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该装置通过轮廓样板辅助定位，驱动第一移动平台带动仿形杆与仿形面相抵时，能够同步带动打磨机精准接触到焊道，进而对焊道进行打磨，打磨的位置精准，能够使得打磨出来后焊道位置处的表面平整度较佳，不会坑坑洼洼，另外，轮廓样板可拆卸安装，便可根据各型号轮辋表面轮廓的不同进行替换，替换之后可适用于多种规格的轮辋产品。

2、轮廓样板上的仿形面与焊道位置相背设置，因此在仿形杆末端未贴近仿形面时，打磨机远离轮辋，不会误伤损坏轮辋外表面。

3、通过轮廓样板辅助确定打磨位置，降低打磨难度，容易上手操作，有利于提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1当中A部分局部放大图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

主要组件符号说明：1、轮辋；11、焊道；2、基座；3、轮辋固定结构；31、支撑框架；32、压板；33、气缸；4、第一移动平台；5、打磨机；51、磨头；52、驱动电机；6、轮廓样板；61、仿形面；7、样板固定座；8、仿形杆；9、位置调节机构；91、第二移动平台；92、X轴向驱动机构；921、丝杆；922、摇臂；93、Y轴向驱动机构；94、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种轮辋焊道仿形打磨装置，用于打磨轮辋1上的焊道11，包括基座2、轮辋固定结构3、第一移动平台4、打磨机5、轮廓样板6、仿形杆8以及用于驱动第一移动平台4移动的位置调节机构9，轮辋固定结构3与第一移动平台4分别设置在基座2顶部，打磨机5与第一移动平台4相固定，并朝向焊道11设置，轮廓样板6可拆卸地连接在基座2上，且相背于焊道11一侧的侧壁面为仿形面61，仿形面61的形状与轮辋1外壁面轮廓相匹配，仿形杆8的两末端一端与第一移动平台4相固定，另一端贴近仿形面61，并由第一移动平台4带动在与焊道11相互平行的平面上进行移动，当仿形杆8的末端抵住仿形面61时，打磨机5打磨到焊道11。作为优选，仿形杆8末端在垂直于仿形面61且与焊道11相互平行的平面上进行移动。

位置调节机构9包括第二移动平台91、X轴向驱动机构92以及Y轴向驱动机构93，X轴向驱动机构92固定设置在第二移动平台91上，并驱动第一移动平台4带动仿形杆8与打磨机5沿焊道11长度方向平移，Y轴向驱动机构93固定设置在基座2上，并驱动第二移动平台91平移，Y轴向驱动机构93与X轴向驱动机构92的驱动方向相互垂直。X轴向驱动机构92与Y轴向驱动机构93均包括丝杆921以及设置在丝杆921末端并用于驱动丝杆921的摇臂922。但除了选用丝杆921与摇臂922进行驱动之外，X轴向驱动机构92与Y轴向驱动机构93也可以选用电动直线滑轨，并数控进行控制。第一移动平台4位于基座2上方，第二移动平台91位于第一移动平台4与基座2之间，第二移动平台91与第一移动平台4之间、第二移动平台91与基座2之间均设置有导轨94，能够使得第一移动平台4与第二移动平台91平移时更为平稳。

基座2顶部设置有样板固定座7，样板固定座7呈L形，样板固定座7的两末端一端与基座2相固定，另一端与轮廓样板6可拆卸连接。打磨机5包括磨头与驱动电机，磨头为合金磨头，作为优选，磨头可为钨钢铣刀。但是根据实际的打磨需求，该打磨机5也可以使用砂轮片进行打磨，但是使用砂轮片进行打磨时，砂轮片的损耗较快，而且会产生较多的粉尘，不利于操作人员的身体健康，将其替换成合金磨头后，能够有效减少粉尘的产生，耗损也较慢。

轮辋固定结构3包括支撑框架31、压板32与气缸33，支撑框架31呈倒U形，支撑框架31的底部与基座2相固定，压板32设置在支撑框架31与基座2之间，气缸33固定在支撑框架31顶部，并与压板32相连接推动压板32上下活动。在进行打磨之前，将需要处理的轮辋1放置在基座2上，并使焊道11位置正对磨头，通过气缸33推动压板32下行，直至压住轮辋1外侧壁面。此时，压板32的底端面为圆弧面，能够更好地压住轮辋1，轮辋1不容易移位。

轮辋1固定之后，操作人员可以通过手动转动X轴向驱动机构92或者Y轴向驱动机构93上的摇臂922，驱动丝杆921中的滑动块带动第一移动平台4沿X轴向平移，或者带动第二移动平台91沿Y轴向平移，使仿形杆8末端靠近仿形面61并与抵住仿形面61，此时打磨机5的磨头刚好可以打磨到焊道11。操作人员只需要根据焊道11的实际情况，不断调整控制仿形杆8末端在仿形面61上行进，在仿形面61的引导之下，即可同步带动打磨机5完成对焊道11的打磨。打磨完成之后，控制仿形杆8末端远离仿形面61，此时，打磨机5磨头同步远离轮辋1外表面。

该打磨装置通过轮廓样板6对轮辋1外侧壁面进行仿形，配合仿形杆8进行引导，打磨机5打磨的位置容易确定、控制，操作人员好上手，打磨出来的轮辋1表面比较平整，产品表面质量好。而且能够减少人工的劳动量，降低劳动强度，有利于打磨效率的提高。除此之外，该装置当中用于引导的轮廓样板6可拆卸安装，根据各种外轮廓不同的轮辋1型号进行替换相对应的轮廓样板6之后，该装置可适用于多种轮辋1，装置的适用面较广。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轮辋焊道仿形打磨装置，用于打磨轮辋上的焊道，其特征在于：包括基座、轮辋固定结构、第一移动平台、打磨机、轮廓样板、仿形杆以及用于驱动第一移动平台移动的位置调节机构，所述轮辋固定结构与第一移动平台分别设置在基座顶部，所述打磨机与第一移动平台相固定，并朝向焊道设置，所述轮廓样板可拆卸地连接在基座上，且相背于焊道一侧的侧壁面为仿形面，所述仿形面的形状与轮辋外壁面轮廓相匹配，所述仿形杆的两末端一端与第一移动平台相固定，另一端贴近所述仿形面，并由第一移动平台带动在与焊道相互平行的平面上进行移动，当所述仿形杆的末端抵住仿形面时，所述打磨机正好打磨到焊道。

2.如权利要求1所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述位置调节机构包括第二移动平台、X轴向驱动机构以及Y轴向驱动机构，所述X轴向驱动机构固定设置在第二移动平台上，并驱动第一移动平台带动仿形杆与打磨机沿焊道长度方向平移，所述Y轴向驱动机构固定设置在基座上，并驱动第二移动平台平移，所述Y轴向驱动机构与X轴向驱动机构的驱动方向相互垂直。

3.如权利要求2所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述X轴向驱动机构与Y轴向驱动机构均包括丝杆以及设置在丝杆末端并用于驱动丝杆的摇臂。

4.如权利要求2所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述第一移动平台位于基座上方，所述第二移动平台位于第一移动平台与基座之间，所述第二移动平台与第一移动平台之间、第二移动平台与基座之间均设置有导轨。

5.如权利要求1所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述基座顶部设置有样板固定座，所述样板固定座呈L形，样板固定座的两末端一端与基座相固定，另一端与轮廓样板可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述打磨机包括磨头与驱动电机，所述磨头为合金磨头。

7.如权利要求6所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述磨头为钨钢铣刀。

8.如权利要求1所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述轮辋固定结构包括支撑框架、压板与气缸，所述支撑框架呈倒U形，支撑框架的底部与基座相固定，所述压板设置在支撑框架与基座之间，所述气缸固定在支撑框架顶部，并与压板相连接推动压板上下活动。

9.如权利要求8所述的一种轮辋焊道仿形打磨装置，其特征在于：所述压板的底端面为圆弧面。