CN217291654U - 一种传动轴加工用的台阶成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴加工用的台阶成型机，包括加工箱和加工机构；加工箱：其左侧面下端的开口处通过合页铰接有排废门；加工机构：包括移动台、直线电机、L形板、弧形罩、磨削轮和第一电机，所述移动台横向滑动连接于加工箱的内部上端，移动台的上表面设有直线电机，直线电机的动子座上设有L形板，L形板的右下端设有弧形罩，弧形罩的内部通过轴承转动连接有磨削轮，弧形罩前侧面设置的第一电机输出轴与磨削轮的中部转轴固定连接；其中：所述加工箱的前侧面设有单片机；该传动轴加工用的台阶成型机，可以快速完成任意径向或轴向点位的传动轴台阶成型工作，适用范围更广，整体结构稳定性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴加工用的台阶成型机。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
在传动轴的加工过程中，需要在传动轴的外弧面加工出凹陷台阶，以便传动轴与其它构件相连，目前传动轴的台阶成型工作通常采用专用的台阶成型机来完成。
而现有的传动轴加工用的台阶成型机，通常无法快速完成任意径向或轴向点位的传动轴台阶成型工作，存在一定的使用限制，为此，我们提出一种传动轴加工用的台阶成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传动轴加工用的台阶成型机，可以快速完成任意径向或轴向点位的传动轴台阶成型工作，适用范围更广，整体结构稳定性较好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工用的台阶成型机，包括加工箱和加工机构；
加工箱：其左侧面下端的开口处通过合页铰接有排废门；
加工机构：包括移动台、直线电机、L形板、弧形罩、磨削轮和第一电机，所述移动台横向滑动连接于加工箱的内部上端，移动台的上表面设有直线电机，直线电机的动子座上设有L形板，L形板的右下端设有弧形罩，弧形罩的内部通过轴承转动连接有磨削轮，弧形罩前侧面设置的第一电机输出轴与磨削轮的中部转轴固定连接；
其中：所述加工箱的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，直线电机和第一电机的输入端均电连接单片机的输出端，可以快速完成任意径向或轴向点位的传动轴台阶成型工作，适用范围更广，整体结构稳定性较好。
进一步的，所述加工箱的左侧内壁上端设有前后对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端右端均与移动台固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以带动移动台横向移动来完成进退刀工作。
进一步的，所述加工箱的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有转杆，两个转杆的外弧面均纵向滑动连接有夹持筒，加工箱的前侧面右端设有第二电机，第二电机的输出轴与前侧的转杆固定连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，可以改变传动轴的朝向角度，以便满足任意角度的台阶成型工作。
进一步的，所述加工箱的内部右上端通过轴承转动连接有丝杆，加工箱的前侧面右上端设有第三电机，第三电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆前后两端的螺纹方向相反，丝杆的前后两端均螺纹连接有联动板，联动板左端的转孔与横向对应的夹持筒转动连接，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，可以实现对传动轴的夹持固定，以免后续加工过程中传动轴出现位置偏移而影响加工质量。
进一步的，所述加工箱的前后内壁中部均设有导向槽，两个导向槽之间横向滑动连接有导向杆，导向杆与弧形罩左端的纵向滑孔滑动连接，可以为弧形罩提供横纵两个方向的滑动支撑作用，确保弧形罩的稳定性。
进一步的，所述加工箱的内部底面自右至左向下倾斜设置，可以使废屑自行滑向排废门，方便人员清理。
进一步的，所述加工箱的底面四角对称设有支脚，可以为加工箱提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本传动轴加工用的台阶成型机，具有以下好处：
1、先将待加工的传动轴与两个夹持筒水平对齐，随后通过单片机的调控，第三电机运转带动丝杆旋转，由于丝杆前后两端的螺纹方向相反，受丝杆与联动板的螺纹连接关系影响，两个联动板会带动两个夹持筒沿着转杆相向靠近来实现对传动轴的夹持固定，以免后续加工过程中传动轴出现位置偏移而影响加工质量，随后第二电机运转可以带动前侧的转杆旋转，此时受转杆外弧面的轴向滑条限制，夹持筒会径向持力而带动夹持状态下的传动轴一同旋转，从而改变传动轴的朝向角度，以便满足任意角度的台阶成型工作。
2、随后通过单片机的调控，第一电机运转带动磨削轮高速旋转，直线电机运转则能够带动L形板和弧形罩一同发生纵向位置变化，使得磨削轮与传动轴的轴向待加工点位对齐，最终电动推杆进行适度伸展，推动移动台向右移动，使得磨削轮与传动轴接触来完成磨削，从而在传动轴的外弧面形成凹陷台阶，快速完成传动轴的台阶成型工作，在台阶加工过程中，导向槽与导向杆相配合可以为弧形罩提供横纵两个方向的滑动支撑作用，确保弧形罩的稳定性，而加工过程中产生的废屑会自行落入加工箱的内部，以免影响工作环境的整洁性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型内剖结构示意图。
图中：1加工箱、2排废门、3加工机构、31移动台、32直线电机、33L形板、34弧形罩、35磨削轮、36第一电机、4单片机、5电动推杆、6转杆、7夹持筒、8第二电机、9丝杆、10第三电机、11联动板、12导向槽、13导向杆、14支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种传动轴加工用的台阶成型机，包括加工箱1和加工机构3；
加工箱1：其左侧面下端的开口处通过合页铰接有排废门2，加工箱1的内部底面自右至左向下倾斜设置，加工过程中产生的废屑会自行落入加工箱1的内部，以免影响工作环境的整洁性，人员可以随时打开排废门2对废屑进行清理；
加工机构3：包括移动台31、直线电机32、L形板33、弧形罩34、磨削轮35和第一电机36，移动台31横向滑动连接于加工箱1的内部上端，移动台31的上表面设有直线电机32，直线电机32的动子座上设有L形板33，L形板33的右下端设有弧形罩34，弧形罩34的内部通过轴承转动连接有磨削轮35，弧形罩34前侧面设置的第一电机36输出轴与磨削轮35的中部转轴固定连接，随后通过单片机4的调控，第一电机36运转带动磨削轮35高速旋转，直线电机32运转则能够带动L形板33和弧形罩34一同发生纵向位置变化，使得磨削轮35与传动轴的轴向待加工点位对齐，最终电动推杆5进行适度伸展，推动移动台31向右移动，使得磨削轮35与传动轴接触来完成磨削，从而在传动轴的外弧面形成凹陷台阶，快速完成传动轴的台阶成型工作；
其中：加工箱1的前侧面设有单片机4，单片机4的输入端电连接外部电源，直线电机32和第一电机36的输入端均电连接单片机4的输出端。
其中：加工箱1的左侧内壁上端设有前后对称的电动推杆5，两个电动推杆5的伸缩端右端均与移动台31固定连接，电动推杆5的输入端电连接单片机4的输出端，可以带动移动台31横向移动来完成进退刀工作。
其中：加工箱1的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有转杆6，两个转杆6的外弧面均纵向滑动连接有夹持筒7，加工箱1的前侧面右端设有第二电机8，第二电机8的输出轴与前侧的转杆6固定连接，第二电机8的输入端电连接单片机4的输出端，加工箱1的内部右上端通过轴承转动连接有丝杆9，加工箱1的前侧面右上端设有第三电机10，第三电机10的输出轴与丝杆9固定连接，丝杆9前后两端的螺纹方向相反，丝杆9的前后两端均螺纹连接有联动板11，联动板11左端的转孔与横向对应的夹持筒7转动连接，第三电机10的输入端电连接单片机4的输出端，先将待加工的传动轴与两个夹持筒7水平对齐，随后通过单片机4的调控，第三电机10运转带动丝杆9旋转，由于丝杆9前后两端的螺纹方向相反，受丝杆9与联动板11的螺纹连接关系影响，两个联动板11会带动两个夹持筒7沿着转杆6相向靠近来实现对传动轴的夹持固定，以免后续加工过程中传动轴出现位置偏移而影响加工质量，随后第二电机8运转可以带动前侧的转杆6旋转，此时受转杆6外弧面的轴向滑条限制，夹持筒7会径向持力而带动夹持状态下的传动轴一同旋转，从而改变传动轴的朝向角度，以便满足任意角度的台阶成型工作。
其中：加工箱1的前后内壁中部均设有导向槽12，两个导向槽12之间横向滑动连接有导向杆13，导向杆13与弧形罩34左端的纵向滑孔滑动连接，在台阶加工过程中，导向槽12与导向杆13相配合可以为弧形罩34提供横纵两个方向的滑动支撑作用，确保弧形罩34的稳定性。
其中：加工箱1的底面四角对称设有支脚14，可以为加工箱1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种传动轴加工用的台阶成型机的工作原理如下：先将待加工的传动轴与两个夹持筒7水平对齐，随后通过单片机4的调控，第三电机10运转带动丝杆9旋转，由于丝杆9前后两端的螺纹方向相反，受丝杆9与联动板11的螺纹连接关系影响，两个联动板11会带动两个夹持筒7沿着转杆6相向靠近来实现对传动轴的夹持固定，以免后续加工过程中传动轴出现位置偏移而影响加工质量，随后第二电机8运转可以带动前侧的转杆6旋转，此时受转杆6外弧面的轴向滑条限制，夹持筒7会径向持力而带动夹持状态下的传动轴一同旋转，从而改变传动轴的朝向角度，以便满足任意角度的台阶成型工作，随后通过单片机4的调控，第一电机36运转带动磨削轮35高速旋转，直线电机32运转则能够带动L形板33和弧形罩34一同发生纵向位置变化，使得磨削轮35与传动轴的轴向待加工点位对齐，最终电动推杆5进行适度伸展，推动移动台31向右移动，使得磨削轮35与传动轴接触来完成磨削，从而在传动轴的外弧面形成凹陷台阶，快速完成传动轴的台阶成型工作，在台阶加工过程中，导向槽12与导向杆13相配合可以为弧形罩34提供横纵两个方向的滑动支撑作用，确保弧形罩34的稳定性，而加工过程中产生的废屑会自行落入加工箱1的内部，以免影响工作环境的整洁性。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4选用的是Intel-8051单片机，电动推杆5选用的是SY-A04A电动推杆，直线电机32选用的是M1B21-11-L系列直线电机，第一电机36选用的是24BYJ48电机，第二电机8和第三电机10均选用的是GNB2118A电机，单片机4控制电动推杆5、直线电机32、第一电机36、第二电机8和第三电机10工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：包括加工箱(1)和加工机构(3)；
加工箱(1)：其左侧面下端的开口处通过合页铰接有排废门(2)；
加工机构(3)：包括移动台(31)、直线电机(32)、L形板(33)、弧形罩(34)、磨削轮(35)和第一电机(36)，所述移动台(31)横向滑动连接于加工箱(1)的内部上端，移动台(31)的上表面设有直线电机(32)，直线电机(32)的动子座上设有L形板(33)，L形板(33)的右下端设有弧形罩(34)，弧形罩(34)的内部通过轴承转动连接有磨削轮(35)，弧形罩(34)前侧面设置的第一电机(36)输出轴与磨削轮(35)的中部转轴固定连接；
其中：所述加工箱(1)的前侧面设有单片机(4)，单片机(4)的输入端电连接外部电源，直线电机(32)和第一电机(36)的输入端均电连接单片机(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的左侧内壁上端设有前后对称的电动推杆(5)，两个电动推杆(5)的伸缩端右端均与移动台(31)固定连接，电动推杆(5)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的前后内壁右侧均通过轴承转动连接有转杆(6)，两个转杆(6)的外弧面均纵向滑动连接有夹持筒(7)，加工箱(1)的前侧面右端设有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴与前侧的转杆(6)固定连接，第二电机(8)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的内部右上端通过轴承转动连接有丝杆(9)，加工箱(1)的前侧面右上端设有第三电机(10)，第三电机(10)的输出轴与丝杆(9)固定连接，丝杆(9)前后两端的螺纹方向相反，丝杆(9)的前后两端均螺纹连接有联动板(11)，联动板(11)左端的转孔与横向对应的夹持筒(7)转动连接，第三电机(10)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的前后内壁中部均设有导向槽(12)，两个导向槽(12)之间横向滑动连接有导向杆(13)，导向杆(13)与弧形罩(34)左端的纵向滑孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的内部底面自右至左向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用的台阶成型机，其特征在于：所述加工箱(1)的底面四角对称设有支脚(14)。
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