CN217291113U - 一种出气弯管的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出气弯管的焊接工装，包括底板，底板的表面固定安装有底部限位组件，底板的表面固定安装有固定限位块，底板的表面固定安装有第一联动机构，且第一联动机构的输出端装配有移动限位块，底板的表面固定安装有固定支架，固定支架的前表面固定安装有安装板，安装板的前表面通过第二联动机构装配有顶部限位组件。使底部限位组件和顶部限位组件可以分别对出气弯管的底部和顶部进行限位固定，保证在对出气弯管进行焊接过程中垂直方向上位置的稳定，使出气弯管在焊接的过程中不会发生位移和变形，从而提高出气弯管的产品质量。

Description

一种出气弯管的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压件焊接技术领域，具体涉及一种出气弯管的焊接工装。

背景技术

出气弯管是汽车冲压件的一种，在出气弯管生产加工的过程中需要对出气弯管进行焊接处理，现有的出气弯管在焊接的过程中不方便进行固定，从而导致焊接的过程中出气弯管不能很好的定位，容易出现焊接位置错误等情况对出气弯管的产品质量造成影响。为此，我们提出一种出气弯管的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出气弯管的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出气弯管的焊接工装，包括底板，所述底板的表面固定安装有底部限位组件，所述底板的表面固定安装有固定限位块，所述底板的表面固定安装有第一联动机构，且第一联动机构的输出端装配有移动限位块，所述底板的表面固定安装有固定支架，所述固定支架的前表面固定安装有安装板，所述安装板的前表面通过第二联动机构装配有顶部限位组件。

优选的，所述底部限位组件包括固定安装在底板表面的底部限位块，所述底部限位块的顶部开设有底部限位槽，所述底部限位槽的两端分别固定安装有弧形卡块。

优选的，所述底部限位块的数量至少为三个，三个所述底部限位块呈弧形均匀分布。

优选的，所述第一联动机构包括固定安装在底板表面的第一固定架，所述第一固定架的表面转动连接有第一推杆的一端，所述第一推杆的另一端贯穿限位架与移动限位块固定连接，所述第一推杆内铰接有第一连接件，所述第一推杆的侧壁固定连接有第一把手杆，所述移动限位块的侧壁固定安装有贯穿限位架的限位杆。

优选的，所述第二联动机构包括固定安装在安装板表面的第二安装架，所述第二安装架内转动连接第二推杆的一端，所述第二推杆的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁一体成型有限位滑块，所述安装板的表面固定安装有套接在限位滑块外侧壁的限位滑轨，所述连接轴的底部与顶部限位组件固定连接，所述第二推杆的内铰接有第二连接件，所述第二推杆的侧壁固定连接有第二把手杆。

优选的，所述顶部限位组件包括弧形安装架，所述弧形安装架的表面与第二联动机构固定连接，所述弧形安装架的底部固定安装有顶部限位块，所述顶部限位块呈弧形，所述顶部限位块的位置与底部限位块的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种出气弯管的焊接工装，设置有第一联动机构和第二联动机构，在对出气弯管进行生产加工的过程中，通过第一联动机构带动移动限位块与固定限位块的配合，可以保证出气弯管在焊接过程中水平位置方向上的稳定，通过第二联动机构带动顶部限位组件向下的夹紧，使底部限位组件和顶部限位组件可以分别对出气弯管的底部和顶部进行限位固定，保证在对出气弯管进行焊接过程中垂直方向上位置的稳定，使出气弯管在焊接的过程中不会发生位移和变形，从而提高出气弯管的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一联动机构和第二联动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、底板，2、底部限位组件，21、底部限位块，22、底部限位槽，23、弧形卡块，3、固定限位块，4、第一联动机构，41、第一固定架，42、第一推杆，43、限位架，44、第一连接件，45、第一把手杆，46、限位杆，5、移动限位块，6、固定支架，7、安装板，8、第二联动机构，81、第二安装架，82、第二推杆，83、连接轴，84、限位滑块，85、限位滑轨，86、第二连接件，87、第二把手杆，9、顶部限位组件，91、弧形安装架，92、顶部限位块，10、待焊接工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种出气弯管的焊接工装，包括底板1，底板1的表面固定安装有底部限位组件2，底板1的表面固定安装有固定限位块3，底板1的表面固定安装有第一联动机构4，且第一联动机构4的输出端装配有移动限位块5，通过固定限位块3和移动限位块5的配合对待焊接工件10的水平位置进行限定，当焊接完成后，通过第一联动机构4带动移动限位块5进行移动，使移动限位块5与待焊接工件10分离，从而便于将完成后的工件取出。

第一联动机构4包括固定安装在底板1表面的第一固定架41，第一固定架41的表面转动连接有第一推杆42的一端，第一推杆42的另一端贯穿限位架43与移动限位块5固定连接，第一推杆42内铰接有第一连接件44，第一推杆42的侧壁固定连接有第一把手杆45，移动限位块5的侧壁固定安装有贯穿限位架43的限位杆46，如图2和图3中所示，通过第一把手杆45的转动，可以带动第一推杆42沿着限位架43的方向进行移动，从而使移动限位块5在水平方向上运动，限位杆46以第一推杆42为中心处呈左右对称分布，通过限位杆46保证第一推杆42带动移动限位块5移动过程的稳定性。

底板1的表面固定安装有固定支架6，固定支架6的前表面固定安装有安装板7，安装板7的前表面通过第二联动机构8装配有顶部限位组件9，第二联动机构8包括固定安装在安装板7表面的第二安装架81，第二安装架81内转动连接第二推杆82的一端，第二推杆82的另一端固定连接有连接轴83，连接轴83的外侧壁一体成型有限位滑块84，安装板7的表面固定安装有套接在限位滑块84外侧壁的限位滑轨85，连接轴83的底部与顶部限位组件9固定连接，第二推杆82的内铰接有第二连接件86，第二推杆82的侧壁固定连接有第二把手杆87，如图2中所示，通过转动第二把手杆87可以通过第二推杆82使连接轴83上下移动，从而带动顶部限位组件9与底部限位组件2配合夹持对待焊接工件10进行垂直方向上的位置限定，限位滑块84和限位滑轨85的配合保持限位滑块84上下移动的方向和移动过程的稳定性。

底部限位组件2包括固定安装在底板1表面的底部限位块21，底部限位块21的顶部开设有底部限位槽22，底部限位槽22的两端分别固定安装有弧形卡块23，底部限位块21的数量至少为三个，三个底部限位块21呈弧形均匀分布，顶部限位组件9包括弧形安装架91，弧形安装架91的表面与第二联动机构8固定连接，弧形安装架91的底部固定安装有顶部限位块92，顶部限位块92呈弧形，顶部限位块92的位置与底部限位块21的位置相对应，通过呈弧形分布的底部限位块21和顶部限位块92的配合对待焊接工件10进行夹持固定，保证待焊接工件10焊接过程中的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用的过程中首先将待焊接工件10放入到底部限位块21的底部限位槽22内，然后通过第二把手杆87使第二推杆82向下移动，通过顶部限位块92配合底部限位块21对待焊接工件10进行夹持固定，保持垂直方向上位置的稳定，然后转动第一把手杆45，使第一推杆42带动移动限位块5移动，通过移动限位块5与固定限位块3的配合，对待焊接工件10进行夹持固定，保持水平方向上位置的稳定，通过本实用新型可以在对工件进行焊接加工的过程中保证工件的稳定性，避免焊接过程工件发生定位不准确或焊接变形的情况发生，提高产品的生产质量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出气弯管的焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有底部限位组件(2)，所述底板(1)的表面固定安装有固定限位块(3)，所述底板(1)的表面固定安装有第一联动机构(4)，且第一联动机构(4)的输出端装配有移动限位块(5)，所述底板(1)的表面固定安装有固定支架(6)，所述固定支架(6)的前表面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的前表面通过第二联动机构(8)装配有顶部限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种出气弯管的焊接工装，其特征在于：所述底部限位组件(2)包括固定安装在底板(1)表面的底部限位块(21)，所述底部限位块(21)的顶部开设有底部限位槽(22)，所述底部限位槽(22)的两端分别固定安装有弧形卡块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种出气弯管的焊接工装，其特征在于：所述底部限位块(21)的数量至少为三个，三个所述底部限位块(21)呈弧形均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种出气弯管的焊接工装，其特征在于：所述第一联动机构(4)包括固定安装在底板(1)表面的第一固定架(41)，所述第一固定架(41)的表面转动连接有第一推杆(42)的一端，所述第一推杆(42)的另一端贯穿限位架(43)与移动限位块(5)固定连接，所述第一推杆(42)内铰接有第一连接件(44)，所述第一推杆(42)的侧壁固定连接有第一把手杆(45)，所述移动限位块(5)的侧壁固定安装有贯穿限位架(43)的限位杆(46)。

5.根据权利要求1所述的一种出气弯管的焊接工装，其特征在于：所述第二联动机构(8)包括固定安装在安装板(7)表面的第二安装架(81)，所述第二安装架(81)内转动连接第二推杆(82)的一端，所述第二推杆(82)的另一端固定连接有连接轴(83)，所述连接轴(83)的外侧壁一体成型有限位滑块(84)，所述安装板(7)的表面固定安装有套接在限位滑块(84)外侧壁的限位滑轨(85)，所述连接轴(83)的底部与顶部限位组件(9)固定连接，所述第二推杆(82)的内铰接有第二连接件(86)，所述第二推杆(82)的侧壁固定连接有第二把手杆(87)。

6.根据权利要求1所述的一种出气弯管的焊接工装，其特征在于：所述顶部限位组件(9)包括弧形安装架(91)，所述弧形安装架(91)的表面与第二联动机构(8)固定连接，所述弧形安装架(91)的底部固定安装有顶部限位块(92)，所述顶部限位块(92)呈弧形，所述顶部限位块(92)的位置与底部限位块(21)的位置相对应。

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