CN217290352U - 一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，涉及钕铁硼磁钢技术领域，包括固定底座和设置在固定底座上端容纳组件，容纳组件的内腔中活动安装有抽拉组件，为了解决钕铁硼磁钢在注塑成型后，对模型拿取不便的问题，操作者将液体浇注到模具的内腔中后，利用冲压工具将其冲压成型后，先松开螺纹连接在螺纹圆槽内腔中的长螺纹杆，再同时推动连通槽内腔中的长推块，长推块会带动方形固块以及设置在方形固块一侧的圆卡块从圆卡槽的内腔中退出，再利用长推块将置物盒从内入长槽的内腔中抽出部分，拉动把手将其整体取出即可，取出后操作者可单独对置物盒以及内腔中的模具进行取物，较为便捷。

Description

一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁钢技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置。

背景技术

钕铁硼磁钢随着社会的发展，应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁，钕铁硼磁钢的性能具有高剩磁，高矫顽性，高磁能积和高性能价格比，属于烧结材料种类。

目前的钕铁硼磁钢在加工生产中，其中成型是其生产中的一个重要工序之一，钕铁硼磁钢在注塑成型时，需要操作者先将融合好的液体倒入到模具中，进行冲压成型，混合的液体在加注时，稍不注意易加注到模具口之外，清洁较为麻烦，且成型后的模具拿取较为不便。

针对以上问题，为此提出了一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中钕铁硼磁钢在加工生产中，其中成型是其生产中的一个重要工序之一，钕铁硼磁钢在注塑成型时，需要操作者先将融合好的液体倒入到模具中，进行冲压成型，混合的液体在加注时，稍不注意易加注到模具口之外，清洁较为麻烦，且成型后的模具拿取较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，包括固定底座和设置在固定底座上端容纳组件，容纳组件的上端四周设置有圆杆所述容纳组件的内腔中活动安装有抽拉组件，抽拉组件的上端活动安装有保护组件；

所述抽拉组件包括安装机构和设置在安装机构一侧两端的卡接机构，安装机构的内腔中设置有模具。

进一步地，所述容纳组件包括内空方形盒体和开设在内空方形盒体一侧的内入长槽，内入长槽的两侧内壁上开设有圆卡槽，内空方形盒体的内壁一侧两端开设有螺纹圆槽。

进一步地，所述安装机构包括置物盒和固定安装在置物盒一侧的把手，置物盒的内腔中部螺纹连接有调节件。

进一步地，所述置物盒的一端两侧开设有方形内嵌槽，置物盒的一侧两端开设有连通槽，置物盒的外壁一侧两端固定安装有长螺纹杆，置物盒的内腔中部开设有圆螺孔。

进一步地，所述调节件包括圆螺柱和螺纹连接在圆螺柱外表面上的限位盘，圆螺柱的上端外表面上螺纹连接有定位螺母。

进一步地，所述卡接机构包括弹性元件和固定安装在弹性元件一端的方形固块，方形固块的一端固定安装有圆卡块，方形固块的一侧固定安装有长推块。

进一步地，所述弹性元件的一端固定安装在方形内嵌槽的一侧内壁上，长推块活动安装在连通槽的内腔中。

进一步地，所述保护组件包括方形对接板和开设在方形对接板上端中部的对应槽，方形对接板的上端开设有包含槽，且包含槽设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，操作者在将液体浇注到模具的内腔中后，利用冲压工具将其冲压成型后，先松开螺纹连接在螺纹圆槽内腔中的长螺纹杆，再同时推动连通槽内腔中的长推块，长推块会带动方形固块以及设置在方形固块一侧的圆卡块从圆卡槽的内腔中退出，操作者利用长推块将置物盒从内入长槽的内腔中抽出部分，再拉动把手将其整体取出即可，取出后操作者可单独对置物盒以及内腔中的模具进行取物，将已经注塑好的模型取出，不需要操作者搬动固定底座以及容纳组件整体，重量较重，单独对置物盒进行取模，较为方便。

2.本实用新型提出的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，操作者在将钕铁硼磁钢的混合液体浇注到模具的内腔中前，可先将圆螺柱与圆螺孔螺纹连接好，根据浇注的量以及实际需求来调节限位盘在圆螺柱上的位置，调节好后，将方形对接板中部的对应槽插入到圆螺柱的上端，在利用定位螺母将方形对接板固定在限位盘的上端，方形对接板在套入时，开设在方形对接板上端的包含槽也会随之套入到模具四周，操作者在固定好后，往模具的内腔中浇注液体时，喷溅出来的液体会洒落到方形对接板的上端，操作者在加注好液体后，将方形对接板以及调节件取出即可，便于清洁，操作者可后续集中对方形对接板进行清洁即可，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的容纳组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节件立体结构示意图；

图5为本实用新型的卡接机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的保护组件立体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、容纳组件；21、内空方形盒体；22、内入长槽；23、圆卡槽；24、螺纹圆槽；3、圆杆；4、抽拉组件；41、安装机构；411、置物盒；4111、方形内嵌槽；4112、连通槽；4113、长螺纹杆；4114、圆螺孔；412、把手；413、调节件；4131、圆螺柱；4132、限位盘；4133、定位螺母；42、卡接机构；421、弹性元件；422、方形固块；423、圆卡块；424、长推块；43、模具；5、保护组件；51、方形对接板；52、对应槽；53、包含槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3和图5，一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，包括固定底座1和设置在固定底座1上端容纳组件2，容纳组件2的上端四周设置有圆杆3，容纳组件2的内腔中活动安装有抽拉组件4，抽拉组件4的上端活动安装有保护组件5，抽拉组件4包括安装机构41和设置在安装机构41一侧两端的卡接机构42，安装机构41的内腔中设置有模具43，容纳组件2包括内空方形盒体21和开设在内空方形盒体21一侧的内入长槽22，内入长槽22的两侧内壁上开设有圆卡槽23，内空方形盒体21的内壁一侧两端开设有螺纹圆槽24，安装机构41包括置物盒411和固定安装在置物盒411一侧的把手412，置物盒411的内腔中部螺纹连接有调节件413，置物盒411的一端两侧开设有方形内嵌槽4111，置物盒411的一侧两端开设有连通槽4112，置物盒411的外壁一侧两端固定安装有长螺纹杆4113，置物盒411的内腔中部开设有圆螺孔4114，卡接机构42包括弹性元件421和固定安装在弹性元件421一端的方形固块422，方形固块422的一端固定安装有圆卡块423，方形固块422的一侧固定安装有长推块424，弹性元件421的一端固定安装在方形内嵌槽4111的一侧内壁上，长推块424活动安装在连通槽4112的内腔中。

工作过程：操作者在将液体浇注到模具43的内腔中后，利用冲压工具将其冲压成型后，先松开螺纹连接在螺纹圆槽24内腔中的长螺纹杆4113，再同时推动连通槽4112内腔中的长推块424，长推块424会带动方形固块422以及设置在方形固块422一侧的圆卡块423从圆卡槽23的内腔中退出，操作者利用长推块424将置物盒411从内入长槽22的内腔中抽出部分，再拉动把手412将其整体取出即可，取出后操作者可单独对置物盒411以及内腔中的模具43进行取物，将已经注塑好的模型取出，不需要操作者搬动固定底座1以及容纳组件2整体，重量较重，单独对置物盒411进行取模，较为方便。

实施例二：

请参阅图4和图6，一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，调节件413包括圆螺柱4131和螺纹连接在圆螺柱4131外表面上的限位盘4132，圆螺柱4131的上端外表面上螺纹连接有定位螺母4133，保护组件5包括方形对接板51和开设在方形对接板51上端中部的对应槽52，方形对接板51的上端开设有包含槽53，且包含槽53设置有四组。

工作过程：操作者在将钕铁硼磁钢的混合液体浇注到模具43的内腔中前，可先将圆螺柱4131与圆螺孔4114螺纹连接好，根据浇注的量以及实际需求来调节限位盘4132在圆螺柱4131上的位置，调节好后，将方形对接板51中部的对应槽52插入到圆螺柱4131的上端，在利用定位螺母4133将方形对接板51固定在限位盘4132的上端，方形对接板51在套入时，开设在方形对接板51上端的包含槽53也会随之套入到模具43四周，操作者在固定好后，往模具43的内腔中浇注液体时，喷溅出来的液体会洒落到方形对接板51的上端，操作者在加注好液体后，将方形对接板51以及调节件413取出即可，便于清洁，操作者可后续集中对方形对接板51进行清洁即可，使用方便。

综上所述：操作者在将液体浇注到模具43的内腔中后，利用冲压工具将其冲压成型后，先松开螺纹连接在螺纹圆槽24内腔中的长螺纹杆4113，再同时推动连通槽4112内腔中的长推块424，长推块424会带动方形固块422以及设置在方形固块422一侧的圆卡块423从圆卡槽23的内腔中退出，操作者利用长推块424将置物盒411从内入长槽22的内腔中抽出部分，再拉动把手412将其整体取出即可，取出后操作者可单独对置物盒411以及内腔中的模具43进行取物，将已经注塑好的模型取出，不需要操作者搬动固定底座1以及容纳组件2整体，重量较重，单独对置物盒411进行取模，操作者在将钕铁硼磁钢的混合液体浇注到模具43的内腔中前，可先将圆螺柱4131与圆螺孔4114螺纹连接好，根据浇注的量以及实际需求来调节限位盘4132在圆螺柱4131上的位置，调节好后，将方形对接板51中部的对应槽52插入到圆螺柱4131的上端，在利用定位螺母4133将方形对接板51固定在限位盘4132的上端，方形对接板51在套入时，开设在方形对接板51上端的包含槽53也会随之套入到模具43四周，操作者在固定好后，往模具43的内腔中浇注液体时，喷溅出来的液体会洒落到方形对接板51的上端，操作者在加注好液体后，将方形对接板51以及调节件413取出即可，便于清洁，操作者可后续集中对方形对接板51进行清洁即可，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，包括固定底座(1)和设置在固定底座(1)上端容纳组件(2)，容纳组件(2)的上端四周设置有圆杆(3)，其特征在于：所述容纳组件(2)的内腔中活动安装有抽拉组件(4)，抽拉组件(4)的上端活动安装有保护组件(5)；

所述抽拉组件(4)包括安装机构(41)和设置在安装机构(41)一侧两端的卡接机构(42)，安装机构(41)的内腔中设置有模具(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述容纳组件(2)包括内空方形盒体(21)和开设在内空方形盒体(21)一侧的内入长槽(22)，内入长槽(22)的两侧内壁上开设有圆卡槽(23)，内空方形盒体(21)的内壁一侧两端开设有螺纹圆槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述安装机构(41)包括置物盒(411)和固定安装在置物盒(411)一侧的把手(412)，置物盒(411)的内腔中部螺纹连接有调节件(413)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述置物盒(411)的一端两侧开设有方形内嵌槽(4111)，置物盒(411)的一侧两端开设有连通槽(4112)，置物盒(411)的外壁一侧两端固定安装有长螺纹杆(4113)，置物盒(411)的内腔中部开设有圆螺孔(4114)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述调节件(413)包括圆螺柱(4131)和螺纹连接在圆螺柱(4131)外表面上的限位盘(4132)，圆螺柱(4131)的上端外表面上螺纹连接有定位螺母(4133)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述卡接机构(42)包括弹性元件(421)和固定安装在弹性元件(421)一端的方形固块(422)，方形固块(422)的一端固定安装有圆卡块(423)，方形固块(422)的一侧固定安装有长推块(424)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述弹性元件(421)的一端固定安装在方形内嵌槽(4111)的一侧内壁上，长推块(424)活动安装在连通槽(4112)的内腔中。

8.根据权利要求7所述的一种用于钕铁硼磁钢生产的成型装置，其特征在于：所述保护组件(5)包括方形对接板(51)和开设在方形对接板(51)上端中部的对应槽(52)，方形对接板(51)的上端开设有包含槽(53)，且包含槽(53)设置有四组。

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