CN217290337U - 一种自动化冲渣包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化冲渣包装置，所述底板；支架杆，所述支架杆分别固定安装于所述底板地方顶部与底部，所述支架杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆组件；滑动杆，所述滑动杆固定安装于所述底板的顶部，所述滑动杆的顶部固定安装顶板；冲击组件，所述冲击组件滑动连接于所述滑动杆的外侧面。本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置，通过第一限位板和第二限位板能够将零件夹在中间，能够防止零件在冲击时受到损伤，并且当第一限位板与第二限位板重合时，再通过冲击气缸带动冲击片对零件进行冲击，能够有效的减少冲击时的噪音和冲击产生的力对装置的损坏，并且通过此装置代替了传统的手工去除渣包，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件去渣包技术领域，尤其涉及一种自动化冲渣包装置。
背景技术
压铸中的渣包是产品成型过程中一种设计，其可以有效提高铸件的质量，渣包一般起到如下作用：过渡铸液中的氧化渣；作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象；与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流等，铸件在成型后需要进行冲切加工，这时就需要将连接在铸件上的渣包去除掉。
传统的一些生产线上的去渣包都是依靠操作员手动将渣包敲掉，整个去渣包过程效率低下而且还需要特定的作业手法以保证不损伤产品。
因此，有必要提供一种自动化冲渣包装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化冲渣包装置，解决了传统依靠人工进行去渣包效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置，底板；
支架杆，所述支架杆分别固定安装于所述底板地方顶部与底部，所述支架杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆组件；
滑动杆，所述滑动杆固定安装于所述底板的顶部，所述滑动杆的顶部固定安装顶板；
冲击组件，所述冲击组件滑动连接于所述滑动杆的外侧面，所述冲击组件包括第一隔板，所述第一隔板的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接滑动杆。
优选的，所述第一隔板的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的外侧面滑动连接滑动杆，所述固定板的顶部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿固定板的顶部并延伸至底部，所述冲击气缸的一端固定安装连接板，所述连接板的底部固定安装有缓冲垫。
优选的，所述第一隔板的内部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内侧面滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装连接板，所述第一支撑杆的底部固定安装有冲击片。
优选的，所述第一隔板的底部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的底部开设有限位槽。
优选的，所述液压杆组件的一端分别贯穿顶板、固定板和连接板并延伸至连接板的底部，所述液压杆组件的一端固定安装第一隔板，所述固定板与所述连接板均滑动连接于所述液压杆组件的外侧面。
优选的，所述底板的顶部固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定安装有底盘组件，所述底盘组件包括第二限位板，所述第二限位板的顶部开设有空腔，所述空腔的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有限位杆，所述底板的顶部开设有出料口，所述底板的底部固定安装有倒料板。
优选的，所述底板的顶部固定安装有吹料组件，所述吹料组件包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有气管连接头，所述固定座的顶部开设有连接口，所述连接头的内侧面固定安装有安装头，所述安装头的顶部固定安装有可调支撑杆，所述可调支撑杆的一端固定安装有喷头。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种自动化冲渣包装置，通过第一限位板和第二限位板能够将零件夹在中间，能够防止零件在冲击时受到损伤，并且当第一限位板与第二限位板重合时，再通过冲击气缸带动冲击片对零件进行冲击，能够有效的减少冲击时的噪音和冲击产生的力对装置的损坏，并且通过此装置代替了传统的手工去除渣包，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的冲击组件的结构示意图；
图3为图1所示的第一隔板结构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图；
图5为本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置的第二实施例的结构示意图；
图6为图5所示的吹料组件局部顶部结构示意图；
图7为图5所示的吹料组件局部侧面结构示意图。
图中标号：1、底板，11、出料口，12、倒料板，2、顶板，3、支架杆，4、液压杆组件，5、冲击组件，51、第一隔板，52、第一滑动槽，53、第一支撑杆，54、冲击片，55、第一限位板，56、缓冲垫，57、连接板，58、限位槽，59、冲击气缸，510、第二支撑杆，511、固定板，512、第二滑动槽，513、第三滑动槽，6、滑动杆，7、底盘组件，71、第二限位板，72、弹簧，73、空腔，74、限位杆，8、弹簧伸缩杆，9、吹料组件，91、固定座，92、气管连接头，93、连接口，94、安装头，95、可调支撑杆，96、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的冲击组件的结构示意图；图3为图1所示的第一隔板结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。一种自动化冲渣包装置，包括：底板1；
支架杆3，所述支架杆3分别固定安装于所述底板1地方顶部与底部，所述支架杆3的顶部固定安装有顶板2，所述顶板2的顶部固定安装有液压杆组件4；
滑动杆6，所述滑动杆6固定安装于所述底板1的顶部，所述滑动杆6的顶部固定安装顶板2；
冲击组件5，所述冲击组件5滑动连接于所述滑动杆6的外侧面，所述冲击组件5包括第一隔板51，所述第一隔板51的内部开设有第一滑动槽52，所述第一滑动槽52的内部滑动连接滑动杆6。
所述第一隔板51的顶部固定安装有第二支撑杆510，所述第二支撑杆510的顶部固定安装有固定板511，所述固定板511的内部开设有第二滑动槽512，所述第二滑动槽512的外侧面滑动连接滑动杆6，所述固定板511的顶部固定安装有冲击气缸59，所述冲击气缸59的一端贯穿固定板511的顶部并延伸至底部，所述冲击气缸59的一端固定安装连接板57，所述连接板57的底部固定安装有缓冲垫56。
冲击气缸59能够在进行冲击结束时，在进行收缩以便再进行下一次冲击。
所述第一隔板51的内部开设有第三滑动槽513，所述第三滑动槽513的内侧面滑动连接有第一支撑杆53，所述第一支撑杆53的顶部固定安装连接板57，所述第一支撑杆53的底部固定安装有冲击片54。
所述第一隔板51的底部固定安装有第一限位板55，所述第一限位板55的底部开设有限位槽58。
第一限位板55的内部设置有安放零件的空腔，使在进行冲击时，零件能够安放在空腔内部，对零件起到一定的保护作用。
所述液压杆组件4的一端分别贯穿顶板2、固定板511和连接板57并延伸至连接板57的底部，所述液压杆组件4的一端固定安装第一隔板51，所述固定板511与所述连接板57均滑动连接于所述液压杆组件4的外侧面。
所述底板1的顶部固定安装有弹簧伸缩杆8，所述弹簧伸缩杆8的顶部固定安装有底盘组件7，所述底盘组件7包括第二限位板71，所述第二限位板71的顶部开设有空腔73，所述空腔73的顶部固定安装有弹簧72，所述弹簧72的顶部固定安装有限位杆74，所述底板1的顶部开设有出料口11，所述底板1的底部固定安装有倒料板12。
限位杆74的两侧安装有限位块，防止限位杆74由于弹簧72的弹性，被弹出空腔73。
本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置的工作原理如下：
在使用时，通过机械爪将需要冲渣包的零件安放在第二限位板71的顶部，通过限位杆74穿过零件，然后液压杆组件4将冲击罪案5移动至第二限位板71的顶部，限位杆74插入到限位槽58的内部，此时，第一限位板55和第二限位板71将零件夹在中间，然后冲击气缸59推动连接板57带动冲击片54将零件周边的渣包进行撞击，使其掉落到出料口12的内部，冲击结束时，液压杆组件4开始上升，将冲击组件5抬离第二限位板71，并且冲击片54在连接板57的带动下向上收缩，以便进行下一次的冲击。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置具有如下有益效果：
通过第一限位板55和第二限位板71能够将零件夹在中间，能够防止零件在冲击时受到损伤，并且当第一限位板55与第二限位板71重合时，再通过冲击气缸59带动冲击片54对零件进行冲击，能够有效的减少冲击时的噪音和冲击产生的力对装置的损坏，并且通过此装置代替了传统的手工去除渣包，提高了工作效率。
第二实施例
请结合参阅图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种自动化冲渣包装置，本申请的第二实施例提出另一种自动化冲渣包装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种自动化冲渣包装置的不同之处在于，一种自动化冲渣包装置，所述底板1的顶部固定安装有吹料组件9，所述吹料组件9包括固定座91，所述固定座91的一侧固定安装有气管连接头92，所述固定座91的顶部开设有连接口93，所述连接头93的内侧面固定安装有安装头94，所述安装头94的顶部固定安装有可调支撑杆95，所述可调支撑杆95的一端固定安装有喷头96。
本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置的工作原理如下：
当冲击结束时，一些冲击掉下的渣包会存留在第二限位板71的上面，此时吹料组件9对第二限位板71的顶部进行吹风，将遗留在第二限位板71上面的渣包进行吹落。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动化冲渣包装置具有如下有益效果：
通过吹料组件9能够及时的清理掉遗留在第二限位板71上面的渣包，防止对下次进行冲击的零件造成损伤，并且能够有效的提高装置的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动化冲渣包装置，其特征在于，包括：
底板；
支架杆，所述支架杆分别固定安装于所述底板地方顶部与底部，所述支架杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆组件；
滑动杆，所述滑动杆固定安装于所述底板的顶部，所述滑动杆的顶部固定安装顶板；
冲击组件，所述冲击组件滑动连接于所述滑动杆的外侧面，所述冲击组件包括第一隔板，所述第一隔板的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接滑动杆。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述第一隔板的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的外侧面滑动连接滑动杆，所述固定板的顶部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的一端贯穿固定板的顶部并延伸至底部，所述冲击气缸的一端固定安装连接板，所述连接板的底部固定安装有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述第一隔板的内部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内侧面滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装连接板，所述第一支撑杆的底部固定安装有冲击片。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述第一隔板的底部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的底部开设有限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述液压杆组件的一端分别贯穿顶板、固定板和连接板并延伸至连接板的底部，所述液压杆组件的一端固定安装第一隔板，所述固定板与所述连接板均滑动连接于所述液压杆组件的外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定安装有底盘组件，所述底盘组件包括第二限位板，所述第二限位板的顶部开设有空腔，所述空腔的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有限位杆，所述底板的顶部开设有出料口，所述底板的底部固定安装有倒料板。
7.根据权利要求1所述的一种自动化冲渣包装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有吹料组件，所述吹料组件包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有气管连接头，所述固定座的顶部开设有连接口，所述连接头的内侧面固定安装有安装头，所述安装头的顶部固定安装有可调支撑杆，所述可调支撑杆的一端固定安装有喷头。
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