CN217290100U - 一种多方位组合式液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位组合式液压成型机，包括安装底座，安装底座的顶面固定安装有液压成型机，安装底座的顶面固定安装有十字导向台，十字导向台的中心位置与液压成型机底面的中心位置相对应，安装底座的内侧滑动连接有模具固定机构，模具固定机构的内侧可拆卸安装有凹模，十字导向台的内侧开设有中心定位孔，模具固定机构包括滑行盒、固定安装于滑行盒底面的固定轴；上述方案中，利用十字导向台和模具固定机构的相互配合，将多个模具固定机构放置于十字导向台的内侧，在需要更换凹模时，可以通过模具固定机构在十字导向台内侧的移动快速进行凹模的更换，大幅降低更换凹模过程中所消耗的时间，进而提高了工作效率。

Description

一种多方位组合式液压成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多方位组合式液压成型机。

背景技术

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。液压成型机主要用于金属薄板零件的冲压成型等工艺，也可用于一般的压制工艺。

现有的技术方案中，为了进行不同零件的加工，时常需要对凹模进行更换，在进行凹模的更换过程中，液压成型机无法进行液压工作，需要等待凹模彻底的更换完成之后才能继续进行液压成型工作，更换凹模的时间会使得工作效率会大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种多方位组合式液压成型机，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有液压成型机，所述安装底座的顶面固定安装有十字导向台，所述十字导向台的中心位置与液压成型机底面的中心位置相对应，所述安装底座的内侧滑动连接有模具固定机构，所述模具固定机构的内侧可拆卸安装有凹模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字导向台的内侧开设有中心定位孔，所述模具固定机构包括滑行盒、固定安装于滑行盒底面的固定轴以及滑动连接固定轴外侧的滑行定位轴，所述安装底座的内腔固定安装有气泵，所述气泵的进气口与中心定位孔的内腔相互连通，所述固定轴的底面和滑行定位轴的底面固定安装有两个磁块。

通过采用上述技术方案，利用所述滑行定位轴和中心定位孔的相互配合，在滑行盒运动到指定位置后，气泵能够将中心定位孔内腔中的空气抽出产生负压，进而吸引滑行定位轴卡接至中心定位孔的内侧，保证滑行盒的固定稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字导向台的内侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内侧转动连接有若干金属滚珠，所述金属滚珠的外侧与滑行盒的底面转动连接。

通过采用上述技术方案，在滑行槽内侧所设置的若干金属滚珠使得滑行盒在运动的过程中，金属滚珠能够将滑行盒运动过程中的滑动摩擦力变成滚动摩擦力，便于滑行盒的快速移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行盒的内侧滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板的内侧转动连接有连接螺杆，两个所述连接螺杆之间螺距一致且旋向相反，所述连接螺杆的一侧固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，两个螺距一致且旋向相反的连接螺杆在转动时能够带动两个夹持板进行位移距离一致且移动方向相反的运动，便于通过夹持板将凹模固定于滑行盒的中心位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹持板与滑行盒内侧之间的间距大小一致，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，在夹持板和凹模之间设置的橡胶板可以利用自身的弹力作用来避免夹持板与凹模之间的直接接触导致凹模产生摩擦而损坏，提高了凹模的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行定位轴的内侧开设有滑行槽和环形槽，所述滑行槽与环形槽之间相互连通，所述固定轴的外侧与滑行槽和环形槽的内侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用环形槽和滑行槽的设置，使得固定轴能够在滑行定位轴的内侧进行垂直方向上的移动，且固定轴和滑行定位轴之间不易脱落，保证固定稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，利用所述十字导向台和模具固定机构的相互配合，将多个模具固定机构放置于十字导向台的内侧，在需要更换凹模时，可以通过模具固定机构在十字导向台内侧的移动快速进行凹模的更换，大幅降低更换凹模过程中所消耗的时间，进而提高了工作效率。

2.本实用新型中，利用所述模具固定机构和中心定位孔的相互配合，在使用时，安装底座内侧的气泵将中心定位孔内侧的空气抽出而产生负压，当模具固定机构运动到指定位置后，滑行定位轴能够稳定的卡接至中心定位孔的内侧实现对于模具固定机构的固定，保证模具固定机构内的模具能够固定于指定位置，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的图1的A处示意图；

图3为本实用新型一个实施例的模具固定机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的滑行定位轴示意图。

附图标记：

100、安装底座；110、液压成型机；120、十字导向台；130、中心定位孔；140、金属滚珠；

200、模具固定机构；210、滑行盒；220、夹持板；230、连接螺杆；240、连接杆；250、固定轴；260、滑行定位轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种多方位组合式液压成型机，包括安装底座100，安装底座100的顶面固定安装有液压成型机110，安装底座100的顶面固定安装有十字导向台120，十字导向台120的中心位置与液压成型机110底面的中心位置相对应，安装底座100的内侧滑动连接有模具固定机构200，模具固定机构200的内侧可拆卸安装有凹模。

如图4所示，进一步的，十字导向台120的内侧开设有中心定位孔130，模具固定机构200包括滑行盒210、固定安装于滑行盒210底面的固定轴250以及滑动连接固定轴250外侧的滑行定位轴260，安装底座100的内腔固定安装有气泵，气泵的进气口与中心定位孔130的内腔相互连通，滑行定位轴260的内侧开设有滑行槽和环形槽，滑行槽与环形槽之间相互连通，固定轴250的外侧与滑行槽和环形槽的内侧滑动连接，固定轴250的底面和滑行定位轴260的底面固定安装有两个磁块。

具体的，利用滑行定位轴260和中心定位孔130的相互配合，在滑行盒210运动到指定位置后，气泵能够将中心定位孔130内腔中的空气抽出产生负压，进而吸引滑行定位轴260卡接至中心定位孔130的内侧，保证滑行盒210的固定稳定性，利用环形槽和滑行槽的设置，使得固定轴250能够在滑行定位轴260的内侧进行垂直方向上的移动，且固定轴250和滑行定位轴260之间不易脱落，保证固定稳定性。

如图2所示，进一步的，十字导向台120的内侧开设有滑行槽，滑行槽的内侧转动连接有若干金属滚珠140，金属滚珠140的外侧与滑行盒210的底面转动连接。

具体的，在滑行槽内侧所设置的若干金属滚珠140使得滑行盒210在运动的过程中，金属滚珠140能够将滑行盒210运动过程中的滑动摩擦力变成滚动摩擦力，便于滑行盒210的快速移动。

如图3所示，进一步的，滑行盒210的内侧滑动连接有两个夹持板220，两个夹持板220的内侧转动连接有连接螺杆230，两个连接螺杆230之间螺距一致且旋向相反，连接螺杆230的一侧固定连接有连接杆240，两个夹持板220与滑行盒210内侧之间的间距大小一致，夹持板220的一侧固定连接有橡胶板。

具体的，两个螺距一致且旋向相反的连接螺杆230在转动时能够带动两个夹持板220进行位移距离一致且移动方向相反的运动，便于通过夹持板220将凹模固定于滑行盒210的中心位置，在夹持板220和凹模之间设置的橡胶板可以利用自身的弹力作用来避免夹持板220与凹模之间的直接接触导致凹模产生摩擦而损坏，提高了凹模的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要更换模具时，气泵停止抽气，磁块相互吸引带动滑行定位轴260向上移动，滑行定位轴260从中心定位孔130的内侧滑出，滑动滑行盒210，再将另一个滑行盒210滑动至十字导向台120的中心位置，气泵启动将中心定位孔130内腔中的空气抽出，中心定位孔130的内腔产生负压，进而吸引滑行定位轴260在固定轴250的外侧滑动，滑行定位轴260卡接至中心定位孔130的内侧。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多方位组合式液压成型机，包括安装底座（100），所述安装底座（100）的顶面固定安装有液压成型机（110），其特征在于，所述安装底座（100）的顶面固定安装有十字导向台（120），所述十字导向台（120）的中心位置与液压成型机（110）底面的中心位置相对应，所述安装底座（100）的内侧滑动连接有模具固定机构（200），所述模具固定机构（200）的内侧可拆卸安装有凹模。

2.根据权利要求1所述的一种多方位组合式液压成型机，其特征在于，所述十字导向台（120）的内侧开设有中心定位孔（130），所述模具固定机构（200）包括滑行盒（210）、固定安装于滑行盒（210）底面的固定轴（250）以及滑动连接固定轴（250）外侧的滑行定位轴（260），所述安装底座（100）的内腔固定安装有气泵，所述气泵的进气口与中心定位孔（130）的内腔相互连通，所述固定轴（250）的底面和滑行定位轴（260）的底面固定安装有两个磁块。

3.根据权利要求1所述的一种多方位组合式液压成型机，其特征在于，所述十字导向台（120）的内侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内侧转动连接有若干金属滚珠（140），所述金属滚珠（140）的外侧与滑行盒（210）的底面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多方位组合式液压成型机，其特征在于，所述滑行盒（210）的内侧滑动连接有两个夹持板（220），两个所述夹持板（220）的内侧转动连接有连接螺杆（230），两个所述连接螺杆（230）之间螺距一致且旋向相反，所述连接螺杆（230）的一侧固定连接有连接杆（240）。

5.根据权利要求4所述的一种多方位组合式液压成型机，其特征在于，两个所述夹持板（220）与滑行盒（210）内侧之间的间距大小一致，所述夹持板（220）的一侧固定连接有橡胶板。

6.根据权利要求2所述的一种多方位组合式液压成型机，其特征在于，所述滑行定位轴（260）的内侧开设有滑行槽和环形槽，所述滑行槽与环形槽之间相互连通，所述固定轴（250）的外侧与滑行槽和环形槽的内侧滑动连接。

Images