CN217289671U - 一种胶罐用喷淋头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶罐用喷淋头，其包括安装管和穿设并转动连接于安装管的喷淋管，所述喷淋管远离安装管的一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头呈球状且为中空结构，所述喷淋头开设有用于驱动喷淋管旋转的驱动喷孔和用于喷洒胶水清洗剂的喷洒喷孔，所述驱动喷孔包括至少一个竖向喷孔，所述竖向喷孔的开口方向与喷淋头的中心轴线呈偏心设置；所述喷洒喷孔包括至少一个横向喷孔，所述竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿轮廓均呈长条形且沿喷淋管的径向的轮廓为弧形，所述竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿部分重叠设置。本申请具有提高对胶罐的清洗效率的效果。

Description

一种胶罐用喷淋头

技术领域

本申请涉及喷淋头技术的领域，尤其是涉及一种胶罐用喷淋头。

背景技术

胶水是指能够粘接两个物品的物质，可用于日常生活以及工业生产中许多需要粘接物品的场景，因此胶水的使用十分广泛，对胶水的生产制造的需求也较大。

由于胶水需要避光且常温储存，因此胶水通常储存于胶罐中，胶罐可遮挡光线对胶水的影响，胶罐内腔还可维持常温，适宜胶水的储存。但在胶罐内的胶水被取尽后，胶罐内壁残留附着有较多的胶水。由于胶水的粘黏性较大，需要手持喷淋管向胶罐的内壁均匀喷洒胶水清洗剂，以便于清除胶罐内壁附着的胶水。

但是随着工业的发展，胶水生产的工业化，为适应胶水的工业化生产需求，需要对大量的胶罐进行快速清洗。而工人手持喷淋管对进行清洗时，需要对大量的胶罐进行依次清洗，清洗效率低下；或需要较多的工人同时进行清洗，但这样易造成人力资源的浪费，不能很好地适应胶水的工业化生产。

实用新型内容

为了提高对胶罐的清洗效率，本申请提供一种胶罐用喷淋头。

本申请提供的一种胶罐用喷淋头采用如下的技术方案：

一种胶罐用喷淋头，包括安装管和穿设并转动连接于安装座的喷淋管，所述喷淋管远离安装管的一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头呈球状且为中空结构，所述喷淋头开设有用于驱动喷淋管旋转的驱动喷孔和用于喷洒胶水清洗剂的喷洒喷孔，所述驱动喷孔包括两个竖向喷孔，所述竖向喷孔的开口方向与喷淋头的中心轴线呈偏心设置；所述喷洒喷孔包括两个横向喷孔，两个所述横向喷孔分别相对喷淋头的中心轴线对称设置；所述竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿轮廓均呈长条形且为弧形，且所述竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿部分重叠设置。

通过采用上述技术方案，将安装管固定安装于每个胶罐开口边沿的内壁，并使得喷淋头朝向胶罐的底部，然后向安装管中通入胶水清洗剂，胶水清洗剂通过喷淋管进入喷淋头。喷淋头进行喷淋时，竖向喷孔可使得喷淋头进行水平方向的周向旋转，增加喷淋头对胶罐内壁的喷淋范围。竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿轮廓均呈长条形且为弧形，使得自竖向喷孔和横向喷孔喷出的胶水清洗剂呈扇形，从而增大对胶罐内壁的喷淋范围。且竖向喷孔和横向喷孔的开口边沿部分重叠设置，使得竖向喷孔和横向喷孔的喷淋范围有所重叠，在喷淋头旋转的过程中，可以减少对胶罐内壁的喷淋死角，从而在清洗时，达到不需要人工握持喷淋管进行清洗的同时，还能够相对较为充分的对胶罐的内壁进行冲洗，提高了对胶罐的清洗效率，减少了冲洗的死角。

可选的，所述竖向喷孔和横向喷孔内均设置有挡片，所述挡片沿竖向喷孔或横向喷孔的长度方向设置，所述挡片的一侧固定连接于竖向喷孔和横向喷孔，所述挡片的另一侧边沿与竖向喷孔和横向喷孔存在间隙。

通过采用上述技术方案，挡片能够在不影响竖向喷孔和横向喷孔的喷淋面积的同时，减小喷淋头内的胶水清洗剂通过竖向喷孔和横向喷孔的口径，以增大胶水清洗剂喷出时的冲击力，提升对胶罐上附着的胶水的清洗效果。

可选的，所述安装管对应设置有安装座，所述安装管朝向安装座的一端开口边沿向外弯折形成弯折部，所述安装管的弯折部设置有使安装管与安装座可拆卸连接的调节件，所述安装管内固定连接并连通有波纹管，所述波纹管穿设于安装座。

通过采用上述技术方案，将安装座固定安装于胶罐开口边沿的内壁，调节件使得安装管与安装座可拆卸连接，可通过拉伸波纹管使得喷淋头对较深部位的胶罐内壁进行近距离喷淋清洗。

可选的，所述调节件包括两个磁环，一个所述磁环设置于安装座，另一个所述磁环设置于安装管的弯折部。

通过采用上述技术方案，通过磁环的磁吸力将安装管安装于安装座，使得安装管与安装座之间的拆卸更加的便捷简单，进一步提高对胶罐内壁清洗的效率。

可选的，所述安装管设置有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘固定连接于弯折部。

通过采用上述技术方案，在对胶罐的开口部位清洗完成之后，可将安装管相对安装座拆下，并通过真空吸盘将安装管吸附于胶罐上更深处的位置，然后对胶罐的底部进行清洗，以减小因距离喷淋头的距离过大对清洗效果的影响。

可选的，所述安装管开设有用于避让波纹管的避让开口。

通过采用上述技术方案，需要将安装管通过真空吸盘吸附于胶罐内壁时，波纹管可通过避让开口位于安装管的外侧，以使得安装管能平稳安装于胶罐内壁，避免波纹管对安装管吸附于胶罐的内壁的干扰。

可选的，所述安装管包括固定管和活动管，所述固定管和活动管远离避让开口的一侧边沿均呈倒角设置，所述活动管铰接于固定管，所述固定管设置有使活动管朝向固定管转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧使得活动管朝向固定管转动，在安装管通过真空吸盘安装于较深部位的胶罐内壁时，活动管朝向固定管转动，活动管和固定管的倒角对应的边沿相互贴合。活动管向固定管转动使得喷淋管朝向胶罐底部，以使得喷淋头能够对胶罐内壁进行全方位的喷淋清洗，减小安装管相对胶罐位置发生变化时，因胶罐内壁倾斜的角度不同导致喷淋头的角度发生变化，而无法相对较为充分对胶罐进行清洗的可能性。

可选的，所述安装座设置有用于阻碍活动管朝向固定管转动的支撑杆，所述支撑件一端固定连接于安装座，支撑杆远离安装座的一端抵触于活动管。

通过采用上述技术方案，需要将固定管安装于安装座时，支撑杆阻碍活动管朝向固定管转动，使得位于胶罐开口部位时，喷淋管依旧能够朝向胶罐的底部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动喷孔和喷洒喷孔可增加喷淋头对胶罐内壁的喷淋范围和均匀度；

2.磁环使得安装管与安装管可拆卸连接，可通过拉伸波纹管使得喷淋头对较深部位的胶罐内壁进行近距离喷淋清洗；

3.多个真空吸盘可将安装管安装于安装座或胶罐内壁，以便于对各部位的胶罐内壁进行近距离的清洗，提升对各部位的胶罐内壁的清洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例2的结构示意图。

图3是图2中A-A线的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、安装管；11、弯折部；12、避让开口；13、固定管；14、活动管；2、喷淋管；3、喷淋头；31、驱动喷孔；311、竖向喷孔；32、喷洒喷孔；321、横向喷孔；33、挡片；4、安装座；5、调节件；51、磁环；6、波纹管；7、真空吸盘；8、扭簧；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶罐用喷淋头。

实施例1：

参照图1，胶罐用喷淋头包括安装管1和喷淋管2，喷淋管2的穿设于安装管1，喷淋管2通过滚动轴承转动连接于安装管1。喷淋管2远离安装管1的一端固定连接有喷淋头3，喷淋头3呈球状且为中空结构，喷淋管2连通于喷淋头3。喷淋头3开设有驱动喷孔31和喷洒喷孔32，驱动喷孔31包括两个竖向喷孔311，竖向喷孔311的开口方向与喷淋头3的中心轴线呈偏心设置。

喷洒喷孔32包括两个横向喷孔321，两个横向喷孔321分别相对喷淋头3的中心轴线对称设置。竖向喷孔311和横向喷孔321的开口边沿轮廓均呈长条形，且竖向喷孔311和横向喷孔321的开口边沿轮廓均呈为弧形，且竖向喷孔311和横向喷孔321的旋转路径部分重叠设置。在其他实施方式中，横向喷孔321也可设置为一个或多个，竖向喷孔311同样也设置为一个或多个。

将安装管1固定安装于每个胶罐开口边沿的内壁，向安装管1中通入胶水清洗剂，胶水清洗剂通过喷淋管2进入喷淋头3。喷淋头3进行喷淋时，与喷淋头3中心轴线偏心设置的两条竖向喷孔311可使得喷淋头3进行周向旋转，喷淋头3对胶罐内壁进行周向环绕喷淋，增加喷淋头3对胶罐内壁的喷淋范围。竖向喷孔311和横向喷孔321的开口边沿轮廓均呈长条形且为弧形，可使得喷出的胶水清洗剂呈扇形，增大对胶罐内壁的喷淋范围。且竖向喷孔311和横向喷孔321的开口边沿部分重叠设置，竖向喷孔311和横向喷孔321的喷淋范围有所重叠，可以减少对胶罐内壁进行喷淋的死角。

参照图1，由于胶水的粘黏性较大，胶水附着于胶罐内壁的强度较大，喷淋水压不足可能会造成对胶水的清洗效果较差。竖向喷孔311和横向喷孔321内均设置有挡片33，挡片33沿竖向喷孔311和横向喷孔321的长度方向设置，挡片33的一侧固定连接于竖向喷孔311和横向喷孔321，挡片33的另一侧与竖向喷孔311和横向喷孔321呈间隙设置。

挡片33能够在不影响竖向喷孔311和横向喷孔321的喷淋面积的同时，减小喷淋头3内的胶水清洗剂通过竖向喷孔311和横向喷孔321的口径，以增大胶水清洗剂喷出时的冲击力，提升对胶罐上附着的胶水的清洗效果。

实施例1的实施原理为：将安装管1固定安装于每个胶罐开口边沿的内壁，向安装管1中通入胶水清洗剂，胶水清洗剂通过喷淋管2进入喷淋头3。喷淋头3进行喷淋时，两条竖向喷孔311可使得喷淋头3进行水平方向的周向旋转，增加喷淋头3对胶罐内壁的喷淋范围。

竖向喷孔311和横向喷孔321可增大对胶罐内壁的喷淋范围。且竖向喷孔311和横向喷孔321的开口边沿部分重叠设置，竖向喷孔311和横向喷孔321的喷淋范围有所重叠，可以减少对胶罐内壁的喷淋死角。将多个安装管1固定安装于每个胶罐开口边沿的内壁，对胶罐进行全面均匀喷淋的同时，提高了对胶罐的清洗效率。

实施例2：

参照图2，由于清洗效果与喷淋出的胶水清洗剂的冲击力呈正比，当喷淋出的胶水清洗剂与喷淋头3的距离越远，冲击力就越小，导致对于胶罐底部的清洗效果相对较差。本实施例与实施例1的不同之处在于，安装管1对应设置有安装座4，安装管1朝向安装座4的一端开口边沿向外弯折形成弯折部11，弯折部11设置有使安装管1与安装座4可拆卸连接的调节件5，安装管1内固定连接并连通有波纹管6，波纹管6穿设并固定连接于安装座4，以用于通入外部的胶水清洗剂。

参照图2和图3，调节件5包括两个磁环51，其中一个磁环51固定于安装座4，另一个磁环51固定于安装座4的弯折部11，两个磁环51同中心轴线设置。安装管1内设置有波纹管6，波纹管6一端固定连接于安装管1的内壁并连通于安装管1，波纹管6的另一端穿设安装座4并固定连接于安装座4。

将安装座4固定安装于胶罐开口边沿的内壁，对靠近胶罐开口边沿的内壁进行清洗时，可通过磁环51的磁吸力将安装管1安装于安装座4，向波纹管6内通入胶水清洗剂，通过喷淋头3对靠近胶罐开口边沿的胶罐内壁上附着的胶水进行喷淋清洗。需要对胶罐较深部位的胶罐内壁进行清洗时，可将安装管1从安装座4取下，拉伸波纹管6对较深部位的胶罐内壁进行近距离的喷淋清洗。磁环51使得安装管1与安装座4可拆卸连接，以实现对胶罐更全面的清洗。

参照图3，对胶罐较深部位进行清洗时，需要手持安装管1对其进行清洗，操作费时费力。因此安装管1的弯折部11固定连接有多个真空吸盘7，多个真空吸盘7可吸附于安装座4或胶罐内壁，以使得将安装管1安装于安装座4或胶罐内壁，以便于对各部位的胶罐内壁进行近距离的清洗，提升对各部位的胶罐内壁的清洗效果。

参照图2，由于将安装管1通过真空吸盘7安装于胶罐内壁时，波纹管6会对安装管1的安装造成影响。因此安装管1开设有用于避让波纹管6的避让开口12，避让开口12开设于安装管1的侧壁。需要将安装管1安装于胶罐内壁时，波纹管6可通过避让开口12穿出安装管1，以使得安装管1能平稳安装于胶罐内壁。

但由于将安装管1通过真空吸盘7安装于较深部位的胶罐内壁时，由于安装管1相对胶罐的固定位置改变，因为胶罐的内壁存在一定的弧度，导致喷淋管2的角度发生改变，会影响对胶罐内壁的清洗效果，甚至导致胶水清洗剂会部分喷出胶罐。

参照图2和图3，为了解决上述问题，安装管1包括固定管13和活动管14，固定管13和活动管14远离避让开口12的一侧边沿均呈倒角设置，且固定管13和活动管14的倒角边沿为两者的相向端。活动管14远离倒角一侧的边沿铰接于固定管13，以使得活动管14能够相对固定管13转动时能够朝向胶罐的底部。喷淋管2穿设并转动连接于活动管14，避让开口12开设于固定管13，波纹管6连通并固定连接于活动管14。

参照图2和图3，固定管13固定连接有使活动管14朝向固定管13转动的扭簧8，扭簧8位于固定管13和活动管14的铰接处，扭簧8的一端固定连接于固定管13的边沿，扭簧8的另一端固定连接于活动管14的边沿。

扭簧8使得活动管14朝向固定管13转动，在安装管1通过真空吸盘7安装于较深部位的胶罐内壁时，活动管14在扭簧8的作用下朝向固定管13转动，并使得活动管14和固定管13的倒角相互贴合，此时能够使得喷淋管2跟随活动管14转动，并使得喷淋管2朝向胶罐的底部，以使得喷淋头3能够对胶罐内壁进行相对较全面的喷淋清洗。

参照图2和图3，由于固定管13安装于安装座4时，喷淋管2自然朝向胶罐底部，不需要使活动管14朝向固定管13转动设置。安装座4设置有用于阻碍活动管14朝向固定管13转动的支撑杆9，支撑杆9一端固定连接于安装座4，支撑杆9远离安装座4的一端抵触于活动管14的倒角处端部边沿，且支撑杆9沿固定管13的轴向穿设于固定管13或固定管13的管壁。

需要将固定管13安装于安装座4时，支撑杆9穿设通过固定管13，支撑杆9远离安装座4的一端抵触于活动管14的倒角处管壁，阻碍活动管14朝向固定管13转动，使得喷淋管2朝向胶罐底部。

实施例2的实施原理为：将安装座4固定安装于胶罐开口边沿的内壁。需要靠近胶罐开口边沿的内壁进行清洗时，可通过磁环51的磁吸力将安装管1安装于安装座4，同时真空吸盘7吸附于安装座4，然后向波纹管6内通入胶水清洗剂，通过喷淋头3对靠近胶罐开口边沿的胶罐内壁上附着的胶水进行喷淋清洗。

需要对胶罐较深部位的胶罐内壁进行清洗时，可将安装管1从安装座4取下，拉伸波纹管6，并将安装管1通过真空吸盘7安装于胶罐内壁。此时活动管14在扭簧8的作用下朝向固定管13转动，此时喷淋管2朝向胶罐底部，喷淋头3可对较深部位的胶罐内壁进行近距离的喷淋清洗，以实现对胶罐内壁相对较全面的喷淋清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶罐用喷淋头，其特征在于：包括安装管（1）和穿设并转动连接于安装管（1）的喷淋管（2），所述喷淋管（2）远离安装管（1）的一端固定连接有喷淋头（3），所述喷淋头（3）呈球状且为中空结构，所述喷淋头（3）开设有用于驱动喷淋管（2）旋转的驱动喷孔（31）和用于喷洒胶水清洗剂的喷洒喷孔（32），所述驱动喷孔（31）包括至少一个竖向喷孔（311），所述竖向喷孔（311）的开口方向与喷淋头（3）的中心轴线呈偏心设置；所述喷洒喷孔（32）包括至少一个横向喷孔（321），所述竖向喷孔（311）和横向喷孔（321）的开口边沿轮廓均呈长条形且沿喷淋管（2）的径向的轮廓为弧形，所述竖向喷孔（311）和横向喷孔（321）的开口边沿部分重叠设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述竖向喷孔（311）和横向喷孔（321）内均设置有挡片（33），所述挡片（33）沿竖向喷孔（311）或横向喷孔（321）的长度方向设置，所述挡片（33）的一侧边沿固定连接于竖向喷孔（311）或横向喷孔（321）的一侧内壁，所述挡片（33）的另一侧边沿于竖向喷孔（311）或横向喷孔（321）另一侧内壁呈间隙设置。

3.根据权利要求1所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述安装管（1）对应设置有安装座（4），所述安装管（1）朝向安装座（4）的一端开口边沿向外弯折形成有弯折部（11），所述弯折部（11）设置有使安装管（1）与安装座（4）可拆卸连接的调节件（5），所述安装管（1）内固定连接有波纹管（6），所述波纹管（6）连通于安装管（1），所述波纹管（6）穿设于安装座（4）。

4.根据权利要求3所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述调节件（5）包括两个磁环（51），其中一个所述磁环（51）固定连接于安装座（4），另一个所述磁环（51）固定连接于弯折部（11）。

5.根据权利要求4所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述弯折部（11）固定连接有多个用于吸附安装座（4）或胶罐内壁的真空吸盘（7）。

6.根据权利要求4所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述安装管（1）开设有用于避让波纹管（6）的避让开口（12）。

7.根据权利要求5所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述安装管（1）包括固定管（13）和活动管（14），所述固定管（13）和活动管（14）相向端的边沿均呈倒角设置，所述活动管（14）铰接于固定管（13），所述固定管（13）设置有使活动管（14）朝向固定管（13）转动的扭簧（8）；所述波纹管（6）远离安装座（4）的一端固定连接于活动管（14），所述波纹管（6）连通于活动管（14）。

8.根据权利要求7所述的一种胶罐用喷淋头，其特征在于：所述安装座（4）设置有用于阻碍活动管（14）朝向固定管（13）转动的支撑杆（9），所述支撑杆（9）一端固定连接于安装座（4），所述支撑杆（9）远离安装座（4）的一端抵触于活动管（14）。

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