CN217287935U - 多种气体配比的快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多种气体配比的快速混合装置，包括机体，所述机体的内壁固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆上设置有叶片，所述机体的两端均设置有进气管，所述进气管的内侧端设置有密封机构，所述机体的底端设置有出气管，所述机体的内腔顶部设置有驱动机构；本实用新型涉及混合装置技术领域。该多种气体配比的快速混合装置，通过设置的密封机构，能够推动密封盖与密封圈进气管一侧移动，使得密封圈对进气管进行密封处理，采用弹簧施压气堵的方式，能快速密封进气管端口，增强了密封性，避免了气体出现回流现象，通过两组叶片旋转方向相反，产生的气体流对撞在一起，有利于加快气体混合的速度，使混合更加均匀。

Description

多种气体配比的快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为多种气体配比的快速混合装置。

背景技术

在工业生产过程中或者科研开发试验中，两种气体或者多种气体混合时通常使用气体混合器，都是将其分两个或者更多的气体输入管通入反应体系中，由于一个化学反应过程的复杂性，均匀相反应与非均匀相反应之间的差别也是很大的，有时候为了使均匀的气相能参与反应，都是将其通入到一个缓冲罐里，缓冲，然后通入到反应体系中。

现有的气体混合器一般是在一个容器中同时通入两种或两种以上的气体，通过气体之间的扩散运动进行混合，这种传统的气体混合方式存在如下不足：混合不够均匀、混合速度慢等，并且进气管在输送气体至机体内部进行混合时，容易出现气体出现回流现象，从而影响多种气体配比的准确性的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多种气体配比的快速混合装置，解决了现有的快速混合装置，在使用时容易出现混合不够均匀、混合速度慢等，并且进气管在输送气体至机体内部进行混合时，容易出现气体出现回流现象，从而影响多种气体配比的准确性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多种气体配比的快速混合装置，包括机体，所述机体的内壁固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆上设置有叶片，所述机体的两端均设置有进气管，所述进气管的内侧端设置有密封机构，所述机体的底端设置有出气管，所述机体的内腔顶部设置有驱动机构；所述密封机构与机体内壁固定连接的四根固定杆，且四根固定杆与进气管的位置相互对应，四根所述固定杆的另一端固定连接有定位盘，所述定位盘靠近进气管一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的一端外壁套设有密封盖，所述第二定位杆的外壁套设有弹簧，且弹簧的一端与密封盖固定连接，所述密封盖的外侧壁端固定固定连接有四组滑块，且滑块位于固定杆上与固定杆滑动连接，所述密封盖靠近进气管一端固定连接有密封圈，所述密封圈大小与进气管的直径相互适配。

优选的，所述第一定位杆固定连接有对称的T型圆轴，所述第一定位杆通过T型圆轴转动连接有固定筒。

优选的，所述固定筒的一端固定连接有从动锥齿轮，所述固定筒的另一端与叶片固定连接。

优选的，所述驱动机构包括与机体内腔顶部固定连接的机箱，所述机箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有主动锥齿轮。

优选的，所述机箱与转杆的连接处设置有密封垫，所述主动锥齿轮的两侧均与对称的从动锥齿轮的一端相互啮合。

优选的，所述机体的底端固定连接有底座，所述机体底部固定连接出气管，所述出气管穿过底座从侧面伸出。

有益效果

本实用新型提供了多种气体配比的快速混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多种气体配比的快速混合装置，通过把不同的气体从机体两端的进气管通入机体内部，气体位于进气管内向机体内部移动，使得气体能够推动密封盖向定位盘一侧移动，并压缩弹簧，使得密封圈不在对进气管的一端形成密封，从而气体能够顺利的进入机体内，当气体输送完成后，密封盖与密封圈在弹簧的弹性作用力，能够推动密封盖与密封圈进气管一侧移动，使得密封圈对进气管进行密封处理，采用弹簧施压气堵的方式，能快速密封进气管端口，增强了密封性，避免了气体出现回流现象，从而影响多种气体配比的准确性。

(2)、该多种气体配比的快速混合装置，通过开启驱动电机，驱动电机能够带动转杆转动，转杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动两侧啮合连接的从动锥齿轮转动，对称的从动锥齿轮带动固定筒转动，从而通过固定筒带动对称的叶片同时旋转，两组叶片旋转方向相反，产生的气体流，对撞在一起，有利于加快气体混合的速度，使混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型中机体结构立体剖视图；

图2为本实用新型的外部结构立体图；

图3为本实用新型中密封机构的结构立体图；

图4为本实用新型中第一定位杆的结构立体剖视图。

图中：1、机体；2、第一定位杆；3、叶片；4、进气管；5、密封机构；6、底座；7、出气管；8、驱动机构；201、T型圆轴；202、固定筒；203、从动锥齿轮；501、固定杆；502、定位盘；503、第二定位杆；504、密封盖；505、弹簧；506、滑块；507、密封圈；801、机箱；802、驱动电机；803、转杆；804、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多种气体配比的快速混合装置，包括机体1，机体1的内壁固定连接有第一定位杆2，第一定位杆2上设置有叶片3，机体1的两端均设置有进气管4，进气管4的内侧端设置有密封机构5，机体1的底端设置有出气管7，机体1的内腔顶部设置有驱动机构8；密封机构5与机体1内壁固定连接的四根固定杆501，且四根固定杆501与进气管4的位置相互对应，四根固定杆501的另一端固定连接有定位盘502，定位盘502靠近进气管4一侧固定连接有第二定位杆503，第二定位杆503的一端外壁套设有密封盖504，第二定位杆503的外壁套设有弹簧505，且弹簧505的一端与密封盖504固定连接，密封盖504的外侧壁端固定固定连接有四组滑块506，且滑块506位于固定杆501上与固定杆501滑动连接，密封盖504靠近进气管4一端固定连接有密封圈507，密封圈507大小与进气管4的直径相互适配，把不同的气体从机体1两端的进气管4通入机体1内部，气体位于进气管4内向机体1内部移动，使得气体能够推动密封盖504向定位盘502一侧移动，并压缩弹簧505，使得密封圈507不在对进气管4的一端形成密封，从而气体能够顺利的进入机体1内，同时通过单向阀关闭出气管7，当气体输送完成后，密封盖504与密封圈507在弹簧505的弹性作用力，能够推动密封盖504与密封圈507进气管4一侧移动，使得密封圈507对进气管4进行密封处理，采用弹簧施压气堵的方式，能快速密封进气管4端口，增强了密封性，避免了气体出现回流现象，从而影响多种气体配比的准确性；第一定位杆2固定连接有对称的T型圆轴201，第一定位杆2通过T型圆轴201转动连接有固定筒202；固定筒202的一端固定连接有从动锥齿轮203，固定筒202的另一端与叶片3固定连接；驱动机构8包括与机体1内腔顶部固定连接的机箱801，机箱801内固定安装有驱动电机802，驱动电机802的输出端固定连接有转杆803，转杆803的底端固定连接有主动锥齿轮804，通过驱动电机802能够带动转杆803转动，转杆803带动主动锥齿轮804转动，主动锥齿轮804带动两侧啮合连接的从动锥齿轮203转动，对称的从动锥齿轮203带动固定筒202转动，从而通过固定筒202带动对称的叶片3同时旋转，两组叶片3旋转方向相反，产生的气体流，对撞在一起，有利于加快气体混合的速度，使混合更加均匀；机箱801与转杆803的连接处设置有密封垫，主动锥齿轮804的两侧均与对称的从动锥齿轮203的一端相互啮合；机体1的底端固定连接有底座6，机体1底部固定连接出气管7，出气管7穿过底座6从侧面伸出，混合完成后混合气体从出气管7流出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，把不同的气体从机体1两端的进气管4通入机体1内部，气体位于进气管4内向机体1内部移动，使得气体能够推动密封盖504向定位盘502一侧移动，并压缩弹簧505，使得密封圈507不在对进气管4的一端形成密封，从而气体能够顺利的进入机体1内，同时通过单向阀关闭出气管7，当气体输送完成后，密封盖504与密封圈507在弹簧505的弹性作用力，能够推动密封盖504与密封圈507进气管4一侧移动，使得密封圈507对进气管4进行密封处理，采用弹簧施压气堵的方式，能快速密封进气管4端口，增强了密封性；开启驱动电机802，驱动电机802能够带动转杆803转动，转杆803带动主动锥齿轮804转动，主动锥齿轮804带动两侧啮合连接的从动锥齿轮203转动，对称的从动锥齿轮203带动固定筒202转动，从而通过固定筒202带动对称的叶片3同时旋转，两组叶片3旋转方向相反，产生的气体流，对撞在一起，有利于加快气体混合的速度，使混合更加均匀，混合完成后混合气体从出气管7流出，以上就是多种气体配比的快速混合装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多种气体配比的快速混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定连接有第一定位杆(2)，所述第一定位杆(2)上设置有叶片(3)，所述机体(1)的两端均设置有进气管(4)，所述进气管(4)的内侧端设置有密封机构(5)，所述机体(1)的底端设置有出气管(7)，所述机体(1)的内腔顶部设置有驱动机构(8)；

所述密封机构(5)与机体(1)内壁固定连接的四根固定杆(501)，且四根固定杆(501)与进气管(4)的位置相互对应，四根所述固定杆(501)的另一端固定连接有定位盘(502)，所述定位盘(502)靠近进气管(4)一侧固定连接有第二定位杆(503)，所述第二定位杆(503)的一端外壁套设有密封盖(504)，所述第二定位杆(503)的外壁套设有弹簧(505)，且弹簧(505)的一端与密封盖(504)固定连接，所述密封盖(504)的外侧壁端固定固定连接有四组滑块(506)，且滑块(506)位于固定杆(501)上与固定杆(501)滑动连接，所述密封盖(504)靠近进气管(4)一端固定连接有密封圈(507)，所述密封圈(507)大小与进气管(4)的直径相互适配。

2.根据权利要求1所述的多种气体配比的快速混合装置，其特征在于：所述第一定位杆(2)固定连接有对称的T型圆轴(201)，所述第一定位杆(2)通过T型圆轴(201)转动连接有固定筒(202)。

3.根据权利要求2所述的多种气体配比的快速混合装置，其特征在于：所述固定筒(202)的一端固定连接有从动锥齿轮(203)，所述固定筒(202)的另一端与叶片(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的多种气体配比的快速混合装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括与机体(1)内腔顶部固定连接的机箱(801)，所述机箱(801)内固定安装有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的输出端固定连接有转杆(803)，所述转杆(803)的底端固定连接有主动锥齿轮(804)。

5.根据权利要求4所述的多种气体配比的快速混合装置，其特征在于：所述机箱(801)与转杆(803)的连接处设置有密封垫，所述主动锥齿轮(804)的两侧均与对称的从动锥齿轮(203)的一端相互啮合。

6.根据权利要求1所述的多种气体配比的快速混合装置，其特征在于：所述机体(1)的底端固定连接有底座(6)，所述机体(1)底部固定连接出气管(7)，所述出气管(7)穿过底座(6)从侧面伸出。

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